一種自動落筒加彈機用氣缸制造技術

本實用新型專利技術公開了一種自動落筒加彈機用氣缸，包括分體設置的缸體、端蓋以及帶耳環端蓋，缸體上設有用于快插接頭安裝的安裝孔，快插接頭采用壓接式或螺紋式安裝在安裝孔內；缸體內腔滑動設置活塞桿，活塞桿的一端連接活塞、另一端穿過端蓋。本實用新型專利技術解決了塑料氣缸制造成品率低、使用壽命短等缺陷，具有可快速批量生產、使用壽命長等優點。使用壽命長等優點。使用壽命長等優點。

【技術實現步驟摘要】
一種自動落筒加彈機用氣缸


[0001]本技術涉及一種自動落筒加彈機用氣缸。

技術介紹

[0002]在紡織機械領域，自動落筒彈力絲機具有錠位多、結構緊湊的特點，一些動作驅動氣缸大多采用塑料專用氣缸(圖1)，氣缸外形尺寸小，滿足結構緊湊的要求。但筒狀塑料缸體，注塑時缸體變形大，內壁不圓，存在脫模斜度，需要二次加工，成平率低。另外，塑料氣缸在長期使用后，塑料老化，強度降低，氣缸磨損快，使用壽命短。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于，克服現有技術中存在的缺陷，提供一種自動落筒加彈機用氣缸，解決了塑料氣缸制造成品率低、使用壽命短等缺陷，具有可快速批量生產、使用壽命長等優點。
[0004]為實現上述目的，本技術的技術方案是設計一種自動落筒加彈機用氣缸，包括分體設置的缸體、端蓋以及帶耳環端蓋，缸體上設有用于快插接頭安裝的安裝孔，快插接頭采用壓接式或螺紋式安裝在安裝孔內；缸體內腔滑動設置活塞桿，活塞桿的一端連接活塞、另一端穿過端蓋。鋁合金缸體、端蓋取代傳統塑料氣缸缸體，缸體采用鋁合金冷拉型材，缸體外壁有一條狀凸臺，局部增加壁厚，用于快插接頭安裝。
[0005]進一步的技術方案是，缸體外表面一體設有一個條狀凸臺，條狀凸臺的長度與缸體長度方向一致，所述安裝孔設置在凸臺上。該氣缸基本參數：1、基本缸徑φ40；2、基本行程58.5mm；3、最大壓力8bar；4、工作壓力5bar；5、運動試驗：啟動力≤15N,滑動力≤12N。
[0006]進一步的技術方案是，缸體的有桿腔內設有一個用于緩沖氣缸輸出驅動力保證氣缸驅動平穩的壓簧。在活塞桿驅動側工作腔內增加一個壓簧，就可以作為阻尼氣缸，可以緩沖氣缸輸出驅動力，氣缸驅動平穩。該氣缸基本參數：1、基本缸徑φ40；2、基本行程41.5mm；3、最大壓力8bar；4、工作壓力5bar；5、運動試驗：(A)在P1＝4.5bar P2＝2bar；行程＝0時，F1≥160N；行程＝41.5時，F2≥70N；(B)在P1＝P2＝0bar行程＝0時，F1≥90N。也即根據提前設計好的零行程和滿行程設計壓力選取適合的壓簧。
[0007]進一步的技術方案為，缸體采用鋁合金冷拉型材制成；活塞桿的輸出端設有用于和氣缸驅動件連接的外螺紋。對于相同缸徑不同長度氣缸及行程，都可以快速進行系列化生產，具有可快速批量生產、使用壽命長等優點，解決了塑料氣缸制造成品率低、使用壽命短等缺陷。
[0008]進一步的技術方案為，端蓋以及帶耳環端蓋分別位于缸體的兩端，帶耳環端蓋與缸體的連接處由缸體外向缸體內依次設置第一擋圈與第一密封圈；端蓋與缸體的連接處由缸體外向缸體內依次設置第二擋圈與第二密封圈，端蓋的與活塞桿連接處還設有第三密封圈。
[0009]本技術的優點和有益效果在于：對于相同缸徑不同長度氣缸及行程，都可以
快速進行系列化生產，具有可快速批量生產、使用壽命長等優點，解決了塑料氣缸制造成品率低、使用壽命短等缺陷；解決了塑料氣缸制造成品率低、使用壽命短等缺陷，具有可快速批量生產、使用壽命長等優點。鋁合金缸體、端蓋取代傳統塑料氣缸缸體，缸體采用鋁合金冷拉型材，缸體外壁有一條狀凸臺，局部增加壁厚，用于快插接頭安裝。在活塞桿驅動側工作腔內增加一個壓簧，就可以作為阻尼氣缸，可以緩沖氣缸輸出驅動力，氣缸驅動平穩。
附圖說明
[0010]圖1是現有技術的結構示意圖；
[0011]圖2是本技術一種自動落筒加彈機用氣缸實施例一的示意圖；
[0012]圖3是圖2的側視圖；
[0013]圖4是本技術實施例二的示意圖。
[0014]圖中：1、缸體；2、活塞；3、活塞桿；4、帶耳環端蓋；5、端蓋；6、第一密封圈；7、第一擋圈；8、第三密封圈；9、快插接頭；10、壓簧；11、條狀凸臺；12、外螺紋；13、第二擋圈；14、第二密封圈。
具體實施方式
[0015]下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本技術的技術方案，而不能以此來限制本技術的保護范圍。
[0016]實施例一：
[0017]如圖2至圖3所示，本技術是一種自動落筒加彈機用氣缸，包括分體設置的缸體1、端蓋5以及帶耳環端蓋4，缸體1上設有用于快插接頭9安裝的安裝孔，快插接頭9采用壓接式或螺紋式安裝在安裝孔內；缸體1內腔滑動設置活塞桿3，活塞桿3的一端連接活塞2、另一端穿過端蓋5。缸體1外表面一體設有一個條狀凸臺11，條狀凸臺11的長度與缸體1長度方向一致，所述安裝孔設置在凸臺上。缸體1采用鋁合金冷拉型材制成；活塞桿3的輸出端設有用于和氣缸驅動件連接的外螺紋12。端蓋5以及帶耳環端蓋4分別位于缸體1的兩端，帶耳環端蓋4與缸體1的連接處由缸體1外向缸體1內依次設置第一擋圈7與第一密封圈6；端蓋5與缸體1的連接處由缸體1外向缸體1內依次設置第二擋圈13與第二密封圈14，端蓋5的與活塞桿3連接處還設有第三密封圈8。
[0018]實施例二：
[0019]與實施例一的不同在于，如圖4所示，缸體1的有桿腔內設有一個用于緩沖氣缸輸出驅動力保證氣缸驅動平穩的壓簧10。
[0020]以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種自動落筒加彈機用氣缸，其特征在于，包括分體設置的缸體、端蓋以及帶耳環端蓋，缸體上設有用于快插接頭安裝的安裝孔，快插接頭采用壓接式或螺紋式安裝在安裝孔內；缸體內腔滑動設置活塞桿，活塞桿的一端連接活塞、另一端穿過端蓋。2.根據權利要求1所述的一種自動落筒加彈機用氣缸，其特征在于，所述缸體外表面一體設有一個條狀凸臺，條狀凸臺的長度與缸體長度方向一致，所述安裝孔設置在凸臺上。3.根據權利要求2所述的一種自動落筒加彈機用氣缸，其特征在于，所述缸體的有桿腔內設有一個用于緩...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王鵬，
申請(專利權)人：江陰市艾格賽倫精密機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：