本實用新型專利技術(shù)公開了一種基于窯爐余熱的垃圾除濕裝置，包括一級除濕器、二級除濕器和干燥器，一級除濕器包括一級篩筒和第一夾套，一級篩筒的一端設(shè)置有縮口錐，一級篩筒的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，二級除濕器包括外殼和二級篩筒，外殼的頂部設(shè)置有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿端部設(shè)置有壓塊，外殼的一側(cè)設(shè)置有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿端部設(shè)置有推板，外殼的底部設(shè)置有第二排污管，干燥器內(nèi)的下部設(shè)置有隔板，隔板將干燥器的內(nèi)部空間分隔成攪拌室和氣室，隔板上均布有多個上氣管，攪拌室內(nèi)設(shè)置有攪拌器，氣室的側(cè)壁上設(shè)置有第一進煙管。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)合理，工作效率高，除濕效果好，具有顯著的經(jīng)濟價值和社會價值。具有顯著的經(jīng)濟價值和社會價值。具有顯著的經(jīng)濟價值和社會價值。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種基于窯爐余熱的垃圾除濕裝置
[0001]本技術(shù)涉及垃圾處理
，具體涉及一種基于窯爐余熱的垃圾除濕裝置。
技術(shù)介紹
[0002]窯爐是通過燃燒燃料提供熱量，使產(chǎn)品完成一定溫度曲線、氣氛曲線、壓力曲線偶合加工的設(shè)備，隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，雖然窯爐的熱利用效率得到了提高，但是在使用時燃燒燃料散發(fā)的熱量中只有三分之一左右被有效利用，其余熱量則隨著煙氣排出，既會造成環(huán)境的熱污染，還會造成熱量的浪費。目前，我國對干濕垃圾尚未實現(xiàn)較好的分類，在垃圾中還是含有大量剩菜剩飯、過期食品、瓜果皮核等濕垃圾，這些濕垃圾中含有相當?shù)乃郑偌又晁臐B入，就會使得垃圾中的水分含量較大，不便于垃圾的前期轉(zhuǎn)運和堆存，其次，由于垃圾中含水量過大，會大幅降低垃圾的熱值，從而導(dǎo)致垃圾焚燒時的燃燒效率降低，焚燒效果不好。綜上所述，為了不浪費窯爐煙氣中的余熱，并能夠?qū)ζ溥M行充分的利用，也為了能夠盡可能的除去垃圾中的水分，提高垃圾的焚燒效率，將兩者結(jié)合起來，將窯爐煙氣中的余熱用來對垃圾進行除濕，無疑可以同時解決上述兩個問題。因此，研制開發(fā)一種結(jié)構(gòu)合理，工作效率高，除濕效果好的基于窯爐余熱的垃圾除濕裝置是客觀需要的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，工作效率高，除濕效果好的基于窯爐余熱的垃圾除濕裝置。
[0004]本技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的，包括一級除濕器、二級除濕器和干燥器，一級除濕器包括一級篩筒和設(shè)置在一級篩筒外側(cè)的第一夾套，一級篩筒的一端設(shè)置有堵板，另一端設(shè)置有縮口錐，一級篩筒的內(nèi)部空間依次包括輸送段和擠壓段，輸送段內(nèi)同心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸的一端穿過堵板后傳動連接有電機，在靠近堵板一側(cè)的第一夾套頂部設(shè)置有進料斗，進料斗的下端與一級篩筒連通，第一夾套的底部設(shè)置有第一排污管，二級除濕器包括外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)的二級篩筒，二級篩筒豎直設(shè)置，二級篩筒的上端與外殼的頂部連接，下端設(shè)置有篩板，篩板與外殼的底部之間設(shè)置有支座，縮口錐的小口端穿過外殼側(cè)壁后與二級篩筒連通，外殼的頂部設(shè)置有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿端部伸入到二級篩筒內(nèi)后設(shè)置有壓塊，外殼的一側(cè)設(shè)置有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿端部穿過外殼側(cè)壁并伸入到二級篩筒內(nèi)后設(shè)置有推板，與推板相對一側(cè)的二級篩筒側(cè)壁上設(shè)置有出料管，出料管的端部伸出外殼側(cè)壁后與干燥器上部的側(cè)壁連通，外殼的底部設(shè)置有第二排污管，干燥器內(nèi)的下部設(shè)置有隔板，隔板將干燥器的內(nèi)部空間分隔成攪拌室和氣室，隔板上均布有多個連通攪拌室和氣室的上氣管，隔板上方的干燥器側(cè)壁上設(shè)置有排出管，攪拌室內(nèi)設(shè)置有攪拌器，攪拌室的頂部設(shè)置有第一排氣管，氣室的側(cè)壁上設(shè)置有第一進煙管。
[0005]進一步的，干燥器的外壁上設(shè)置有第二夾套，第二夾套的底部設(shè)置有第二進煙管，頂部設(shè)置有第二排氣管。
[0006]進一步的，每根上氣管的上方均設(shè)置有一個下端開口的隔氣罩，隔氣罩的下端固定在隔板上，隔氣罩下部的側(cè)壁上均布有多個出氣孔。
