一種立柱式擰螺母機械助力臂制造技術

本實用新型專利技術屬于輔助工具技術領域，特別是涉及一種立柱式擰螺母機械助力臂。實現對在汽車線束生產過程中各式各樣螺母的擰緊作業，降低員工勞動強度，提高生產效率。包括中心直桿，所述中心直桿一端設有可活動支架、所述中心直桿另一端設有安裝座，所述中心直桿上套設有可沿著中心直桿往來運動的滑動座Ⅰ，所述滑動座Ⅰ上設有掛鉤，所述滑動座Ⅰ上設有扭力臂，所述扭力臂上設有伸縮機構，所述伸縮機構端部設有用以安裝扭力槍的夾緊機構。安全可靠，安裝使用便捷，而且大大降低了員工勞動強度，提高生產效率，本實用新型專利技術適應性強，能夠使用于不同場所，并且兼容性好，能夠用于多種生產行業及多種樣式、型號的扭力設備。型號的扭力設備。型號的扭力設備。

【技術實現步驟摘要】
一種立柱式擰螺母機械助力臂


[0001]本技術屬于輔助工具
，特別是涉及一種立柱式擰螺母機械助力臂。

技術介紹

[0002]在汽車線束生產過程中，通常需要使用螺栓、螺母進行緊固，而一般采用普通定扭扳手或者扭力槍進行擰緊，但這種靠人力擰緊定扭的方式勞動強度大，效率低，定扭精度差，且在擰緊過程中容易出現螺栓滑扣的問題，造成螺紋損傷。

