本實用新型專利技術(shù)涉及一種工藝管以及超聲波輔助釬焊的焊接接頭，包括管體(1)；預(yù)置釬焊體，該預(yù)置釬焊體位于所述管體(1)的內(nèi)壁，與所述的管體(1)緊密配合在一起。本實用新型專利技術(shù)的優(yōu)點是：消除了超聲波焊接接頭因銅管硬度、壓扁的厚度、工具頭磨損等參數(shù)變化帶來的滲漏風(fēng)險。本實用新型專利技術(shù)的管體外部不做改變，因此對超聲波焊接設(shè)備尤其是工具頭的壓合面不會帶來不利影響。采用的磷銅或磷銅銀釬料，熔點低于銅管，因此對超聲波焊接參數(shù)沒有影響，大大的提高了超聲波焊接的密封效果。超聲波焊接的密封效果。超聲波焊接的密封效果。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
工藝管以及超聲波輔助釬焊的焊接接頭
[0001]本技術(shù)涉及一種工藝管以及超聲波輔助釬焊的焊接接頭，涉及制冷系統(tǒng)充注冷媒后,對注液管管端實施封口后的接頭。
技術(shù)介紹
[0002]制冷產(chǎn)品通過工藝管灌注制冷劑，冰箱、冷柜等產(chǎn)品,在灌注制冷劑后要對銅質(zhì)工藝管進(jìn)行焊接封口處理，以防止制冷系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑滲漏。現(xiàn)有技術(shù)采用的是采用超聲波焊接方法對工藝管進(jìn)行封口，具體過程為氣缸通過工具頭在銅管徑向施加壓力壓扁銅管,與此同時,超聲波發(fā)生器經(jīng)過變幅桿及工具頭,在壓扁的銅管貼合面中產(chǎn)生摩擦熱,在壓力和熱量的作用下，壓扁位置的銅管被焊接成為一體,由于管路材質(zhì)質(zhì)量以及超聲波設(shè)備、超聲波工具頭磨損與調(diào)整不夠穩(wěn)定，該工藝管的超聲波封口焊縫經(jīng)常出現(xiàn)微小的縫隙，引起制冷劑滲漏的社會反饋，對產(chǎn)品的市場信譽影響很大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本技術(shù)提供一種工藝管以及超聲波輔助釬焊的焊接接頭，本技術(shù)的技術(shù)方案是：
[0004]一種工藝管，包括管體(1)；預(yù)置釬焊體，該預(yù)置釬焊體位于所述管體(1)的內(nèi)壁，與所述的管體(1)緊密配合在一起。
[0005]所述的預(yù)置釬焊體為漲管(2)，該漲管(2)的截面呈C型設(shè)置，所述漲管徑向壓縮后置入所述的管體(1)內(nèi)，依靠漲管(2)自身的膨脹與所述的管體緊密配合。
[0006]所述的預(yù)置釬焊體為釬料片(3)，該釬料片(3)置入所述管體(1)的內(nèi)壁，與所述的管體(1)過盈配合。
[0007]所述的預(yù)置釬焊體為釬料塊(4)，該釬料塊(4)熔于所述管體(1)的內(nèi)壁。
[0008]所述的預(yù)置釬焊體的材質(zhì)為磷銅釬料或磷銅銀釬料。
[0009]所述工藝管的材質(zhì)為銅管。
[0010]在接近或遠(yuǎn)離所述預(yù)置釬焊體的工藝管外壁設(shè)置有標(biāo)識區(qū)。
[0011]一種超聲波輔助釬焊的焊接接頭，通過所述的工藝管制備而成，在預(yù)置釬焊體位置處對所述的工藝管通過超聲波焊接后形成接頭，該接頭呈扁形設(shè)置，在扁形接頭的截面中間部分為釬縫，該釬縫的四周通過工藝管包圍。
[0012]所述的釬縫為預(yù)制釬焊體熔化后而成。
[0013]本技術(shù)的優(yōu)點是：
[0014]消除了超聲波焊接接頭因銅管硬度、壓扁的厚度、工具頭磨損等參數(shù)變化帶來的滲漏風(fēng)險。本技術(shù)的管體外部不做改變，因此對超聲波焊接設(shè)備尤其是工具頭的壓合面不會帶來不利影響。采用的磷銅或磷銅銀釬料，熔點低于銅管，因此對超聲波焊接參數(shù)沒有影響。同時在明實驗過程中發(fā)現(xiàn)，對外徑6mm，壁厚0.7的工藝管來說，預(yù)置0.1克的預(yù)置釬焊體可實現(xiàn)磷銅釬料輔助超聲波焊接的效果，大大的提高了超聲波焊接的密封效果。
附圖說明
[0015]圖1是本技術(shù)的工藝管第一種實施例的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1的剖視圖。
[0017]圖3是本技術(shù)的工藝管第二種實施例的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是圖3的剖視圖。
[0019]圖5是本技術(shù)的工藝管第三種實施例的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是圖5的剖視圖。
