本實用新型專利技術屬于機械設備制造技術領域，尤其涉及一種磁鐵自動化快速檢測及下料裝置，包括有工作臺和加工轉盤，所述加工轉盤固定安裝在所述工作臺上，圍繞所述加工轉盤沿順時針方向依次設置有，自動上料部件，用于將待檢測的磁鐵傳輸到所述加工轉盤上，第一自動檢測部件，用于對磁鐵正面進行檢測，第一下料部件，用于將所述第一自動檢測部件檢測為不合格的磁鐵從所述加工轉盤上傳輸到相應的位置，磁鐵翻轉部件，用于將磁鐵翻轉180度后重新放回所述加工轉盤上，第二自動檢測部件，用于對經所述磁鐵翻轉部件翻轉后的磁鐵進行檢測，第二下料部件，用于將經所述第二自動檢測部件檢測為不合格的磁鐵從所述加工轉盤上傳輸到相應的位置。置。置。
【技術實現步驟摘要】
磁鐵自動化快速檢測及下料裝置
[0001]本技術屬于機械設備制造
，尤其涉及一種磁鐵自動化快速檢測及下料裝置。
技術介紹
[0002]目前，磁鐵在經機加工和電鍍后形成的表面缺陷嚴重影響著客戶的應用。其表面缺陷不僅對磁鐵的表磁分布和磁性能均勻性等特性有很大影響，還降低了磁鐵的耐腐蝕性。
[0003]如今，國內企業在生產磁鐵的過程中，磁鐵表面缺陷的檢測一般是人工目測為主，輔以放大鏡及顯微鏡等工具。但是，人工目測容易因檢測人員疲勞以致發生漏檢和錯判，且人工檢測的效率低下。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種磁鐵自動化快速檢測及下料裝置，旨在解決現有技術中通過人工檢測磁鐵表面缺陷存在容易出現漏檢、錯判以及效率低下等技術問題。
[0005]為實現上述目的，本技術實施例提供的一種磁鐵自動化快速檢測及下料裝置，包括有工作臺和加工轉盤，所述加工轉盤固定安裝在所述工作臺上，圍繞所述加工轉盤沿順時針方向依次設置有：
[0006]自動上料部件，用于將待檢測的磁鐵傳輸到所述加工轉盤上；
[0007]第一自動檢測部件，用于對磁鐵正面進行檢測；
[0008]第一下料部件，用于將所述第一自動檢測部件檢測為不合格的磁鐵從所述加工轉盤上傳輸到相應的位置；
[0009]磁鐵翻轉部件，用于將磁鐵翻轉180度后重新放回所述加工轉盤上；
[0010]第二自動檢測部件，用于對經所述磁鐵翻轉部件翻轉后的磁鐵進行檢測；
[0011]第二下料部件，用于將經所述第二自動檢測部件檢測為不合格的磁鐵從所述加工轉盤上傳輸到相應的位置。
[0012]可選的，所述自動上料部件包括有上料振動盤，所述上料振動盤上設置有與磁鐵相匹配的上料通道，所述上料通道的一端與所述上料振動盤固定連接，所述上料通道的另一端與所述加工轉盤上表面抵接。
[0013]可選的，所述第一自動檢測部件包括有自動檢測底座、自動檢測驅動件、自動檢測安裝座、CCD檢測相機和自動檢測光圈，所述自動檢測底座固定安裝在所述工作臺上，所述自動檢測底座側壁面上設置有自動檢測導軌，所述自動檢測導軌上安裝有自動檢測滑塊，所述自動檢測驅動件固定安裝在所述自動檢測底座上端，所述自動檢測安裝座的一端與所述自動檢測滑塊固定連接，所述自動檢測安裝座的上端與所述自動檢測驅動件連接，所述CCD檢測相機固定安裝在所述自動檢測安裝座上半部，所述自動檢測光圈固定安裝在所述自動檢測安裝座下半部。