[0007]進一步的，外殼的頂部設(shè)置有第三排氣管，第一排氣管和第三排氣管的出氣端連接有氣體凈化裝置。
[0008]進一步的，第一排氣管和第三排氣管的進氣端均設(shè)置有濾網(wǎng)。
[0009]進一步的，二級除濕器的一側(cè)設(shè)置有儲污池，第一排污管和第二排污管的端部均與儲污池連通。
[0010]本技術(shù)在運行時，垃圾從進料斗進入一級篩筒，開啟電機，電機帶動轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片轉(zhuǎn)動，垃圾在螺旋葉片的推動作用下向前移動，當垃圾到達縮口錐位置時，由于通過面積的縮小，導(dǎo)致垃圾受到擠壓，垃圾中的水分被擠壓出來，通過一級篩筒的篩孔落入第一夾套內(nèi)，從第一排污管排出，隨后垃圾繼續(xù)前移，從縮口錐的端部落入二級篩筒內(nèi)，開啟第一氣缸，第一氣缸的活塞桿帶動壓塊下移，對二級篩筒內(nèi)的垃圾形成擠壓，垃圾中的水分再次被擠壓出來，從二級篩筒的篩孔溢出，落入外殼內(nèi)，從第二排污管排出，然后第一氣缸帶動壓塊上移復(fù)位，第二氣缸啟動，帶動推板前移，推板推動垃圾從出料管排出，垃圾進入干燥器的攪拌室內(nèi)，啟動攪拌器，攪拌器攪動垃圾，同時窯爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴牡谝贿M煙管進入氣室，再從上氣管進入攪拌室，與攪拌室內(nèi)的垃圾接觸換熱，使垃圾中的水分吸熱蒸發(fā)，達到干燥垃圾的目的，其中攪拌器運行時，既可以將壓實的垃圾打散，擴大垃圾與高溫?zé)煔獾慕佑|面積，提高垃圾的干燥效率和干燥效果，還可以使得垃圾處于不斷的攪動狀態(tài)，從而增加垃圾之間的間隙，為高溫?zé)煔馓峁┝魍ㄍǖ溃阌诟邷責(zé)煔庠诶械牧魍ǎ谡麄€運行過程中，垃圾在一級除濕器和二級除濕器中通過擠壓的方式將大部分水分擠出，之后再通過高溫?zé)煔夂娓衫械氖Ｓ嗨郑_到垃圾除濕的目的，結(jié)構(gòu)緊湊合理，在窯爐煙氣充足的情況下，可連續(xù)不斷的對垃圾進行干燥處理。本技術(shù)結(jié)構(gòu)合理，工作效率高，除濕效果好，具有顯著的經(jīng)濟價值和社會價值。
附圖說明
[0011]圖1為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中：1
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一級除濕器，2
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二級除濕器，3
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干燥器，4
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一級篩筒，5
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第一夾套，6
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堵板，7
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縮口錐，8
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轉(zhuǎn)軸，9
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螺旋葉片，10
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電機，11
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進料斗，12
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第一排污管，13
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外殼，14
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二級篩筒，15
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篩板，16
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支座，17
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第一氣缸，18
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壓塊，19
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第二氣缸，20
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推板，21
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出料管，22
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第二排污管，23
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隔板，24
