一種基于回轉窯的垃圾滲濾液無害化處置系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種基于回轉窯的垃圾滲濾液無害化處置系統，包括回轉窯、粗濾池、換熱器和儲水器，回轉窯包括依次連接的窯尾煙罩、窯體和窯頭罩，粗濾池內的網板將粗濾池分隔成進水室和出水室，進水室的底部設置有渣斗和排渣管，排渣管的下端伸入到窯體的內部，排渣管上設置有夾套，換熱器內交錯設置有多塊折流板，多塊折流板之間設置有S形換熱管，儲水器的側壁上設置有出水管，儲水器的頂部設置有汽包，汽包內設置有螺旋盤管，窯頭罩內設置有霧化噴頭，出水管和送氣管的端部穿過窯頭罩后與霧化噴頭連通。本實用新型專利技術能保證粉煤燃燒效率，窯況穩定，滲濾液處理效果好，具有顯著的經濟價值和社會價值。濟價值和社會價值。濟價值和社會價值。

【技術實現步驟摘要】
一種基于回轉窯的垃圾滲濾液無害化處置系統


[0001]本技術涉及垃圾處理
，具體涉及一種基于回轉窯的垃圾滲濾液無害化處置系統。

技術介紹

[0002]我國城市生活垃圾增長迅速，每年以6%～8%的速度增長，2003年以后，總量基本上穩定在每年1.5億噸左右，目前，全國城市生活垃圾累積堆存量已達70億噸，占地約80多萬畝，近年來又以平均每年4.8%的速度持續增長，我國很多城市都已沒有合適場所堆放垃圾?，F在對生活垃圾的處理大多是填埋處理、焚燒處理和堆肥處理，但在處理過程中都會有滲濾液的滲出，垃圾滲濾液是指來源于垃圾填埋場中垃圾本身含有的水分、進入填埋場的雨雪水及其它水分，扣除垃圾、覆土層的飽和持水量，并經歷垃圾層和覆土層而形成的一種高濃度廢水，據測算，我國生活垃圾每天生產約150萬噸以上的滲濾液。垃圾滲濾液的水質成分相當復雜，一般含有高濃度有機物、重金屬鹽、懸浮物及氨氮等有毒有害物質，這些滲濾液如果直接排放，對土地、大氣、地表水、地下水都會產生嚴重的污染，同時威脅到人們的生活用水質量。
[0003]為了節約滲濾液的處理成本，現在多采用協同處理的方式進行滲濾液的處理，其處理過程為：垃圾滲濾液通過水泵輸送至水泥回轉窯窯頭罩或窯尾煙室或分解爐中下部耐高溫噴槍，與壓縮空氣混合后噴入窯頭罩、窯尾煙室或分解爐高溫焚燒處理，滲濾液中水分吸收高溫氣體的熱量進行汽化變成氣體，從而處理滲濾液。但是也還存在以下問題：水分汽化需要消耗熱量，造成水泥熟料煤耗上升，變成氣體增加了窯尾風機負荷使電耗增加，同時，噴入窯頭罩內時降低了回轉窯二次風溫，影響窯內煤粉燃燒效率，使窯況波動并易長厚窯皮，影響窯產量及熟料質量，其次，噴入窯尾煙室或分解爐時改變了其內部氣場和溫度場，造成煤粉燃燒不完全，溫度波動大，窯尾結皮增多且窯況波動大等問題。因此，研制開發一種能提高粉煤燃燒效率，窯況穩定，處理效果好的基于回轉窯的垃圾滲濾液無害化處置系統是客觀需要的。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種能提高粉煤燃燒效率，窯況穩定，處理效果好的基于回轉窯的垃圾滲濾液無害化處置系統。
[0005]本技術的目的是這樣實現的，包括回轉窯、粗濾池、換熱器和儲水器，回轉窯包括依次連接的窯尾煙罩、窯體和窯頭罩，粗濾池內豎直設置有網板，網板將粗濾池分隔成進水室和出水室，進水室的側壁上設置有進水管，進水室的底部設置有渣斗，渣斗的底部設置有排渣管，排渣管的下端穿過窯尾煙罩并折彎后伸入到窯體的內部，窯尾煙罩和渣斗之間的排渣管上設置有夾套，夾套的底部設置有進氣管，頂部設置有出氣管，換熱器的頂部設置有排氣管，排氣管上連接有煙氣處理裝置，換熱器的底部設置有輸氣管，輸氣管的端部與窯尾煙罩連通，進氣管的進氣端與輸氣管連通，出氣管的出氣端與煙氣處理裝置連通，換熱
器內上下交錯設置有多塊折流板，多塊折流板之間形成S形流通通道，S形流通通道內設置有S形換熱管，S形換熱管的上端穿過換熱器的側壁后與出水室的底部連通，S形換熱管的下端穿過換熱器的側壁后與儲水器連通，儲水器的側壁上設置有出水管，儲水器的頂部設置有汽包，汽包內設置有螺旋盤管，螺旋盤管的一端伸出汽包后連接有抽風機，另一端伸出汽包后連接有送氣管，窯頭罩內設置有霧化噴頭，出水管的端部穿過窯頭罩后與霧化噴頭的進水口連通，送氣管的端部穿過窯頭罩后與霧化噴頭的進氣口連通。
[0006]進一步的，夾套內壁與排渣管外壁之間的環形空間內設置有螺旋板。
[0007]進一步的，S形換熱管的下端伸出換熱器的側壁后連接有加壓泵，且其出口端與儲水器的側壁切向連接。
[0008]進一步的，儲水器的內部設置有加熱元件。
[0009]進一步的，汽包內設置有壓力傳感器，汽包的側壁上設置有泄氣管，泄氣管上設置有單向閥和除濕器。
[0010]本技術結合水泥回轉窯用于垃圾滲濾液的無害化處理，運行時，將收集到的滲濾液通入粗濾池的進水室內，由于受到網板的過濾作用，滲濾液中粒徑較大的顆粒被截留下來，落入渣斗隨后進入排渣管，同時回轉窯中產生的一部分高溫煙氣從進氣管通入夾套，對排渣管內的垃圾顆粒進行加熱，加熱后的垃圾顆粒落入回轉窯的窯體，其中的有機質燃燒生成二氧化碳和水，無機鹽和重金屬則固化在輸料中，而過濾后的滲濾液則穿過網板進入出水室，從出水室的底部流入S形換熱管，同時，窯尾煙罩內的一部分高溫煙氣從輸氣管進入換熱器的底部，并不斷上升，在其上升過程中對S形換熱管內的滲濾液進行加熱，加熱后的滲濾液進入儲水器，這時由于吸收熱量而蒸發的蒸汽上升進入汽包，對螺旋盤管內的空氣進行加熱，隨后被加熱過的空氣和滲濾液一同流入窯頭罩內的霧化噴頭，噴出后即可對滲濾液進行焚燒，同理，其中的有機質燃燒生成二氧化碳和水，無機鹽和重金屬則固化在輸料中，通過上述方式，結合水泥回轉窯達到垃圾滲濾液的無害化處理。相對于傳統的處理方式來說，滲濾液、空氣和大顆粒垃圾在進入回轉窯之前都利用高溫煙氣進行了預熱，進入回轉窯后，可彌補由于水分汽化而需要消耗的熱量，從而降低滲濾液對回轉窯內部氣場和溫度場的影響，保證煤粉充分燃燒，溫度波動較小，窯況較為穩定，且預熱所用的熱源均來自于回轉窯產生的煙氣余熱，不增加額外的能源消耗，具有節能降耗的作用。本技術能保證粉煤燃燒效率，窯況穩定，滲濾液處理效果好，具有顯著的經濟價值和社會價值。
