一種鼓風引風組合回收出爐流動電石熱量的系統技術方案

本實用涉及電石熱量回收技術領域，特別涉及一種鼓風引風組合回收出爐流動電石熱量的系統，電石爐與流槽一端連通，流槽另一端傾斜伸向電石鍋；煙罩懸掛于電石鍋；氣體輸送裝置出氣端與氣源出口管一端連通，氣源出口管另一端與布風器連通，布風器固定設置多個噴嘴；煙道一端與煙罩連通，煙道另一端與第一除塵器的進氣口連通，第一除塵器出氣口與第一除塵器出口管一端連接，第一除塵器出口管另一端與換熱裝置熱流體進口連通，換熱裝置熱流體出口與換熱裝置出口管一端連通，換熱裝置出口管另一端與第二除塵器的進氣口連通，第二除塵器的出氣口與第二除塵器出口管一端連通，第二除塵器出口管另一端與煙囪連通；實現除塵與回收液態電池的熱量的效果。池的熱量的效果。池的熱量的效果。

【技術實現步驟摘要】
一種鼓風引風組合回收出爐流動電石熱量的系統


[0001]本技術涉及電石熱量回收
，特別涉及一種鼓風引風組合回收出爐流動電石熱量的系統。

技術介紹

[0002]電石化學名稱為碳化鈣，分子式為CaC2，是有機合成化學工業的基本原料。因為電石能夠導電，純度越高，導電越易，所以稱為電石。
[0003]在電石爐熔煉完成的液態電石需要從電石爐排出，流槽一端與電石爐內部連通，流槽另一端傾斜向下；所述液態電石經過流槽進入至電石鍋中，并且會伴隨有粉塵擴散至空氣中；出一次爐用鍋15只，因電石流出連續，相鄰電石鍋有間隙，電石流體有少部分灑落地面，產生電石灰。
[0004]電石出爐是液態，溫度2000℃，比熱容0.264大卡/kg.℃,具有的熱量為522.7大卡/kg，占電石生產總用能的約10％；液態電石裝入的電石鍋，液態電石在鍋內表面先凝固成固態，但內部仍是液態，因電石導熱系數低只有12.5W/m.℃，難以回收，出鍋的電石要堆放在冷卻車間二到三天降到常溫再行破碎，用作生產乙炔氣的原料。
[0005]綜上所述，電石液體自然冷卻至室溫，不僅需要的冷卻時間長，而且其冷卻過程所散發的熱量白白浪費了。