技術實現思路

[0003]針對現有技術存在的不足，本技術提供一種立柱式擰螺母機械助力臂，實現對在汽車線束生產過程中各式各樣螺母的擰緊作業，降低員工勞動強度，提高生產效率。
[0004]為解決上述技術問題，本技術所采取的技術方案是：一種立柱式擰螺母機械助力臂，包括中心直桿，所述中心直桿一端設有可活動支架、所述中心直桿另一端設有安裝座，所述中心直桿上套設有可沿著中心直桿往來運動的滑動座Ⅰ，所述滑動座Ⅰ上設有掛鉤，所述滑動座Ⅰ上設有扭力臂，所述扭力臂上設有伸縮機構，所述伸縮機構端部設有用以安裝扭力槍的夾緊機構。
[0005]上述的立柱式擰螺母機械助力臂，所述伸縮機構包括安裝于扭力臂上的限位座和滑動座Ⅱ，所述限位座和滑動座Ⅱ之間設有水平直桿，所述水平直桿一端穿過滑動座Ⅱ連接夾緊機構；所述夾緊機構通過水平直桿于滑動座Ⅱ內往來運動，所述夾緊機構包括與水平直桿固定連接的固定座，所述固定座上設有可開閉合的夾緊環。
[0006]上述的立柱式擰螺母機械助力臂，所述夾緊環包括環體Ⅰ和環體Ⅱ，所述環體Ⅰ與環體Ⅱ對接后形成有固定區，所述環體Ⅰ固定于固定座上，所述環體Ⅰ與環體Ⅱ上均設有相互配合的環體螺栓孔，所述環體螺栓孔內設有環體螺栓固定。
[0007]上述的立柱式擰螺母機械助力臂，所述水平直桿為兩根，每一根所述水平直桿上安裝有兩個滑動座Ⅱ。
[0008]上述的立柱式擰螺母機械助力臂，所述支架安裝于滑動座Ⅲ上，所述滑動座Ⅲ與支架配合滑動。
[0009]上述的立柱式擰螺母機械助力臂，所述滑動座Ⅲ包括滑動座Ⅲ底座和滑動座Ⅲ本體，所述滑動座Ⅲ底座上對稱設有滑動座Ⅲ固定孔，所述滑動座Ⅲ固定孔與所述支架上的軌道槽配合通過螺栓、螺母固定；所述滑動座Ⅲ本體上設有容納中心直桿的直桿安裝孔，所述滑動座Ⅲ本體由一側向另一側設有貫穿滑動座Ⅲ本體的滑動座Ⅲ鎖緊孔，所述滑動座Ⅲ鎖緊孔內設有鎖緊螺栓用以緊固直桿安裝孔。
[0010]上述的立柱式擰螺母機械助力臂，所述滑動座Ⅲ底座底面上設有與軌道槽滑動配合的滑塊。
[0011]上述的立柱式擰螺母機械助力臂，所述中心直桿上設有位于滑動座Ⅰ兩端的限位環，兩個所述限位環形成有滑動座Ⅰ于中心直桿上的運動區間。
[0012]本技術立柱式擰螺母機械助力臂的優點是：
[0013]1、本技術立柱式擰螺母機械助力臂，伸縮機構與夾緊機構的設計配合能很好地維持扭力槍旋轉的穩定，使得扭力槍在扭矩很大時依然能保持穩定的轉動，保證螺絲鎖定的質量，避免了操作人員失誤，造成螺絲鎖定不良等產品質量問題；夾緊環與扭力槍面周向連接，并且扭力槍與夾緊環通過環體螺栓緊固環體Ⅰ和環體Ⅱ后夾緊固定，因此在夾持的過程中對扭力槍無擠壓的直接作用力，扭力槍外殼周向固連，受力均勻，連接固定方式牢固，并且對扭力槍外殼無擠壓損傷，可滿足多種扭力槍適配作業；夾緊環通過固定座連接的兩根水平直桿能增強扭力槍工作的穩定性，起到抗扭的作用。
[0014]2、本技術立柱式擰螺母機械助力臂，扭力臂可沿中心直桿上下移動、夾緊環通過水平直桿前后移動，滿足作業過程中距離的要求；扭力臂上下方各有一個限位環，兩個限位環在中心直桿上的位置可調節，在扭力臂下降時能控制最低下降位置、上升時控制扭力臂最高上升位置，使得扭力槍不易觸及工作臺以及固定支架，避免引發安全事故。
[0015]3、本技術立柱式擰螺母機械助力臂，安全可靠，安裝使用便捷，而且大大降低了員工勞動強度，提高生產效率，本技術適應性強，能夠使用于不同場所，并且兼容性好，能夠用于多種生產行業及多種樣式、型號的扭力設備。
附圖說明
[0016]圖1為本技術結構示意圖；
[0017]圖2為本技術夾緊環結構示意圖；
[0018]圖3為本技術滑動座Ⅲ結構示意圖；
[0019]圖4為本技術使用狀態結構示意圖。
具體實施方式
[0020]下面結合附圖對本技術作進一步詳細說明。
[0021]如圖1所示，一種立柱式擰螺母機械助力臂，包括中心直桿1，所述中心直桿1一端設有可活動支架2、所述中心直桿1另一端設有安裝座3，所述中心直桿1上套設有可沿著中心直桿1往來運動的滑動座Ⅰ4，所述滑動座Ⅰ4上設有掛鉤5，所述滑動座Ⅰ4上設有扭力臂6，所述扭力臂6上設有伸縮機構，所述伸縮機構端部設有用以安裝扭力槍的夾緊機構。
[0022]如圖1所示，所述伸縮機構包括安裝于扭力臂6上的限位座7和滑動座Ⅱ8，所述限位座7和滑動座Ⅱ8之間設有水平直桿9，所述水平直桿9一端穿過滑動座Ⅱ8連接夾緊機構；所述夾緊機構通過水平直桿9于滑動座Ⅱ8內往來運動，所述夾緊機構包括與水平直桿9固定連接的固定座10，所述固定座10上設有可開閉合的夾緊環11。水平直桿9能增強扭力槍工作的穩定性，起到抗扭的作用；夾緊環11通過水平直桿9前后移動，滿足作業過程中距離的要求。
[0023]如圖2所示，所述夾緊環11包括環體Ⅰ11
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1和環體Ⅱ11
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2，所述環體Ⅰ11
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1與環體Ⅱ11
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2對接后形成有固定區11
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3，所述環體Ⅰ11
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1固定于固定座10上，所述環體Ⅰ11
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1與環體Ⅱ11
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2上均設有相互配合的環體螺栓孔11
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4，所述環體螺栓孔11
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4內設有環體螺栓固定。固定區11
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3由兩個獨立的環體Ⅰ11
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1和環體Ⅱ11
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2組合形成，此固定區11
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3的直徑具有調節效果，可以使用不同直徑的扭力槍固定，最后通過環體螺栓將固定區11
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3內壁面與扭力
槍壁面牢牢貼合固定。
[0024]如圖1所示，所述水平直桿9為兩根，每一根所述水平直桿9上安裝有兩個滑動座Ⅱ8。兩根水平直桿9使得工作時扭力槍更加穩定。
[0025]如圖1所示，所述支架2安裝于滑動座Ⅲ12上，所述滑動座Ⅲ12與支架2配合滑動。機械助力臂安裝時更加靈活，根據距離隨意調節支架2與中心直桿1的位置。
[0026]如圖3所示，所述滑動座Ⅲ12包括滑動座Ⅲ底座12
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1和滑動座Ⅲ本體12
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2，所述滑動座Ⅲ底座12
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1上對稱設有滑動座Ⅲ固定孔12
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3，所述滑動座Ⅲ固定孔12
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3與所述支架2上的軌道槽2
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種立柱式擰螺母機械助力臂，其特征在于：包括中心直桿（1），所述中心直桿（1）一端設有可活動支架（2）、所述中心直桿（1）另一端設有安裝座（3），所述中心直桿（1）上套設有可沿著中心直桿（1）往來運動的滑動座Ⅰ（4），所述滑動座Ⅰ（4）上設有掛鉤（5），所述滑動座Ⅰ（4）上設有扭力臂（6），所述扭力臂（6）上設有伸縮機構，所述伸縮機構端部設有用以安裝扭力槍的夾緊機構。2.根據權利要求1所述的立柱式擰螺母機械助力臂，其特征在于：所述伸縮機構包括安裝于扭力臂（6）上的限位座（7）和滑動座Ⅱ（8），所述限位座（7）和滑動座Ⅱ（8）之間設有水平直桿（9），所述水平直桿（9）一端穿過滑動座Ⅱ（8）連接夾緊機構；所述夾緊機構通過水平直桿（9）于滑動座Ⅱ（8）內往來運動，所述夾緊機構包括與水平直桿（9）固定連接的固定座（10），所述固定座（10）上設有可開閉合的夾緊環（11）。3.根據權利要求2所述的立柱式擰螺母機械助力臂，其特征在于：所述夾緊環（11）包括環體Ⅰ（11
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1）和環體Ⅱ（11
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2），所述環體Ⅰ（11
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1）與環體Ⅱ（11
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2）對接后形成有固定區（11
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3），所述環體Ⅰ（11
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1）固定于固定座（10）上，所述環體Ⅰ（11
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1）與環體Ⅱ（11
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2）上均設有相互配合的環體螺栓孔（11
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4），所述環體螺栓孔（11
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4）內設有環體螺栓固定。4.根據權利要求2所述的立柱式擰螺母機械助力臂，其特征在于：所述水平直桿（9）為兩根，每一根所述水平直桿（9）上安裝有兩...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉慶平，董延聰，藺帥，王照彬，王博，虞占強，葛文，臧樹凱，
申請(專利權)人：青島悠進電裝有限公司，
類型：新型
國別省市：