本實用新型專利技術涉及一種雙列圓錐滾子軸承軸向游隙檢測裝置，包括檢測工作臺，所述檢測工作臺上方設置有支撐底座，支撐底座上與檢測工作臺垂直設置有直線滑軌，直線滑軌上通過滑塊固定有上壓盤結構，上壓盤結構包括外圈上壓盤、內圈上壓盤和上旋主軸，滑塊上端設置有第一氣缸，第一氣缸與外圈上壓盤驅動連接，上壓盤結構上方設置有第二氣缸，第二氣缸通過上旋主軸與內圈上壓盤驅動連接，支撐底座上還設置有電機，電機驅動內圈上壓盤旋轉，上壓盤結構的正下方設有軸承定位裝置。該裝置能模擬工作狀態下測量雙列圓錐滾子軸承軸向游隙值。狀態下測量雙列圓錐滾子軸承軸向游隙值。狀態下測量雙列圓錐滾子軸承軸向游隙值。
【技術實現步驟摘要】
一種雙列圓錐滾子軸承軸向游隙檢測裝置
[0001]本技術涉及軸承游隙檢測
，特別涉及一種雙列圓錐滾子軸承軸向游隙檢測裝置。
技術介紹
[0002]滾子軸承屬于滾動軸承中的一種，是用短圓柱、圓錐或腰鼓形滾子作滾動體的滾動軸承，是現代化機械中廣泛運用的部件之一，它是依靠主要元件之間的滾動接觸來支撐轉動零件的，圓錐滾子軸承現大多已經標準化，圓錐滾子軸承具有轉速高、剛性大、耐沖擊、抗振動、軸向載荷大等優點。
[0003]圓錐滾子軸承主要用來承受以徑向負荷為主的徑向與軸向聯合負荷，一般不宜單獨承受軸向負荷，此種軸承可以分別安裝內圈（帶全組滾子與保持器）和外圈。該種軸承不允許軸相對外殼有傾斜，在徑向負荷任用下會產生附加軸向力。該種軸承軸向游隙的大小，對軸承能否正常工作關系很大，當軸向游隙過小時，溫升較高；軸向游隙較大時，軸承容易損壞。故在安裝和運轉時要特別注意調整軸承的軸向游隙，必要時可以預過盈安裝，以增加軸承的剛性。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是提供一種能模擬工作狀態下測量雙列圓錐滾子軸承軸向游隙檢測裝置。
[0005]本技術的技術方案如下：一種雙列圓錐滾子軸承軸向游隙檢測裝置，包括檢測工作臺，所述檢測工作臺上方設置有支撐底座，支撐底座上與檢測工作臺垂直設置有直線滑軌，直線滑軌上通過滑塊固定有上壓盤結構，所述上壓盤結構包括外圈上壓盤、內圈上壓盤和上旋主軸，滑塊上端設置有第一氣缸，第一氣缸與外圈上壓盤驅動連接，上壓盤結構上方設置有第二氣缸，第二氣缸通過上旋主軸與內圈上壓盤驅動連接，所述支撐底座上還設置有電機，所述電機驅動內圈上壓盤旋轉，所述上壓盤結構的正下方設有軸承定位裝置，軸承定位裝置包括外圈下壓盤、內圈定心軸、下旋主軸以及內圈下壓盤，內圈下壓盤固定在內圈定心軸上，內圈定心軸下端面與下旋主軸端面有活動銷軸連接，并用鋼球定心，內圈定心軸下方通過下旋主軸連接有位移塊，位移塊下方設置有位移傳感器，所述位移塊上還通過一負荷桿連接有一負荷塊，所述負荷桿通過一固定桿固定在工作臺底部。
[0006]作為其中一種改進方案，所述上旋主軸上部裝有同步輪及兩角接觸軸承，兩角接觸軸承匹配在同步輪兩側，上旋主軸通過兩角接觸軸承安裝在滑動軸承座上，上旋主軸可在電機帶動下旋轉，滑動軸承座可通過氣缸推動，在固定座內上下移動，滑動軸承座外圈上裝有止轉銷，限止滑動軸承座在固定座內旋轉。
[0007]作為其中一種改進方案，所述下旋主軸軸頸部帶有兩背對背配置的角接觸球軸承，角接觸軸承與底盤內孔間隙配合。
[0008]作為其中一種改進方案，所述外圈上壓盤上開有三個均布徑向槽，設有呈三角形
排列的三根壓柱，對軸承外圈采用三角形點壓，三個壓柱可在槽內沿徑向移動調節位置。
[0009]作為其中一種改進方案，所述壓柱的末端呈內側低于外側的卡口，卡口內側向下壓緊軸承外圈端面，外側對軸承外圈外側形成限位。
[0010]作為其中一種改進方案，所述外圈上壓盤可圍繞中心固定點四周小角度轉動。
[0011]作為其中一種改進方案，所述內圈上壓盤為一圓盤形，大小匹配軸承內圈大小，內圈上壓盤可圍繞中心固定點四周小角度轉動。
[0012]作為其中一種改進方案，所述軸承定位裝置上還設置有一軸承限位塊，所述軸承限位塊設有定位卡槽，能夠調節限位的位置。
[0013]作為其中一種改進方案，所述負荷桿上還設置有一個位移千分表，位移千分表位于檢測工作臺面上，位移千分表的下端連接在負荷塊的前端，負荷塊通過負荷桿、下旋主軸、內圈定心軸、內圈下壓盤對被測軸承內圈加載向上推動。
[0014]與現有技術相比，本技術的有益效果為：該檢測機構，將要檢測的雙列圓錐滾子軸承置于軸承定位裝置上，外圈上壓盤通過第一氣缸下壓，和外圈下壓盤配合將軸承的外圈夾持住，下端的內圈在負荷塊的作用下受力，內圈上壓盤通過第二氣缸下壓，上端的內圈受力，和內圈下壓盤配合將軸承的內圈夾持住，隨后啟動電機旋轉，帶動上端的內圈旋轉，位移傳感器將位移測出，并轉化為位移千分表讀數顯示出來。該裝置外圈上壓盤和內圈上壓盤均能小角度轉動，以確保在對軸承施加壓力時各個接觸點均與軸承緊密接觸，以便受力均勻，軸承位移塊能根據軸承直徑大小進行調整，限定軸承在軸承定位裝置上的位置，以便準確測量游隙值。
