本實用新型專利技術涉及上輔機技術領域，且公開了一種上輔機下料裝置中粉料除塵解包斗，包括解包斗本體，所述解包斗本體的頂端固定連接有進料口，所述解包斗本體內設有過渡板。該種上輔機下料裝置中粉料除塵解包斗，通過設置有隔板、防靜電濾膜和除塵風機，粉料通過進料口倒入解包斗本體中，粉料落在篩板上，粉料通過篩板落入引流板上，通過隔板設置有下料腔和除塵腔，粉料從分流板上滑落到導流板上，從導流板上落到下料腔中，通過鼓風機將粉料中的風塵吹浮起來，啟動除塵風機，除塵腔內形成一定負壓，下料腔中的粉塵被吸入除塵腔中，打開排塵門可將粉塵排出，該裝置能夠將粉料中的粉塵去除，不會影響產品的加工效果。不會影響產品的加工效果。不會影響產品的加工效果。
【技術實現步驟摘要】
一種上輔機下料裝置中粉料除塵解包斗
[0001]本技術涉及上輔機
，具體為一種上輔機下料裝置中粉料除塵解包斗。
技術介紹
[0002]在上輔機下料時需要對裝有粉料的粉料包進行解包倒入解包斗中進行加工處理，粉料大多為細小的顆粒物質。
[0003]在將粉料包中的粉料倒入解料包中時，粉料從袋中倒入解包斗中時，現有的解包斗沒有除塵裝置無法對粉料中的粉塵進行去除，將會影響加工的效果，當粉料中含有大顆粒的雜質時無法將其去除，將會降低產品的質量。
技術實現思路
[0004]針對現有技術的不足，本技術提供了一種上輔機下料裝置中粉料除塵解包斗，具備能夠將粉料中的粉塵去除且能夠將粉料中較大顆粒的雜質剔除的優點，解決了粉料從袋中倒入解包斗中時，現有的解包斗沒有除塵裝置無法對粉料中的粉塵進行去除，將會影響加工的效果，當粉料中含有大顆粒的雜質時無法將其去除，將會降低產品的質量問題。
[0005]本技術提供如下技術方案：一種上輔機下料裝置中粉料除塵解包斗，包括解包斗本體，所述解包斗本體的頂端固定連接有進料口，所述解包斗本體內設有過渡板，所述過渡板的側面與解包斗本體的內壁固定連接，所述過渡板的下方設有篩板，所述篩板的四側面均與解包斗本體的內壁固定連接，所述篩板的下方設有引流板，所述引流板的其中三側均與解包斗本體的內壁固定連接，所述引流板的下方設有導流板，所述導流板的其中三側均與解包斗本體的內壁固定連接，所述引流板的底面固定連接有隔板，所述解包斗本體的底面固定連接有出料管，所述解包斗本體的一側邊壁固定連接有除塵風機。
[0006]優選的，所述解包斗本體的兩側內壁固定連接有滑軌，所述滑軌位于篩板的上方，所述滑軌中滑動連接有滑塊，所述滑塊的底端固定連接有刮板，所述刮板與篩板的上表面貼合，所述滑塊的上表面通過連接桿固定連接有滑桿，所述滑桿呈水平設置，所述滑桿貫穿解包斗本體的側壁且與側壁滑動連接。
[0007]優選的，所述過渡板為傾斜設置，所述過渡板上設有若干個長凹槽。
[0008]優選的，所述下表面固定連接有振動器。
[0009]優選的，所述引流板與導流板均為傾斜設置，所述隔板中開設有槽，所述隔板中的槽內壁四周固定連接有防靜電濾膜，所述隔板的一側形成下料腔，所述隔板的另一側形成除塵腔，所述導流板位于下料腔中。
[0010]優選的，所述下料腔的側壁上固定連接有鼓風機，所述除塵風機位于除塵腔的邊壁上，所述解包斗本體的一側邊壁開設有除塵口，且除塵口與除塵風機位于解包斗本體上的同一側邊壁上，所述除塵口的表面通過合頁轉動連接有排塵門，所述排塵門的表面固定
連接有門把手。
[0011]優選的，所述解包斗本體的底面四角處均固定連接有支撐柱，所述支撐柱的數量為四個。
[0012]優選的，所述篩板的兩端的邊壁上均開設有排卸口，所述排卸口的左右兩側均設有限位塊，所述限位塊與解包斗本體的側壁固定連接，所述限位塊中滑動連接有滑板，所述滑板的表面固定連接有拉把。
[0013]與現有技術對比，本技術具備以下有益效果：
[0014]1、該種上輔機下料裝置中粉料除塵解包斗，通過設置有隔板、防靜電濾膜和除塵風機，將粉料通過進料口倒入解包斗本體中，由于重力因素粉料直接落下，粉料落在過渡板上，一部分粉料透過過渡板上的長凹槽掉落到篩板上，另一部分粉料沿著過渡板的表面落到篩板上，粉料通過篩板落入引流板上，通過隔板設置有下料腔和除塵腔，粉料從分流板上滑落到導流板上，從導流板上落到下料腔中，通過鼓風機將粉料中的風塵吹浮起來，啟動除塵風機，除塵腔內形成一定負壓，下料腔中的粉塵被吸入除塵腔中，打開排塵門可將粉塵排出，該裝置能夠將粉料中的粉塵去除，不會影響產品的加工效果。
[0015]2、該種上輔機下料裝置中粉料除塵解包斗，通過設置有篩板、刮板和滑桿，當粉料落入到篩板上時，粉料透過篩板孔落到引流板上，體積較大的雜質會留在篩板的上表面，向上滑動滑板露出排卸口，握住滑桿，滑桿帶動刮板在篩板的上表面移動，將遺留在篩板上表面的較大顆粒的雜質從排卸口中刮除出，使該裝置具有剔除較大顆粒雜質的功能，保證了產品加工的質量。
