本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種滌綸絲加工用氣體循環(huán)裝置，包括箱體，所述箱體的底部靠近四角處均固定連接有支撐腿，本實(shí)用新型專利技術(shù)在使用時(shí)，通過伺服電機(jī)、螺紋桿和螺紋套之間的相互配合可以帶動(dòng)出氣管前后移動(dòng)，從而增大對加熱輥的加熱面積，加熱效率快，通過筒體、氣囊、第二集氣罩、連接管、推板、絕緣板、導(dǎo)電塊和電極片之間的相互配合當(dāng)裝置內(nèi)腔溫度過高時(shí)，接通警示燈和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電源，從而通過活動(dòng)桿、連桿、活動(dòng)塊、撞擊板、限位桿和彈簧之間的相互配合敲擊發(fā)出響聲，且同時(shí)點(diǎn)亮警示燈，通過雙重警報(bào)提醒工作人員，注意對裝置內(nèi)腔溫度進(jìn)行調(diào)控，增加了安全性。增加了安全性。增加了安全性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種滌綸絲加工用氣體循環(huán)裝置
[0001]本技術(shù)涉及滌綸絲加工
，尤其涉及一種滌綸絲加工用氣體循環(huán)裝置。
技術(shù)介紹
[0002]滌綸絲根據(jù)其性能可分為高強(qiáng)低伸型、高模低收縮型、高強(qiáng)低縮型、活性型，其中活性型滌綸絲在熱定型的過程中要經(jīng)過多根加熱輥進(jìn)行加熱定型且滌綸絲加熱會(huì)產(chǎn)生有害氣體，會(huì)危害工作人員的身體健康，因此需要使用到氣體循環(huán)裝置對有害氣體進(jìn)行凈化。
[0003]先與的滌綸絲加工用氣體循環(huán)裝置，在對加熱輥進(jìn)行加熱時(shí)，由于出氣管的位置固定，從而使得加熱效率低，不利于快速對滌綸絲進(jìn)行加熱，并且現(xiàn)有的氣體循環(huán)裝置缺少溫度預(yù)警機(jī)構(gòu)，當(dāng)裝置內(nèi)腔溫度過高時(shí)，工作人員不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，存在一定的危險(xiǎn)性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)的目的之一在于提供一種滌綸絲加工用氣體循環(huán)裝置。
[0005]本技術(shù)的目的之一采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0006]一種滌綸絲加工用氣體循環(huán)裝置，包括箱體，所述箱體的底部靠近四角處均固定連接有支撐腿，所述箱體的左側(cè)靠近頂部處開設(shè)有進(jìn)線孔，且所述箱體的右側(cè)靠近頂部處開設(shè)有出線孔，所述箱體的內(nèi)腔中間位置處設(shè)有若干個(gè)加熱輥，所述箱體的內(nèi)腔靠近左右兩側(cè)處均設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向輥，且兩個(gè)所述導(dǎo)向輥為上下設(shè)置，所述箱體的內(nèi)腔靠近頂部處設(shè)有出氣管，且所述出氣管的頂部設(shè)有往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述箱體的頂部右側(cè)處設(shè)有警示機(jī)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步的，所述箱體的頂部左側(cè)處固定連接有第一殼體，且所述第一殼體內(nèi)腔中間位置處固定連接有金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)的左側(cè)固定連接有活性炭吸附層，且所述金屬網(wǎng)的右側(cè)固定連接有空氣過濾棉層，所述第一殼體的右側(cè)插接有第一連通管，且所述第一連通管遠(yuǎn)離第一殼體的一端貫穿箱體的頂部，延伸至箱體的內(nèi)腔，并固定連接有軟管，所述軟管遠(yuǎn)離第一連通管的一端與出氣管固定連接，所述箱體的左側(cè)靠近底部處固定連接有第二殼體，且所述第二殼體的內(nèi)腔固定連接有若干個(gè)電加熱棒，所述第二殼體的頂部插接有第二連通管，且所述第二連通管遠(yuǎn)離第二殼體的一端插接在第一殼體的左側(cè)，所述第二殼體的底部設(shè)有抽氣泵，且所述抽氣泵的右側(cè)與箱體固定連接，所述第二殼體的底部插接有第三連通管，且所述第三連通管的底端與抽氣泵固定連接，所述抽氣泵的底部固定連接有第四連通管，且所述第四連通管遠(yuǎn)離抽氣泵的一端貫穿箱體的底部，延伸至箱體的內(nèi)腔，并固定連接有第一集氣罩。
[0008]進(jìn)一步的，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括支撐板，且所述支撐板固定連接在箱體的后側(cè)靠近頂部處，所述支撐板的頂部固定連接有伺服電機(jī)，且所述伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出端固定連接有螺紋桿，所述箱體前后兩側(cè)靠近頂部處均固定連接有軸承，所述螺紋桿的前端貫穿相鄰軸承，并插接在相遠(yuǎn)離的軸承內(nèi)腔，所述螺紋桿上靠近前端處套設(shè)有螺紋套，且所述螺紋套