[0015]附圖說明：
[0016]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用軸向游隙檢測裝置的整體結構示意圖；
[0018]圖2為本實用軸向游隙檢測裝置的上壓盤結構結的構示意圖；
[0019]圖3為本實用軸向游隙檢測裝置的軸承定位裝置的結構示意圖；
[0020]其中，1、檢測工作臺；2、支撐底座；3、直線滑軌；4、滑塊；5、外圈上壓盤；6、內圈上壓盤；7、第一氣缸；8、第二氣缸；9、電機；10、外圈下壓盤；11、內圈定心軸；12、下旋主軸；13、位移傳感器；14、負荷桿；15、負荷塊；16、固定桿；17、壓柱；18、卡口；19、軸承限位塊；20、定位卡槽；21、位移千分表；22、內圈下壓盤；23、滑動軸承座；24、固定座；25、上旋主軸；26、位移塊；27、同步輪；28、角接觸軸承；29、底盤。
具體實施方式
[0021]以下通過特定的具體實例說明本技術的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本技術的其他優點與功效。
[0022]如圖1至圖3所示，一種雙列圓錐滾子軸承軸向游隙檢測裝置，包括檢測工作臺，檢測工作臺1上方設置有支撐底座2，支撐底座2上與檢測工作臺1垂直設置有直線滑軌3，直線滑軌3上通過滑塊4固定有上壓盤結構，上壓盤結構包括外圈上壓盤5、內圈上壓盤6和上旋
主軸25，滑塊4上端設置有第一氣缸7，第一氣缸7與外圈上壓盤5驅動連接，上壓盤結構上方設置有第二氣缸8，第二氣缸8通過上旋主軸25與內圈上壓盤6驅動連接，支撐底座2上還設置有電機9，電機9驅動內圈上壓盤6旋轉，上壓盤結構的正下方設有軸承定位裝置，軸承定位裝置包括外圈下壓盤10、內圈定心軸11、下旋主軸12以及內圈下壓盤22，內圈下壓盤22固定在內圈定心軸11上，內圈定心軸11下端面與下旋主軸12端面有活動銷軸連接，并用鋼球定心，內圈定心軸11下方通過下旋主軸12連接有位移塊26，位移塊26下方設置有位移傳感器13，位移塊26上還通過一負荷桿14連接有一負荷塊15，負荷桿14通過一固定桿16固定在檢測工作臺1底部，位移塊26與負荷桿14之間的距離記為L1，負荷桿14與負荷塊15之間的距離記為L2，L1與L2長度相等，位移塊26的位移可以由負荷桿141:1傳遞給位移千分表21顯示，也可以由位移塊26下部的位移傳感器13讀取。
[0023]上本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種雙列圓錐滾子軸承軸向游隙檢測裝置，其特征在于：包括檢測工作臺，所述檢測工作臺上方設置有支撐底座，支撐底座上與檢測工作臺垂直設置有直線滑軌，直線滑軌上通過滑塊固定有上壓盤結構，所述上壓盤結構包括外圈上壓盤、內圈上壓盤和上旋主軸，滑塊上端設置有第一氣缸，第一氣缸與外圈上壓盤驅動連接，上壓盤結構上方設置有第二氣缸，第二氣缸通過上旋主軸與內圈上壓盤驅動連接，所述支撐底座上還設置有電機，所述電機驅動內圈上壓盤旋轉，所述上壓盤結構的正下方設有軸承定位裝置，軸承定位裝置包括外圈下壓盤、內圈定心軸、下旋主軸以及內圈下壓盤，內圈下壓盤固定在內圈定心軸上，內圈定心軸下端面與下旋主軸端面有活動銷軸連接，并用鋼球定心，內圈定心軸下方通過下旋主軸連接有位移塊，位移塊下方設置有位移傳感器，所述位移塊上還通過一負荷桿連接有一負荷塊，所述負荷桿通過一固定桿固定在工作臺底部。2.根據權利要求1所述的一種雙列圓錐滾子軸承軸向游隙檢測裝置，其特征在于：所述上旋主軸上部裝有同步輪及兩角接觸軸承，兩角接觸軸承匹配在同步輪兩側，上旋主軸通過兩角接觸軸承安裝在滑動軸承座上，上旋主軸可在電機帶動下旋轉，滑動軸承座可通過氣缸推動，在固定座內上下移動，滑動軸承座外圈上裝有止轉銷，限止滑動軸承座在固定座內旋轉。3.根據權利要求1所述的一種雙列圓錐滾子軸承軸向游隙檢測裝置，其特征在于：所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：俞春良，
申請(專利權)人：杭州飛瑩沃智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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