[0014]可選的，所述第一下料部件包括有下料驅動件、下料連接軸、下料安裝塊、撥料塊和下料板，所述下料驅動件固定安裝在所述工作臺上，所述下料連接軸的一端與所述下料驅動件連接，所述下料安裝塊固定安裝在所述下料連接軸的另一端上，所述撥料塊的一端與所述下料安裝塊固定連接，所述撥料塊的另一端與所述加工轉盤上表面抵接，所述下料板的一端與所述下料安裝塊固定連接，所述下料板位于所述加工轉盤下方。
[0015]可選的，所述磁鐵翻轉部件包括有自動翻轉組件和推料組件：
[0016]所述自動翻轉組件固定安裝在所述工作臺上，所述自動翻轉組件用于吸附磁鐵并將磁鐵翻轉180度；
[0017]所述推料組件固定安裝在所述自動翻轉組件一側，所述推料組件用于將所述自動翻轉組件上的磁鐵推到所述加工轉盤上。
[0018]可選的，所述自動翻轉組件包括有自動翻轉底座、第一自動翻轉驅動件、自動翻轉安裝座、第二自動翻轉驅動件和翻轉金屬板，所述自動翻轉底座固定安裝在所述工作臺上，所述自動翻轉底座側壁面上設置有自動翻轉滑軌，所述自動翻轉滑軌上安裝有自動翻轉滑塊，所述第一自動翻轉驅動件固定安裝在所述自動翻轉底座上端，所述自動翻轉安裝座的側壁面與所述自動翻轉滑塊固定連接，所述第二自動翻轉驅動件固定安裝在所述自動翻轉安裝座上，所述翻轉金屬板的一端與所述第二自動翻轉驅動件連接，所述翻轉金屬板的另一端位于所述加工轉盤上方；
[0019]所述推料組件包括有推料底座、第一推料驅動件、推料安裝座、第二推料驅動件、第三推料驅動件和推料板，所述推料底座固定安裝在所述自動飯莊組件一側，所述第一推料驅動件固定安裝在所述推料底座上端，所述推料安裝座與所述第一推料驅動件連接，所述第二推料驅動件固定安裝在所述推料安裝座上，所述第三推料驅動件與所述第二推料驅動件連接，所述推料板的一端與所述第三推料驅動件連接。
[0020]可選的，所述自動翻轉安裝座底端設置有第一感應塊，所述第一自動翻轉底座上設置有第一光電門。
[0021]可選的，所述推料安裝座底端固定設置有第二感應塊，所述推料底座上設置有第二光電門，所述第二感應塊位于所述第二光電門的正上方。
[0022]本技術實施例提供的一種磁鐵自動化快速檢測及下料裝置中的上述一個或多個技術方案至少具有如下技術效果之一：在使用時，將待檢測的磁鐵放入自動上料部件，自動上料部件將磁鐵逐個傳輸到加工轉盤上，加工轉盤轉動，帶動磁鐵移動到第一自動檢測部件下方，然后第一自動檢測部件對磁鐵進行檢測對比，當檢測到磁鐵存在缺陷，即為不合格品時，加工轉盤帶動磁鐵移動到第一下料部件處，然后第一下料部件將磁鐵從加工轉盤上傳輸到一不合格品收納盒內，當檢測到磁鐵為正常品時，加工轉盤帶動磁鐵移動到磁鐵翻轉部件下方，磁鐵翻轉部件將磁鐵翻轉180度，使得磁鐵的下表面變為上表面，然后磁鐵隨著移動到第二自動檢測部件下方，第二自動檢測部件對磁鐵再次進行檢測，當檢測到磁鐵的另一面存在缺陷時，加工轉盤將帶動磁鐵轉動到第二自動下料部件處，第二自動下料部件將磁鐵從加工轉盤上傳輸到一不合格品收納盒中，當檢測到磁鐵仍為合格品時，加工轉盤帶動磁鐵移動到下一個加工工位處，從而實現了磁鐵的自動快速檢測和不合格品的自動下料，自動準確的將合格品和不合格品區分開，避免了出現漏檢和錯判的情況，提高了生產效率。
附圖說明
