本實用新型專利技術公開了一種自鎖式欄桿立柱法蘭裝置，其包括第一殼體、第二殼體和連接組件，所述連接組件設置于所述第一殼體和第二殼體的內部以將兩者拼接為矩形殼體；所述第一殼體配置有第一卡槽，所述第二殼體配置有第二卡槽，所述第一卡槽與第二卡槽位置相對設置并與欄桿立柱的尺寸相匹配；所述連接組件包括凹部和凸部，所述凹部設置于所述第一殼體的內部，所述凸部設置于所述第二殼體的內部，所述凹部與凸部卡合將所述第一殼體及第二殼體連接為一體。本實用新型專利技術提供的自鎖式欄桿立柱法蘭裝置，其結構合理，施工便捷，減少了焊工作業范圍及打磨作業區域，降低焊接和打磨對法蘭裝置的損傷，保證了欄桿立柱的施工質量，提高了施工效率。效率。效率。
【技術實現步驟摘要】
一種自鎖式欄桿立柱法蘭裝置
[0001]本技術屬于建筑工程
，涉及一種自鎖式欄桿立柱法蘭裝置。
技術介紹
[0002]建筑施工中，欄桿立柱的形式普遍為單立柱，對于外觀有要求的情況下則采用雙立柱形式。通常給欄桿立柱裝設法蘭裝置，對欄桿立柱和欄桿預埋件焊接處起到保護作用。對于后裝法蘭裝置，需要進行焊接和打磨。
[0003]通常欄桿的后裝法蘭，需要通過滿焊的方式使法蘭相連接，同時還要對法蘭焊接縫處進行打磨。法蘭是較為精小的部件，在滿焊過程中，由于欄桿雙立柱中間焊工作業空間過于狹小，后期人工打磨十分困難，導致法蘭受損，影響施工質量。
[0004]因此，亟需設計一種自鎖式欄桿立柱法蘭裝置，解決現有技術中存在的技術問題。
技術實現思路
[0005]本技術的目的是至少一定程度上解決現有技術中存在的部分技術問題，提供的一種自鎖式欄桿立柱法蘭裝置，其結構合理，施工便捷，減少了焊工作業范圍及打磨作業區域，降低焊接和打磨對法蘭裝置的損傷，保證了欄桿立柱的施工質量，提高了施工效率。
[0006]為解決上述技術問題，本技術提供的一種自鎖式欄桿立柱法蘭裝置，其包括第一殼體、第二殼體和連接組件，所述連接組件設置于所述第一殼體和第二殼體的內部以將兩者拼接為矩形殼體；所述第一殼體配置有第一卡槽，所述第二殼體配置有第二卡槽，所述第一卡槽與第二卡槽位置相對設置并與欄桿立柱的尺寸相匹配；所述連接組件包括凹部和凸部，所述凹部設置于所述第一殼體的內部，所述凸部設置于所述第二殼體的內部，所述凹部與凸部卡合將所述第一殼體及第二殼體連接為一體。
[0007]作為優選實施例，所述第一卡槽的數量為一對，所述凹部設置于所述第一卡槽之間。
[0008]作為優選實施例，所述第二卡槽的數量為一對，所述凸部設置于所述第二卡槽之間。
[0009]作為優選實施例，所述凹部和凸部分別焊接于所述第一殼體及第二殼體的內部。
[0010]作為優選實施例，所述第一殼體的第一卡槽及第二殼體的第二卡槽卡接于欄桿立柱并由連接組件的凹部及凸部扣接，形成的矩形殼體的側面的拼接縫焊接為一體。
[0011]作為優選實施例，所述矩形殼體的底面與欄桿立柱的固定基礎之間設置有耐候密封膠。
[0012]作為優選實施例，所述第一殼體及第二殼體由不銹鋼板制成。
[0013]作為優選實施例，所述第一卡槽及第二卡槽的位置和數量與欄桿立柱的位置和數量相匹配。
[0014]本技術有益效果：
[0015]本技術提供的一種自鎖式欄桿立柱法蘭裝置，其結構合理，施工便捷，減少了
焊工作業范圍及打磨作業區域，降低焊接和打磨對法蘭裝置的損傷，保證了欄桿立柱的施工質量，提高了施工效率。
附圖說明
[0016]通過結合以下附圖所作的詳細描述，本技術的上述優點將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本技術，其中：
[0017]圖1是本技術所述一種自鎖式欄桿立柱法蘭裝置的結構示意圖；
[0018]圖2是圖1對應的部件拆解圖；
[0019]圖3是本技術所述自鎖式欄桿立柱法蘭裝置的頂部示意圖；
[0020]圖4是本技術所述凹部的結構示意圖；
[0021]圖5是本技術所述凸部的結構示意圖；
[0022]圖6是本技術所述自鎖式欄桿立柱法蘭裝置一個應用實施例的示意圖。
[0023]附圖中，各標號所代表的部件如下：
[0024]100.自鎖式欄桿立柱法蘭裝置；
[0025]10.第一殼體；10a.第一卡槽；
[0026]20.第二殼體；20a.第二卡槽；
[0027]30.連接組件；31.凹部；32.凸部；
[0028]40.耐候密封膠；
[0029]200.欄桿立柱。
具體實施方式
[0030]圖1至圖6是本申請所述一種自鎖式欄桿立柱法蘭裝置的相關示意圖，下面結合具體實施例和附圖，對本技術進行詳細說明。
