一種鋰電池隔膜的氣密性檢測設備制造技術

本發明專利技術提供了一種鋰電池隔膜的氣密性檢測設備，涉鋰電池隔膜技術領域，包括箱體、加熱箱、儲氣箱、玻璃水箱和插板以及密封組件，箱體內部固定安裝有加熱箱，加熱箱內部設置有儲氣箱，箱體內部固定安裝有“U”字形結構的玻璃水箱，箱體頂部開設有插槽，插槽內部設置有與其相匹配的插板，儲氣箱頂部固定連接有倒“U”字形的導管，玻璃水箱與加熱箱之間設置有密封組件，用于防止玻璃水箱內的液體倒流進入導管內。該種設備通過活塞、擋板、通孔和橡膠塊的配合使用，能夠防止氣體或液體倒流，通過橡膠圈、第一橡膠墊、磁塊、插板和插槽的配合使用，防止氣體出現泄漏，保證氣體完成穿過隔膜，提高檢測精度。測精度。測精度。

【技術實現步驟摘要】
一種鋰電池隔膜的氣密性檢測設備


[0001]本專利技術涉鋰電池隔膜
，具體是鋰電池隔膜的氣密性檢測設備。

技術介紹

[0002]鋰電池的結構中，隔膜是關鍵的內層組件之一，隔膜的性能決定了電池的界面結構、內阻等，直接影響電池的容量、循環以及安全性能等特性，性能優異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。
[0003]鋰離子電池隔膜的主要性能要求有：厚度均勻性、力學性能、透氣性能、理化性能等四大性能指標，而在對鋰電池隔膜的生產過程中，需要將生產完成后的鋰電池隔膜進行氣密性檢測，因此需要使用氣密性檢測設備來對鋰電池隔膜進行氣密性檢測，避免鋰電池隔膜的氣密性過高，導致電解液容易穿過鋰電池隔膜，造成正負極接觸引起短路，也避免鋰電池隔膜的氣密性過低，導致鋰電池隔膜的電阻增加，造成鋰電池內部的電能損耗增加。
[0004]而現有的檢測設備在對鋰電池隔膜進行氣密性檢測時，一般將隔膜置于導管和氣管之間，然后對導管內的氣體加熱，使得氣體在氣壓的作用下透過隔膜注入到玻璃水箱內，但是在檢測完成后，由于導管和氣管之間沒有阻擋的結構，使得氣體和液體容易出現倒流，導致最后的檢測數據出現誤差，且現有的檢測設備在對鋰電池隔膜進行檢測時，難以保證氣體完全穿過鋰電池隔膜，甚至會出現氣體泄漏的情況，影響檢測數據。