[0023]為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本技術實施例提供的磁鐵自動化快速檢測及下料裝置的結構示意圖。
[0025]圖2為本技術實施例提供的磁鐵自動化快速檢測及下料裝置的局部放大示意圖之一。
[0026]圖3為本技術實施例提供的磁鐵自動化快速檢測及下料裝置的局部放大示意圖之二。
[0027]圖4為本技術實施例提供的磁鐵自動化快速檢測及下料裝置的局部放大示意圖之三。
[0028]其中，圖中各附圖標記：
[0029]工作臺1、加工轉盤2、自動上料部件3、第一自動檢測部件4、第一下料部件5、磁鐵翻轉部件6、第二自動檢測部件7、第二下料部件8、上料振動盤31、上料通道32、自動檢測底座41、自動檢測驅動件42、自動檢測安裝座43、CCD檢測相機44、自動檢測光圈45、下本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種磁鐵自動化快速檢測及下料裝置，其特征在于，包括有工作臺和加工轉盤，所述加工轉盤固定安裝在所述工作臺上，圍繞所述加工轉盤沿順時針方向依次設置有：自動上料部件，用于將待檢測的磁鐵傳輸到所述加工轉盤上；第一自動檢測部件，用于對磁鐵正面進行檢測；第一下料部件，用于將所述第一自動檢測部件檢測為不合格的磁鐵從所述加工轉盤上傳輸到相應的位置；磁鐵翻轉部件，用于將磁鐵翻轉180度后重新放回所述加工轉盤上；第二自動檢測部件，用于對經所述磁鐵翻轉部件翻轉后的磁鐵進行檢測；第二下料部件，用于將經所述第二自動檢測部件檢測為不合格的磁鐵從所述加工轉盤上傳輸到相應的位置。2.根據權利要求1所述的磁鐵自動化快速檢測及下料裝置，其特征在于，所述自動上料部件包括有上料振動盤，所述上料振動盤上設置有與磁鐵相匹配的上料通道，所述上料通道的一端與所述上料振動盤固定連接，所述上料通道的另一端與所述加工轉盤上表面抵接。3.根據權利要求1或2所述的磁鐵自動化快速檢測及下料裝置，其特征在于，所述第一自動檢測部件包括有自動檢測底座、自動檢測驅動件、自動檢測安裝座、CCD檢測相機和自動檢測光圈，所述自動檢測底座固定安裝在所述工作臺上，所述自動檢測底座側壁面上設置有自動檢測導軌，所述自動檢測導軌上安裝有自動檢測滑塊，所述自動檢測驅動件固定安裝在所述自動檢測底座上端，所述自動檢測安裝座的一端與所述自動檢測滑塊固定連接，所述自動檢測安裝座的上端與所述自動檢測驅動件連接，所述CCD檢測相機固定安裝在所述自動檢測安裝座上半部，所述自動檢測光圈固定安裝在所述自動檢測安裝座下半部。4.根據權利要求1或2所述的磁鐵自動化快速檢測及下料裝置，其特征在于，所述第一下料部件包括有下料驅動件、下料連接軸、下料安裝塊、撥料塊和下料板，所述下料驅動件固定安裝在所述工作臺上，所述下料連接軸的一端與所述下料驅動件連接，所述下料安裝塊固定安裝在所述下料連接軸的另一端上，所述撥料塊的一端與所述下料安裝塊固定連接，所述撥料塊的另一端與...
【專利技術屬性】
技術研發人員：閔杰，李軍華，肖和佳，
申請(專利權)人：惠州市高斯強電子有限公司，
類型：新型
國別省市：
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