附圖說明
[0016]圖1為本技術裝置整體結構示意圖；
[0017]圖2為本技術內部結構示意圖；
[0018]圖3為本技術A部分結構示意圖。
[0019]圖中：1、解包斗本體；2、進料口；3、過渡板；4、篩板；5、滑軌；6、滑塊；7、刮板；8、限位塊；9、滑板；10、排卸口；11、滑桿；12、振動器；13、引流板；14、導流板；15、隔板；16、防靜電濾膜；17、除塵風機；18、排塵門；19、鼓風機；20、出料管；21、支撐柱。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]實施例一
[0022]請參閱圖1
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3，一種上輔機下料裝置中粉料除塵解包斗，包括解包斗本體1，解包斗本體1的頂端固定連接有進料口2，解包斗本體 1內設有過渡板3，過渡板3的側面與解包斗本體1的內壁固定連接，過渡板3的下方設有篩板4，篩板4的四側面均與解包斗本體1的內壁固定連接，篩板4的下方設有引流板13，引流板13的其中三側均與解包斗本體1的內壁固定連接，引流板13的下方設有導流板14，導流板14的其中三側均與解包斗本體1的內壁固定連
接，引流板13 的底面固定連接有隔板15，解包斗本體1的底面固定連接有出料管 20，解包斗本體1的一側邊壁固定連接有除塵風機17，啟動除塵風機17，使除塵腔內形成一定負壓，將下料腔中的粉塵吸入除塵腔中，過渡板3為傾斜設置，過渡板3上設有若干個長凹槽，一部分粉料透過過渡板上的長凹槽掉落到篩板4上，另一部分粉料沿著過渡板的表面落到篩板4上，分散了粉料從入料口落下時對篩板4的沖擊力，篩板4下表面固定連接有振動器12，可有效避免粉料堵塞篩板4上的孔，引流板13與導流板14均為傾斜設置，隔板15中開設有槽，隔板15中的槽內壁四周固定連接有防靜電濾膜16，可隔離粉料，使粉塵穿過防靜電濾膜16進入除塵腔中，隔板15的一側形成下料腔，隔板15的另一側形成除塵腔，導流板14位于下料腔中，下料腔的側壁上固定連接有鼓風機19，通過鼓風機19將粉料中的風塵吹浮起來，除塵風機17位于除塵腔的邊壁上，解包斗本體1的一側邊壁開設有除塵口，且除塵口與除塵風機17位于解包斗本體1上的同一側邊壁上，除塵口的表面通過合頁轉動連接有排塵門18，可將除塵腔中的粉塵清理，排塵門18的表面固定連接有門把手，使人手便于開啟排塵門18，解包斗本體1的底面四角處均固定連接有支撐柱21，支撐柱21的數量為四個，使解包斗本體1結構更穩定。
[0023]實施例本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種上輔機下料裝置中粉料除塵解包斗，其特征在于：包括解包斗本體(1)，所述解包斗本體(1)的頂端固定連接有進料口(2)，所述解包斗本體(1)內設有過渡板(3)，所述過渡板(3)的側面與解包斗本體(1)的內壁固定連接，所述過渡板(3)的下方設有篩板(4)，所述篩板(4)的四側面均與解包斗本體(1)的內壁固定連接，所述篩板(4)的下方設有引流板(13)，所述引流板(13)的其中三側均與解包斗本體(1)的內壁固定連接，所述引流板(13)的下方設有導流板(14)，所述導流板(14)的其中三側均與解包斗本體(1)的內壁固定連接，所述引流板(13)的底面固定連接有隔板(15)，所述解包斗本體(1)的底面固定連接有出料管(20)，所述解包斗本體(1)的一側邊壁固定連接有除塵風機(17)。2.根據權利要求1所述的一種上輔機下料裝置中粉料除塵解包斗，其特征在于：所述解包斗本體(1)的兩側內壁固定連接有滑軌(5)，所述滑軌(5)位于篩板(4)的上方，所述滑軌(5)中滑動連接有滑塊(6)，所述滑塊(6)的底端固定連接有刮板(7)，所述刮板(7)與篩板(4)的上表面貼合，所述滑塊(6)的上表面通過連接桿固定連接有滑桿(11)，所述滑桿(11)呈水平設置，所述滑桿(11)貫穿解包斗本體(1)的側壁且與側壁滑動連接。3.根據權利要求1所述的一種上輔機下料裝置中粉料除塵解包斗，其特征在于：所述過渡板(3)為傾斜設置，所述過渡板(3)上設有若干個長凹槽。4.根...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王德利，周學環，潘龍曉，
申請(專利權)人：青島三維精工機電設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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