一種電池自動對線組合點膠機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種電池自動對線組合點膠機，涉及電池加工設備，解決了傳統的人工點膠方式工作效率低、工人勞動強度大的的技術問題。它包括第二傳送帶、電池放置座、色標電眼、第一步進電機和點膠機構；色標電眼安裝在第二傳送帶的上方，第一步進電機通過位移機構安裝在第二傳送帶的一側，第二傳送帶的另一側安裝有頂緊轉座；點膠機構通過升降機構安裝在第一步進電機的一側，且點膠機構的點膠端位于電池放置座的上方；點膠機構的一側安裝有用于檢測電池放置座中的電池是否粘好的檢測機構。本實用新型專利技術實現了對兩個電池的點膠固定，保證了電池在點膠固定后的一致性，實用可靠，有效的提高了生產效率，滿足了生產要求。滿足了生產要求。滿足了生產要求。

【技術實現步驟摘要】
一種電池自動對線組合點膠機


[0001]本技術涉及電池加工設備，更具體地說，它涉及一種電池自動對線組合點膠機。

技術介紹

[0002]鋰電池在生產成型后，均為單個獨立的結構。但有部分客戶根據自身的需求，要求將兩個電池粘連在一起，以便于后續的加工利用。目前對電池的粘連還處于人工粘連的方式。即工人將兩個電池放置在相應的放置座中，然后通過人工點膠的方式對電池進行點膠固定。但人工點膠的方式不僅工作效率低，還使得工人的勞動強度大，不利于生產。