[0021]圖7是本技術(shù)的超聲波輔助釬焊的焊接接頭的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0022]下面結(jié)合具體實施例來進(jìn)一步描述本技術(shù)，本技術(shù)的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是范例性的，并不對本技術(shù)的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本技術(shù)的精神和范圍下可以對本技術(shù)技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0023]參見圖1至圖7，本技術(shù)涉及一種工藝管，包括管體1；預(yù)置釬焊體，該預(yù)置釬焊體位于所述管體1的內(nèi)壁，與所述的管體1緊密配合在一起。
[0024]如圖1和圖2所示，所述的預(yù)置釬焊體為漲管2，該漲管2的截面呈C型設(shè)置，所述漲管2徑向壓縮后置入所述的管體1內(nèi)，依靠漲管2自身的膨脹與所述的管體1緊密配合。
[0025]如圖3和圖4所示，所述的預(yù)置釬焊體為釬料片3，該釬料片3置入所述管體1的內(nèi)壁，與所述的管體1過盈配合。
[0026]如圖5和圖6所示，所述的預(yù)置釬焊體為釬料塊4(釬料熔滴)，該釬料塊4熔于所述管體1的內(nèi)壁。
[0027]所述的預(yù)置釬焊體的材質(zhì)為磷銅釬料或磷銅銀釬料(利用磷銅釬料片熔化溫度低于銅管的特點，在完成超聲波焊接的同時，預(yù)置釬焊體優(yōu)先熔化)。
[0028]所述的工藝管1的材質(zhì)為銅管。
[0029]在接近或遠(yuǎn)離所述預(yù)置釬焊體的工藝管外壁設(shè)置有標(biāo)識區(qū)5。
[0030]如圖7所示，本技術(shù)還涉及一種超聲波輔助釬焊的焊接接頭，通過所述的工藝管1制備而成，在預(yù)置釬焊體位置處對所述的工藝管通過超聲波焊接后形成接頭，該接頭呈扁形設(shè)置，在扁形接頭的截面中間部分為釬縫7，該釬縫的四周通過工藝管包圍。所述的釬縫7為預(yù)制釬焊體熔化后而成。
[0031]本技術(shù)的工作原理是：采用磷銅釬料輔助超聲波焊接的方式解決現(xiàn)有技術(shù)的問題。超聲波焊接過程可以不做任何改變，只是在工藝管內(nèi)部，超聲波焊接位置預(yù)置磷銅釬料或磷銅銀釬料，利用超聲波產(chǎn)生的熱量和壓力對被焊工藝管(銅管)內(nèi)表面及預(yù)置釬焊體進(jìn)行加熱和擠壓，利用磷銅釬料片熔化溫度低于銅管的特點，在完成超聲波焊接的同時，釬料片優(yōu)先熔化，并填滿工藝管的貼合面，沿壓扁的中心線解剖該接頭，可以獲得四周為銅母材，中間為釬料的銅管封口接頭，冷卻凝固形成的釬焊密封層，厚度在5微米
?
100微米之間，起到輔助密封的作用，從而消除了超聲波焊接接頭因銅管硬度、壓扁的厚度、工具頭磨損等參數(shù)變化帶來的滲漏風(fēng)險。
[0032]本專利技術(shù)的工藝管外部不做改變，因此對超聲波焊接設(shè)備尤其是工具頭的壓合面不會帶來不利影響。本技術(shù)采用的磷銅或磷銅銀釬料，熔點低于銅管，因此對超聲波焊接參數(shù)沒有影響。本專利技術(shù)實驗過程中發(fā)現(xiàn)，對外徑6mm，壁厚0.7的工藝管來說，預(yù)置0.1克的預(yù)置釬焊體即可實現(xiàn)磷銅釬料輔助超聲波焊接的效果，大大的提高了超聲波焊接的密封效果。
[0033]本技術(shù)的工藝管的加工可以在總裝線下完成，所以對總裝生產(chǎn)流程不會帶來任何影響，密封可靠，勿需對超聲波封口工序做出額外的加工要求或處理，并能有效地降低因為工藝管封口漏造成的社會反饋。
[0034]以上所述，僅為本技術(shù)較佳的具體實施方式，但本技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案及其技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種工藝管，其特征在于，包括管體(1)，預(yù)置釬焊體，該預(yù)置釬焊體位于所述管體(1)的內(nèi)壁，與所述的管體(1)緊密配合在一起；所述的預(yù)置釬焊體為漲管(2)，該漲管(2)的截面呈C型設(shè)置，所述漲管徑向壓縮后置入所述的管體(1)內(nèi)，依靠漲管(2)自身的膨脹與所述的管體緊密配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工藝管，其特征在于，所述的預(yù)置釬焊體為釬料片(3)，該釬料片(3)置入所述管體(1)的內(nèi)壁，與所述的管體(1)過盈配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工藝管，其特征在于，所述的預(yù)置釬焊體為釬料塊(4)，該釬料塊(4)熔于所述管體(1)的內(nèi)壁。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種工...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉澳，姜德祥，左鐵軍，
申請(專利權(quán))人：左鐵軍，
類型：新型
國別省市：
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