[0031]在此記載的實施例為本技術的特定的具體實施方式，用于說明本技術的構思，均是解釋性和示例性的，不應解釋為對本技術實施方式及本技術范圍的限制。除在此記載的實施例外，本領域技術人員還能夠基于本申請權利要求書和說明書所公開的內容采用顯而易見的其它技術方案，這些技術方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術方案。
[0032]本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本技術的構思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關系。請注意，為了便于清楚地表現出本技術實施例的各部件的結構，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標記用于表示相同的部分。
[0033]本技術所述一種自鎖式欄桿立柱法蘭裝置的結構示意圖，如圖1至圖3所示。自鎖式欄桿立柱法蘭裝置100包括第一殼體10、第二殼體20和連接組件30，所述連接組件30設置于所述第一殼體10和第二殼體20的內部以將兩者拼接為矩形殼體；所述第一殼體10配置有第一卡槽10a，所述第二殼體20配置有第二卡槽20a，所述第一卡槽10a與第二卡槽20a位置相對設置并與欄桿立柱的尺寸相匹配；所述連接組件30包括凹部31和凸部32，所述凹部31設置于所述第一殼體10的內部，所述凸部32設置于所述第二殼體20的內部，所述凹部31與凸部32卡合將所述第一殼體10及第二殼體20連接為一體。
[0034]圖1所示的實施例中，所述第一卡槽10a的數量為一對，所述凹部31設置于所述第
一卡槽10a之間；所述第二卡槽20a的數量為一對，所述凸部32設置于所述第二卡槽20a之間。
[0035]作為本技術的一個實施例，圖4示出的凹部31和圖5示出的凸部32分別焊接于所述第一殼體10及第二殼體20的內部?？梢岳斫獾氖?，凹部31和凸部32的位置相對，以便準確將第一殼體10及第二殼體20連接為一體。
[0036]作為本技術的另一個實施例，所述第一殼體10的第一卡槽10a及第二殼體20的第二卡槽20a卡接于欄桿立柱并由連接組件30的凹部31及凸部32扣接，形成的矩形殼體的側面的拼接縫焊接為一體。所述矩形殼體的底面與欄桿立柱200的固定基礎之間設置有耐候密封膠40，如圖6所示。
[0037]本技術中，摒棄了傳統的作業方式，由于設置了連接組件30，需要在殼體的頂面焊接，只需在矩形殼體的側面焊接，有效減少了焊接及打磨的作業量，保證了施工質量，提高了施工效率。
[0038]圖1所示的實施例中，所述第一殼體10及第二殼體20由不銹鋼板制成。具體地，其可以根據現場施工需要，設置自鎖式欄桿立柱法蘭裝置的尺寸，對不銹鋼板進行激光切割、折彎及焊接作業等形成第一殼體10和第二殼體20。
[0039]作為本技術的另一個實施例，所述第一卡槽10a及第二卡槽20a的位置和數量與欄桿立柱的位置和數量相匹配。可以理解的是，本技術所述的自鎖式欄桿立柱法本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種自鎖式欄桿立柱法蘭裝置，其特征在于，包括第一殼體、第二殼體和連接組件，所述連接組件設置于所述第一殼體和第二殼體的內部以將兩者拼接為矩形殼體；所述第一殼體配置有第一卡槽，所述第二殼體配置有第二卡槽，所述第一卡槽與第二卡槽位置相對設置并與欄桿立柱的尺寸相匹配；所述連接組件包括凹部和凸部，所述凹部設置于所述第一殼體的內部，所述凸部設置于所述第二殼體的內部，所述凹部與凸部卡合將所述第一殼體及第二殼體連接為一體。2.根據權利要求1所述的自鎖式欄桿立柱法蘭裝置，其特征在于，所述第一卡槽的數量為一對，所述凹部設置于所述第一卡槽之間。3.根據權利要求1所述的自鎖式欄桿立柱法蘭裝置，其特征在于，所述第二卡槽的數量為一對，所述凸部設置于所述第二卡槽之間。4...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭天宇，常春蕾，韓友強，陳浩，李明科，侯麗霞，薛恒巖，鄭穎，
申請(專利權)人：中建二局第三建筑工程有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。