技術實現思路

[0003]本技術要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種電池自動對線組合點膠機，解決了傳統的人工點膠方式工作效率低、工人勞動強度大的問題。
[0004]本技術的技術方案是在于：一種電池自動對線組合點膠機，包括第一傳送帶、第二傳送帶、色標電眼、第一步進電機、點膠機構，以及連續布置在第二傳送帶上的多個電池放置座；所述第一傳送帶的末端安裝有用于將第一傳送帶中的電池推送至第二傳送帶中的翻轉推料機構；所述色標電眼安裝在第二傳送帶的上方，所述第一步進電機通過位移機構安裝在第二傳送帶的一側，且所述第一步進電機的驅動端與電池放置座中的其中一個電池相對應；所述第二傳送帶的遠離第一步進電機的一側安裝有頂緊轉座，且所述頂緊轉座與第一步進電機相對布置；所述點膠機構通過升降機構安裝在第一步進電機的一側，且所述點膠機構的點膠端位于電池放置座的上方；所述點膠機構的一側安裝有用于檢測電池放置座中的電池是否粘好的檢測機構。
[0005]作進一步的改進，所述第一步進電機遠離點膠機構一側的第二傳送帶上安裝有電池撥平機構。
[0006]進一步的，所述電池撥平機構包括電池撥平座；所述電池撥平座安裝在第二傳送帶的上方，所述電池撥平座的一側安裝有用于撥平電池的電池撥平片，所述電池撥平座上安裝有限高片，且所述限高片延伸至電池放置座的上方。
[0007]更進一步的，所述點膠機構包括連接座、抽膠泵、點膠硬管、接近開關、定位座和定位氣缸；所述連接座安裝在升降機構的驅動端，所述點膠硬管安裝在連接座上，且所述點膠硬管位于第二傳送帶的上方，所述點膠硬管通過輸送軟管與抽膠泵連接；所述接近開關安裝在第二傳送帶的一側，且所述接近開關位于點膠硬管的下方，所述定位氣缸安裝在接近開關的下方，所述定位座安裝在第二傳送帶的另一側，且所述定位座與定位氣缸相對布置。
[0008]更進一步的，所述連接座上安裝有壓桿，且所述壓桿延伸至第一步進電機的一側，所述壓桿的末端安裝有壓盤。
[0009]更進一步的，所述檢測機構包括安裝座和定位桿；所述安裝座和定位桿分別安裝在第二傳送帶的兩側，所述安裝座上安裝有檢測氣缸，所述檢測氣缸與相對的電池放置座
中的其中一個電池相對應，所述定位桿與所述的電池放置座中的另一個電池相對應；所述定位桿的下方設有電池收集盤。
[0010]更進一步的，所述檢測機構的一側安裝有成品收集機構。
[0011]更進一步的，所述成品收集機構包括落料氣缸、導向座和收集箱；所述落料氣缸安裝在第二傳送帶的一側，所述導向座安裝在第二傳送帶的另一側，且所述落料氣缸與導向座相對布置；所述收集箱設在導向座的下方。
[0012]更進一步的，所述翻轉推料機構包括第二步進電機、推送桿和推料氣缸；所述第二步進電機的驅動端安裝有翻轉頭，所述翻轉頭中開設有電池插槽，所述電池插槽延伸至第一傳送帶的末端，所述推送桿活動安裝在第一傳送帶的一側，所述推送桿的末端與推料氣缸的驅動端連接。
[0013]有益效果
[0014]本技術的優點在于：通過安裝在第二傳送帶前側的色標電眼、第一步進電機和頂緊轉座，實現對電池放置座中的電池進行翻轉，使電池的方向一致，保證了電池在點膠固定后的一致性。點膠機構通過升降機構的驅動，實現了點膠機構與電池的接觸分離，保證了對電池點膠的可靠性。電池在點膠后，通過第二傳送帶后側的檢測機構進行檢測，確保每個電池組的粘連性能，避免出現粘連不牢固的現象。本技術的點膠機實現了對兩個電池的點膠固定，解決了目前通過人工點膠效率低下、工人勞動強度大的問題，有效的提高了生產效率，滿足了生產要求。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的實施例一的俯視結構示意圖；
[0016]圖2為本技術的實施例一的前視機構示意圖；
[0017]圖3為圖1的電池撥平機構、色標電眼、第一步進電機和點膠機構的安裝結構示意圖；
[0018]圖4為圖1的檢測機構和成品收集機構的安裝結構示意圖；
[0019]圖5為本技術所述的翻轉推料機構的安裝結構示意圖；
[0020]圖6為本技術的實施例二的俯視結構示意圖。
[0021]其中：0
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第一傳送帶、1
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第二傳送帶、2
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電池放置座、3
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色標電眼、4
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第一步進電機、5
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點膠機構、6
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頂緊轉座、7
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電池、8
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檢測機構、9
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電池撥平機構、10
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成品收集機構、11
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翻轉推料機構、51
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連接座、52
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抽膠泵、53
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點膠硬管、54
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接近開關、55
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定位座、56
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定位氣缸、57
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輸送軟管、58
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壓桿、59
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壓盤、81
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安裝座、82
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定位桿、83
?
檢測氣缸、84
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電池收集盤、91
?
電池撥平座、92
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電池撥平片、93
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限高片、101
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落料氣缸、102
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導向座、103
?
收集箱、111
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第二步進電機、112
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翻轉頭、113
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推送桿、114
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推料氣缸。
具體實施方式
[0022]下面結合實施例，對本技術作進一步的描述，但不構成對本技術的任何限制，任何人在本技術權利要求范圍所做的有限次的修改，仍在本技術的權利要求范圍內。
[0023]實施例一
[0024]參閱圖1
?
圖5，本技術的一種電池自動對線組合點膠機，包括第一傳送帶0、第二傳送帶1，以及連續布置在第二傳送帶1上的多個電池放置座2。本實施例的第二傳送帶1的傳送方向是從左往右。電池放置座2中開設有凹槽，且凹槽中只能放置兩個電池7。此外，相鄰兩個電池放置座2的凹槽之間的寬度為一個電池7的寬度，且電池7放置在凹槽中后，電池7的高度與電池放置座2的上端面齊平。第一傳送帶0的末端安裝有用于將第一傳送帶0中本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種電池自動對線組合點膠機，其特征在于，包括第一傳送帶(0)、第二第二傳送帶(1)、色標電眼(3)、第一步進電機(4)、點膠機構(5)，以及連續布置在第二傳送帶(1)上的多個電池放置座(2)；所述第一傳送帶(0)的末端安裝有用于將第一傳送帶(0)中的電池(7)推送至第二傳送帶(1)中的翻轉推料機構(11)；所述色標電眼(3)安裝在第二傳送帶(1)的上方，所述第一步進電機(4)通過位移機構安裝在第二傳送帶(1)的一側，且所述第一步進電機(4)的驅動端與電池放置座(2)中的其中一個電池(7)相對應；所述第二傳送帶(1)遠離第一步進電機(4)的一側安裝有頂緊轉座(6)，且所述頂緊轉座(6)與第一步進電機(4)相對布置；所述點膠機構(5)通過升降機構安裝在第一步進電機(4)的一側，且所述點膠機構(5)的點膠端位于電池放置座(2)的上方；所述點膠機構(5)的一側安裝有用于檢測電池放置座(2)中的電池(7)是否粘好的檢測機構(8)。2.根據權利要求1所述的一種電池自動對線組合點膠機，其特征在于，所述第一步進電機(4)遠離點膠機構(5)一側的第二傳送帶(1)上安裝有電池撥平機構(9)。3.根據權利要求2所述的一種電池自動對線組合點膠機，其特征在于，所述電池撥平機構(9)包括電池撥平座(91)；所述電池撥平座(91)安裝在第二傳送帶(1)的上方，所述電池撥平座(91)的一側安裝有用于撥平電池(7)的電池撥平片(92)，所述電池撥平座(91)上安裝有限高片(93)，且所述限高片(93)延伸至電池放置座(2)的上方。4.根據權利要求1所述的一種電池自動對線組合點膠機，其特征在于，所述點膠機構(5)包括連接座(51)、抽膠泵(52)、點膠硬管(53)、接近開關(54)、定位座(55)和定位氣缸(56)；所述連接座(51)安裝在升降機構的驅動端，所述點膠硬管(53)安裝在連接座(51)上，且所述點膠硬管(53)位于第二傳送帶(1)的上方，所述點膠硬管(53)通過輸送軟管(57)與抽膠泵(52)連接；所述接近開關(54)安裝在第二...

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧耀武，
申請(專利權)人：梧州市恒立科技有限公司，
類型：新型
國別省市：