附圖說明
[0011]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0012]圖中：1
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回轉窯，2
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粗濾池，3
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換熱器，4
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儲水器，5
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窯尾煙罩，6
?
窯體，7
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窯頭罩，8
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網板，9
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進水管，10
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渣斗，11
?
排渣管，12
?
夾套，13
?
進氣管，14
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出氣管，15
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排氣管，16
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煙氣處理裝置，17
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輸氣管，18
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除濕器，19
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折流板，20
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S形換熱管，21
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出水管，22
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汽包，23
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螺旋盤管，24
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抽風機，25
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送氣管，26
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霧化噴頭，27
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螺旋板，28
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加壓泵，29
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加熱元件，30
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壓力傳感器，31
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泄氣管，32
?
單向閥。
具體實施方式
[0013]下面結合附圖對本技術作進一步的說明，但不以任何方式對本技術加以
限制，基于本技術所作的任何變更或改進，均屬于本技術的保護范圍。
[0014]如圖1所示，本技術包括回轉窯1、粗濾池2、換熱器3和儲水器4，回轉本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種基于回轉窯的垃圾滲濾液無害化處置系統，其特征在于: 包括回轉窯（1）、粗濾池（2）、換熱器（3）和儲水器（4），所述回轉窯（1）包括依次連接的窯尾煙罩（5）、窯體（6）和窯頭罩（7），所述粗濾池（2）內豎直設置有網板（8），網板（8）將粗濾池（2）分隔成進水室和出水室，所述進水室的側壁上設置有進水管（9），進水室的底部設置有渣斗（10），渣斗（10）的底部設置有排渣管（11），排渣管（11）的下端穿過窯尾煙罩（5）并折彎后伸入到窯體（6）的內部，所述窯尾煙罩（5）和渣斗（10）之間的排渣管（11）上設置有夾套（12），夾套（12）的底部設置有進氣管（13），頂部設置有出氣管（14），所述換熱器（3）的頂部設置有排氣管（15），排氣管（15）上連接有煙氣處理裝置（16），換熱器（3）的底部設置有輸氣管（17），輸氣管（17）的端部與窯尾煙罩（5）連通，所述進氣管（13）的進氣端與輸氣管（17）連通，出氣管（14）的出氣端與煙氣處理裝置（16）連通，所述換熱器（3）內上下交錯設置有多塊折流板（19），多塊折流板（19）之間形成S形流通通道，S形流通通道內設置有S形換熱管（20），S形換熱管（20）的上端穿過換熱器（3）的側壁后與出水室的底部連通，S形換熱管（20）的下端穿過換熱器（3）的側壁后與儲水器（4）連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳松青，
申請(專利權)人：會澤金塬水泥有限公司，
類型：新型
國別省市：