的底部與出氣管固定連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述警示機(jī)構(gòu)包括筒體，且所述筒體固定連接在箱體的頂部右側(cè)處，所述筒體的內(nèi)腔靠近左側(cè)處固定連接有隔板去，所述隔板上開設(shè)有開口，且所述開口的內(nèi)腔固定連接有氣囊，所述箱體的內(nèi)腔靠近頂部處設(shè)有第二集氣罩，且所述第二集氣罩的頂部固定連接有連接管，所述連接管遠(yuǎn)離第二集氣罩的一端貫穿箱體的頂部和筒體的底部，并插接在開口的內(nèi)腔，所述氣囊遠(yuǎn)離隔板的一側(cè)固定連接有推板，所述推板的右側(cè)固定連接有絕緣板，且所述絕緣板的右側(cè)固定連接有導(dǎo)電塊，所述筒體的內(nèi)腔右側(cè)固定連接有兩個(gè)電極片。
[0010]進(jìn)一步的，兩個(gè)所述電極片為上下設(shè)置，且兩個(gè)所述電極片分別與電源的正負(fù)極電性連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述筒體的內(nèi)腔頂部右側(cè)處固定連接有警示燈，所述筒體的左側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部與箱體的頂部固定連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端固定連接有活動(dòng)桿，且所述活動(dòng)桿的頂部活動(dòng)連接有連桿，所述筒體的頂部靠近左側(cè)處設(shè)有活動(dòng)塊，所述連桿的右端與活動(dòng)塊的左側(cè)鉸接，所述活動(dòng)塊的底部固定連接有滑塊，所述筒體的頂部靠近左側(cè)處開設(shè)有滑槽，且所述滑塊活動(dòng)連接在滑槽內(nèi)腔，所述活動(dòng)塊的右側(cè)設(shè)有撞擊板，所述撞擊板的右側(cè)固定連接有限位桿，所述撞擊板的右側(cè)設(shè)有直板，且所述直板的底部與筒體固定連接，所述直板上開設(shè)有穿孔，所述限位桿的右端貫穿穿孔內(nèi)腔，且所述限位桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的左右兩端分別與撞擊板和直板固定連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述活動(dòng)塊與撞擊板均為金屬材質(zhì)，所述活動(dòng)桿左端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力輸出端之間的水平距離大于活動(dòng)塊與撞擊板之間的距離。
[0013]相比現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的有益效果在于：
[0014]1、通過伺服電機(jī)、螺紋桿和螺紋套之間的相互配合可以帶動(dòng)出氣管前后移動(dòng)，從而增大對加熱輥的加熱面積，加熱效率快；
[0015]2、通過筒體、氣囊、第二集氣罩、連接管、推板、絕緣板、導(dǎo)電塊和電極片之間的相互配合當(dāng)裝置內(nèi)腔溫度過高時(shí)，接通警示燈和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電源，從而通過活動(dòng)桿、連桿、活動(dòng)塊、撞擊板、限位桿和彈簧之間的相互配合敲擊發(fā)出響聲，且同時(shí)點(diǎn)亮警示燈，通過雙重警報(bào)提醒工作人員，注意對裝置內(nèi)腔溫度進(jìn)行調(diào)控，增加了安全性。
[0016]上述說明僅是本技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術(shù)的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本技術(shù)的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
附圖說明
[0017]圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為部件伺服電機(jī)右視圖；
[0019]圖3為圖1中A處放大圖；
[0020]圖4為圖1中B處放大圖。
[0021]圖中：1、箱體；2、支撐腿；3、抽氣泵；4、第二殼體；5、電加熱棒；6、加熱輥；7、導(dǎo)向輥；8、第一集氣罩；9、出氣管；10、螺紋套；11、螺紋桿； 12、第一殼體；13、筒體；14、電極片；15、導(dǎo)電塊；16、警示燈；17、絕緣板；18、推板；19、第二集氣罩；20、伺服電機(jī)；21、氣囊；22、驅(qū)
動(dòng)電機(jī)；23、活動(dòng)桿；24、連桿；25、活動(dòng)塊；26、撞擊板；27、限位桿；28、彈簧； 29、活性炭吸附層；30、金屬網(wǎng)；31、空氣過濾棉層。