技術實現思路

[0006]針對現有技術中的上述不足，本技術提供了一種鼓風引風組合回收出爐流動電石熱量的系統，實現回收液態電池的熱量的效果。
[0007]為了達到上述技術目的，本技術采用的技術方案為：
[0008]一種鼓風引風組合回收出爐流動電石熱量的系統，包括電石爐、流槽、煙罩、電石鍋、電石液體、氣體輸送裝置、氣源出口管、布風器、煙道、第一除塵器、第一除塵器出口管、換熱裝置、換熱裝置出口管、第二除塵器、第二除塵器出口管、引風機、溫度探頭、煙囪、第一控制柜、第二控制柜、攝像頭；
[0009]所述電石爐與流槽一端連通，所述流槽另一端傾斜伸向電石鍋；
[0010]所述煙罩懸掛于電石鍋上方，并且所述煙罩下側與電石鍋之間有空隙；
[0011]所述氣體輸送裝置出氣端與氣源出口管一端連通，所述氣源出口管另一端與布風器連通，所述布風器固定設置多個噴嘴；
[0012]所述煙道一端與煙罩連通，所述煙道另一端與第一除塵器的進氣口連通，所述第一除塵器出氣口與第一除塵器出口管一端連接，所述第一除塵器出口管另一端與換熱裝置熱流體進口連通，所述換熱裝置熱流體出口與換熱裝置出口管一端連通，所述換熱裝置出口管另一端與第二除塵器的進氣口連通，所述第二除塵器的出氣口與第二除塵器出口管一端連通，所述第二除塵器出口管另一端與煙囪連通；
[0013]所述第二控制柜用于控制引風機的頻率，所述第一控制柜與攝像頭電性連接，當
攝像頭監控粉塵溢出時，第二控制柜自動增加引風機轉速使粉塵全部被吸入煙罩；
[0014]所述溫度探頭的檢測端深入煙罩內，所述溫度探頭與第一控制柜電性連接，所述第一控制柜與氣體輸送裝置電性連接，所述第一控制柜用于控制氣體輸送裝置的頻率或開度。
[0015]進一步，布風器有多個噴射方向的噴嘴，至少有一個噴嘴噴出的氣流與流槽上的高溫電石液體強制逆向射流、對流換熱；至少有一個噴嘴噴向下落中的電石液體強制橫向射流、對流換熱；至少有一個噴嘴噴出氣流與落到鍋底的高溫電石液體強制射流換熱；至少有一個噴嘴噴出氣流與鍋內壁切向或垂直向與鍋壁強制射流換熱。
[0016]進一步，布風器對具有壓力和速度的鼓風量進行分配，噴射氣流最佳風速1至5m/s，實現強制射流和對流換熱。
[0017]進一步，所述氣體輸送裝置為鼓風機，鼓風機是葉片式或容積式。
[0018]進一步，還包括升降裝置，所述升降裝置與煙罩連接，所述升降裝置用于控制煙罩升降，進而調節煙罩與電石鍋的距離，改變煙罩與電石鍋之間的間隙，從而改變除塵風的吸入量，提高鼓風與除塵風混合后溫度。
[0019]進一步，引風機是離心式或離心軸流混流式。
[0020]進一步，所述氣體輸送裝置6為流量調節閥，流量調節閥與壓力氣源連通。
[0021]進一步，一種鼓風引風組合回收出爐流動電石熱量的方法，包括以下步驟：
[0022]步驟1)、組合回收出爐流動電石熱量的系統組裝完畢；
[0023]步驟2)、調節噴嘴的方向，使鼓風噴射的方向是流槽、下落中的電石、落到鍋下部的電石和鍋內壁，相對方向是逆流和接近逆流、橫流和接近橫流及切向；
[0024]步驟3)、通過第一控制柜、第二控制柜的設定參數；
[0025]步驟4)、啟動引風機、流體輸送裝置、鼓風機；
[0026]步驟5)、調節氣體輸送裝置的頻率、引風機的頻率或開度，通過手動或者自動調節。
[0027]進一步，用具有一定壓力的氣體和噴嘴產生較高速度的氣流；用噴嘴定向把具有一定速度和流量的氣流噴射到電石液體表面和電石鍋壁上，實現強制射流和對流換熱，又不把電石吹到電石鍋外；采用射流使冷源和熱源直接接觸進行強化換熱提高傳熱效率，吸收高溫電石的熱量獲得高溫氣體；用引風機抽吸使高溫氣流進入余熱鍋爐生產水蒸汽或進入換熱裝置加熱或烘干冷料；根據出爐液態電石量調整氣源輸送裝置轉速或流量閥開度從而調整鼓風量；根據混合風的溫度和煙罩口粉塵是否溢出調整引風機轉速。
[0028]本技術的有益效果為：
[0029]由氣體輸送裝置通過布風器的噴嘴對電石流產生強制逆流、強制橫流、強制切向和垂直向對流和射流換熱后，鼓風溫度急劇升高；高溫的空氣經過第一除塵器初步除塵，再者高溫的空氣被換熱裝置吸收熱量降低溫度后經過第二除塵器精細過濾除塵，最后一次經過引風機、煙囪排出，實現除塵與回收液態電池的熱量的效果。
附圖說明
[0030]圖1為本申請實施例一的結構示意圖；
[0031]圖2為本申請實施例二的結構示意圖；
[0032]附圖標記對照表：
[0033]電石爐1、流槽2、煙罩3、電石鍋4、電石液體5、氣體輸送裝置6、氣源出口管7、布風器8、煙道 9、第一除塵器10、第一出口管11、換熱裝置12、換熱裝置出口管13、第二除塵器出口管器14、第二出口風管15、引風機16、溫度探頭17、煙囪18、第一控制柜19a、第二控制柜19b、攝像頭20。
具體實施方式
[0034]下面結合附圖來進一步說明本技術的具體實施方式。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0035]為了使本技術的內容更容易被清楚地理解，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0036]實施例一
[0037]參閱圖1，一種鼓風引風組合回收出爐流動電石熱量的系統，包括電石爐1、流槽2、煙罩3、電石鍋 4、電石液體5、氣體輸送裝置6、氣源出口管7、布風器8、煙道9、第一除塵器10、第一除本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鼓風引風組合回收出爐流動電石熱量的系統，其特征在于，包括電石爐、流槽、煙罩、電石鍋、電石液體、氣體輸送裝置、氣源出口管、布風器、煙道、第一除塵器、第一除塵器出口管、換熱裝置、換熱裝置出口管、第二除塵器、第二除塵器出口管、引風機、溫度探頭、煙囪、第一控制柜、第二控制柜、攝像頭；所述電石爐與流槽一端連通，所述流槽另一端傾斜伸向電石鍋；所述煙罩懸掛于電石鍋上方，并且所述煙罩下側與電石鍋之間有空隙；所述氣體輸送裝置出氣端與氣源出口管一端連通，所述氣源出口管另一端與布風器連通，所述布風器固定設置多個噴嘴；所述煙道一端與煙罩連通，所述煙道另一端與第一除塵器的進氣口連通，所述第一除塵器出氣口與第一除塵器出口管一端連接，所述第一除塵器出口管另一端與換熱裝置熱流體進口連通，所述換熱裝置熱流體出口與換熱裝置出口管一端連通，所述換熱裝置出口管另一端與第二除塵器的進氣口連通，所述第二除塵器的出氣口與第二除塵器出口管一端連通，所述第二除塵器出口管另一端與煙囪連通；所述第二控制柜用于控制引風機的頻率，所述第一控制柜與攝像頭電性連接，當攝像頭監控粉塵溢出時，第二控制柜自動增加引風機轉速使粉塵全部被吸入煙罩；所述溫度探頭的檢測端深入煙罩內，所述溫度探頭與第一控制柜電性連接，所述第一控制柜與氣體輸送裝置電性連接，所述第一控制柜用于控制氣體輸送裝置的頻率或開度。2.根據權利要求1所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王世英，王立，
申請(專利權)人：北京天達京豐技術開發有限公司，
類型：新型
國別省市：