技術實現思路

[0005]本專利技術旨在于解決
技術介紹
中存在的缺點，提供鋰電池隔膜的氣密性檢測設備，通過活塞、擋板、通孔和橡膠塊的配合使用，能夠防止氣體或液體倒流，通過橡膠圈、第一橡膠墊、磁塊、插板和插槽的配合使用，防止氣體出現泄漏，保證氣體完成穿過隔膜，提高檢測精度。
[0006]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案，一種鋰電池隔膜的氣密性檢測設備，包括箱體、加熱箱、儲氣箱、玻璃水箱和插板以及密封組件；
[0007]所述箱體內部固定安裝有加熱箱，所述加熱箱內部設置有儲氣箱，所述箱體內部固定安裝有“U”字形結構的玻璃水箱，所述箱體頂部開設有插槽，所述插槽內部設置有與其相匹配的插板，所述儲氣箱頂部固定連接有倒“U”字形的導管；
[0008]所述玻璃水箱與所述加熱箱之間設置有密封組件，用于防止玻璃水箱內的液體倒流進入導管內。
[0009]進一步的，所述密封組件包括移動箱、活塞、擋板和通孔，所述加熱箱一側固定連接有移動箱，所述移動箱與加熱箱相導通，所述移動箱遠離加熱箱的一側固定連接有密封管，所述加熱箱內部設置有與其相匹配的活塞，所述密封管內部設置有擋板，且所述擋板的一端與活塞相連接，所述擋板表面開設有通孔。
[0010]進一步的，所述擋板遠離活塞的一端固定連接有與密封管相匹配的橡膠塊，所述導管遠離儲氣箱的一端與密封管相導通，所述密封管底部固定連接有氣管，所述氣管底部
與玻璃水箱相連接，所述活塞靠近擋板的一側固定連接有多個復位彈簧，且所述復位彈簧遠離活塞的一端與移動箱內壁相連接。
[0011]進一步的，所述箱體正面通過合頁轉動連接有箱門，所述箱門正面設置有觀察窗。
[0012]進一步的，所述箱體內部開設有設備腔，所述設備腔內部固定安裝有加熱器，所述加熱器頂部固定連接有蛇形結構的加熱線圈，且所述加熱線圈貫穿加熱箱套接在儲氣箱外側。
[0013]進一步的，所述箱體一側固定連接有輸氣管，且所述輸氣管貫穿箱體和加熱箱與儲氣箱相連接，所述箱體另一側固定連接有進水管和出水管，所述進水管位于出水管上方，所述進水管與玻璃水箱頂部兩端相連接，所述出水管與玻璃水箱相連接。
[0014]進一步的，所述導管與插槽相導通，所述玻璃水箱一側固定安裝有刻度尺。
[0015]進一步的，所述插槽底部的內壁上設置有第一橡膠墊，所述插板頂部固定連接有密封圈，所述插板一側開設有夾持槽，所述插板另一側開設有開孔，所述夾持槽與開孔相導通。
[0016]進一步的，所述夾持槽內壁上設置有第二橡膠墊，所述夾持槽內部設置有與其相匹配的磁塊，所述磁塊一側開設有與開孔相匹配的過氣孔，所述插板內部設置有兩個強力磁鐵。
[0017]本專利技術提供了一種鋰電池隔膜的氣密性檢測設備，具有以下有益效果：
[0018]1、本專利技術優點在于，當加熱箱內部的溫度升高時，通過活塞、復位彈簧、擋板和橡膠塊，使得擋板上的通孔與導管和氣管重合，使得導管內的氣體能夠通過通孔進入到氣管內。
[0019]2、其次，當檢測完成后，通過加熱器、加熱箱、活塞、復位彈簧、擋板和橡膠塊，使得玻璃水箱內的水位高度保持不變，避免加熱箱內的溫度發生下降的同時，玻璃水箱內的氣體或液體在氣壓的作用下回流進入到氣管內，造成玻璃水箱內的水位下降，影響檢測數據。
[0020]3、接著，在進行氣密性檢測前，通過磁塊、夾持槽、強力磁鐵、插板和插槽，避免氣體通過插槽與插板之間的縫隙流出，同時通過第一橡膠墊防止氣體從插板底部通過，影響檢測數據，完成對隔膜的安裝后。
附圖說明
[0021]圖1為本專利技術的整體結構示意圖。
[0022]圖2為本專利技術的整體結構剖視圖。
[0023]圖3為本專利技術的插板結構剖視圖。
[0024]圖4為本專利技術的插板結構示意圖。
[0025]圖5為本專利技術的擋板結構示意圖。
[0026]圖6為本專利技術的加熱線圈結構示意圖。
[0027]圖7為本專利技術的移動箱結構剖視圖。
[0028]圖8為本專利技術的圖2中的A處放大圖。
[0029]圖9為本專利技術的圖2中的B處放大圖。
[0030]圖10為本專利技術的圖2中的C處放大圖。
[0031]圖1
?
10中：1、箱體；101、箱門；102、觀察窗；103、插槽；104、第一橡膠墊；2、加熱器；
201、加熱線圈；3、加熱箱；301、移動箱；3011、密封管；302、活塞；303、復位彈簧；304、擋板；305、通孔；306、橡膠塊；4、儲氣箱；401、輸氣管；402、導管；4021、氣管；5、玻璃水箱；501、進水管；502、出水管；503、刻度尺；6、插板；601、密封圈；602、開孔；603、夾持槽；6031、第二橡膠墊；604、強力磁鐵；605、磁塊；606、過氣孔。
具體實施方式
[0032]實施例：
[0033]請參閱圖1
?
10中，
[0034]本實施例提供的一種鋰電池隔膜的氣密性檢測設備，包括箱體1、加熱箱3、儲氣箱4、玻璃水箱5和插板6以及密封組件；
[0035]加熱箱3固定安裝于箱體1內部，儲氣箱4內部設置于加熱箱3，箱體1內部固定安裝有“U”字形結構的玻璃水箱5，箱體1頂部開設有插槽103，插槽103內部設置有與其相匹配的插板6，儲氣箱4頂部固定連接有倒“U”字形的導管402；
[0036]玻璃水箱5與加熱箱3之間設置有密封組件，用于防止玻璃水箱5內的液體倒流進入導管402內。
[0037]其中儲氣箱4為鑄造碳鋼材料制成，鑄造碳鋼材料具有較高的強度和韌性，能夠承受儲氣箱4內部的氣壓的壓力，以及受本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋰電池隔膜的氣密性檢測設備，其特征在于，包括箱體、加熱箱、儲氣箱、玻璃水箱和插板以及密封組件；所述箱體內部固定安裝有加熱箱，所述加熱箱內部設置有儲氣箱，所述箱體內部固定安裝有“U”字形結構的玻璃水箱，所述箱體頂部開設有插槽，所述插槽內部設置有與其相匹配的插板，所述儲氣箱頂部固定連接有倒“U”字形的導管；所述玻璃水箱與所述加熱箱之間設置有密封組件，用于防止玻璃水箱內的液體倒流進入導管內。2.根據權利要求1所述的鋰電池隔膜的氣密性檢測設備，其特征在于，所述密封組件包括移動箱、活塞、擋板和通孔，所述加熱箱一側固定連接有移動箱，所述移動箱與加熱箱相導通，所述移動箱遠離加熱箱的一側固定連接有密封管，所述加熱箱內部設置有與其相匹配的活塞，所述密封管內部設置有擋板，且所述擋板的一端與活塞相連接，所述擋板表面開設有通孔。3.根據權利要求2所述的鋰電池隔膜的氣密性檢測設備，其特征在于，所述擋板遠離活塞的一端固定連接有與密封管相匹配的橡膠塊，所述導管遠離儲氣箱的一端與密封管相導通，所述密封管底部固定連接有氣管，所述氣管底部與玻璃水箱相連接，所述活塞靠近擋板的一側固定連接有多個復位彈簧，且所述復位彈簧遠離活塞的一端與移動箱內壁相連接。4.根據權利要求1所述的鋰電池隔膜的氣密性檢測設備，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周翔，
申請(專利權)人：周翔，
類型：發明
國別省市：