具體實(shí)施方式
[0022]下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本技術(shù)做進(jìn)一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實(shí)施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實(shí)施例。
[0023]需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個(gè)組件，它可以直接在另一個(gè)組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)組件，它可以是直接連接到另一個(gè)組件或者可能同時(shí)存在居中組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個(gè)組件，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0024]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本技術(shù)的
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本技術(shù)的說明書中所使用的術(shù)語只是本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種滌綸絲加工用氣體循環(huán)裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的底部靠近四角處均固定連接有支撐腿(2)，所述箱體(1)的左側(cè)靠近頂部處開設(shè)有進(jìn)線孔，且所述箱體(1)的右側(cè)靠近頂部處開設(shè)有出線孔，所述箱體(1)的內(nèi)腔中間位置處設(shè)有若干個(gè)加熱輥(6)，所述箱體(1)的內(nèi)腔靠近左右兩側(cè)處均設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向輥(7)，且兩個(gè)所述導(dǎo)向輥(7)為上下設(shè)置，所述箱體(1)的內(nèi)腔靠近頂部處設(shè)有出氣管(9)，且所述出氣管(9)的頂部設(shè)有往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述箱體(1)的頂部右側(cè)處設(shè)有警示機(jī)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的一種滌綸絲加工用氣體循環(huán)裝置，其特征在于：所述箱體(1)的頂部左側(cè)處固定連接有第一殼體(12)，且所述第一殼體(12)內(nèi)腔中間位置處固定連接有金屬網(wǎng)(30)，所述金屬網(wǎng)(30)的左側(cè)固定連接有活性炭吸附層(29)，且所述金屬網(wǎng)(30)的右側(cè)固定連接有空氣過濾棉層(31)，所述第一殼體(12)的右側(cè)插接有第一連通管，且所述第一連通管遠(yuǎn)離第一殼體(12)的一端貫穿箱體(1)的頂部，延伸至箱體(1)的內(nèi)腔，并固定連接有軟管，所述軟管遠(yuǎn)離第一連通管的一端與出氣管(9)固定連接，所述箱體(1)的左側(cè)靠近底部處固定連接有第二殼體(4)，且所述第二殼體(4)的內(nèi)腔固定連接有若干個(gè)電加熱棒(5)，所述第二殼體(4)的頂部插接有第二連通管，且所述第二連通管遠(yuǎn)離第二殼體(4)的一端插接在第一殼體(12)的左側(cè)，所述第二殼體(4)的底部設(shè)有抽氣泵(3)，且所述抽氣泵(3)的右側(cè)與箱體(1)固定連接，所述第二殼體(4)的底部插接有第三連通管，且所述第三連通管的底端與抽氣泵(3)固定連接，所述抽氣泵(3)的底部固定連接有第四連通管，且所述第四連通管遠(yuǎn)離抽氣泵(3)的一端貫穿箱體(1)的底部，延伸至箱體(1)的內(nèi)腔，并固定連接有第一集氣罩(8)。3.如權(quán)利要求1所述的一種滌綸絲加工用氣體循環(huán)裝置，其特征在于：所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括支撐板，且所述支撐板固定連接在箱體(1)的后側(cè)靠近頂部處，所述支撐板的頂部固定連接有伺服電機(jī)(20)，且所述伺服電機(jī)(20)的動(dòng)力輸出端固定連接有螺紋桿(11)，所述箱體(1)前后兩側(cè)靠近頂部處均固定連接有軸承，所述螺紋桿(11)的前端貫穿相鄰軸承，并插接在相遠(yuǎn)離的軸承內(nèi)腔，所述螺紋桿(11)上靠近前端處套設(shè)有螺紋套(10)，且所述螺紋套(10)的底部...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李鈺平，
申請(專利權(quán))人：杭州一邦化纖有限公司，
類型：新型
國別省市：
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