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攪拌室，25
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氣室，26
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上氣管，27
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攪拌器，28
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第一排氣管，29
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第一進煙管，30
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第二夾套，31
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第二進煙管，32
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第二排氣管，33
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隔氣罩，34
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第三排氣管，35
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氣體凈化裝置，36
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濾網(wǎng)，37
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儲污池，38
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排出管。
具體實施方式
[0013]下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步的說明，但不以任何方式對本技術(shù)加以限制，基于本技術(shù)所作的任何變更或改進，均屬于本技術(shù)的保護范圍。
[0014]如圖1所示，本技術(shù)包括一級除濕器1、二級除濕器2和干燥器3，一級除濕器1包括一級篩筒4和設(shè)置在一級篩筒4外側(cè)的第一夾套5，一級篩筒4的一端設(shè)置有堵板6，另一端設(shè)置有縮口錐7，一級篩筒4的內(nèi)部空間依次包括輸送段和擠壓段，輸送段內(nèi)同心設(shè)置有
轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8上設(shè)置有螺旋葉片9，轉(zhuǎn)軸8的本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種基于窯爐余熱的垃圾除濕裝置，其特征在于:包括一級除濕器（1）、二級除濕器（2）和干燥器（3），所述一級除濕器（1）包括一級篩筒（4）和設(shè)置在一級篩筒（4）外側(cè)的第一夾套（5），所述一級篩筒（4）的一端設(shè)置有堵板（6），另一端設(shè)置有縮口錐（7），所述一級篩筒（4）的內(nèi)部空間依次包括輸送段和擠壓段，所述輸送段內(nèi)同心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸（8），轉(zhuǎn)軸（8）上設(shè)置有螺旋葉片（9），轉(zhuǎn)軸（8）的一端穿過堵板（6）后傳動連接有電機（10），在靠近堵板（6）一側(cè)的第一夾套（5）頂部設(shè)置有進料斗（11），進料斗（11）的下端與一級篩筒（4）連通，所述第一夾套（5）的底部設(shè)置有第一排污管（12），所述二級除濕器（2）包括外殼（13）和設(shè)置在外殼（13）內(nèi)的二級篩筒（14），二級篩筒（14）豎直設(shè)置，二級篩筒（14）的上端與外殼（13）的頂部連接，下端設(shè)置有篩板（15），篩板（15）與外殼（13）的底部之間設(shè)置有支座（16），所述縮口錐（7）的小口端穿過外殼（13）側(cè)壁后與二級篩筒（14）連通，所述外殼（13）的頂部設(shè)置有第一氣缸（17），第一氣缸（17）的活塞桿端部伸入到二級篩筒（14）內(nèi)后設(shè)置有壓塊（18），所述外殼（13）的一側(cè)設(shè)置有第二氣缸（19），第二氣缸（19）的活塞桿端部穿過外殼（13）側(cè)壁并伸入到二級篩筒（14）內(nèi)后設(shè)置有推板（20），與推板（20）相對一側(cè)的二級篩筒（14）側(cè)壁上設(shè)置有出料管（21），出料管（21）的端部伸出外殼（13）側(cè)壁后與干燥器（3）上部的側(cè)壁連通，所述外殼（13）的底部設(shè)置有第二排污管（22）...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李若愚，王發(fā)竹，
申請(專利權(quán))人：會澤金塬水泥有限公司，
類型：新型
國別省市：
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