轉(zhuǎn)子制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)的目的在于提供一種轉(zhuǎn)子制造方法，該方法能夠通過(guò)控制磁體在轉(zhuǎn)子芯中的設(shè)置位置來(lái)減小轉(zhuǎn)子的不平衡量，并提高了在利用樹(shù)脂將磁體固定到轉(zhuǎn)子芯上的工作效率。轉(zhuǎn)子芯（２０）的下表面（２０ｂ）設(shè)置在下模具（３０）中。磁體（２２）設(shè)置在下模具（３０）中。磁體（２２）以在轉(zhuǎn)子芯（２０）的上表面（２０ａ）和磁體（２２）的上表面之間呈現(xiàn)預(yù)定間隔的方式容置在形成于轉(zhuǎn)子芯（２０）中的各個(gè)磁體容置孔（２１）中。上模具（３５）設(shè)置在轉(zhuǎn)子芯（２０）的上表面（２０ａ）上。上模具（３５）和下模具（３０）對(duì)轉(zhuǎn)子芯（２０）施加壓力，且熔化的樹(shù)脂被從內(nèi)徑側(cè)經(jīng)由預(yù)定間隔從設(shè)置在上模具（３５）中的相應(yīng)圓筒（３６）加壓供應(yīng)到多個(gè)磁體容置孔（２１）內(nèi)。由此，在將磁體（２２）壓向磁體容置孔（２１）的外徑側(cè)的同時(shí)，由樹(shù)脂（４１）模制磁體（２２）。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及一種制造在電動(dòng)機(jī)中使用的轉(zhuǎn)子的方法，更具體而言， 涉及一種制造這種轉(zhuǎn)子的方法，即在所述轉(zhuǎn)子中，磁體由樹(shù)脂固定到轉(zhuǎn) 子芯上。
技術(shù)介紹
為了將磁體固定到在電動(dòng)機(jī)中使用的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子芯上，存在將磁體 由樹(shù)脂固定到轉(zhuǎn)子芯上的方法。在例如JP2001-298887A中>^開(kāi)了這種 由樹(shù)脂固定磁體的技術(shù)之一。如圖20和21所示，在此技術(shù)中，轉(zhuǎn)子101 被構(gòu)造成由供應(yīng)到各相鄰磁體111之間的樹(shù)脂將這種磁體111固定到轉(zhuǎn) 子芯112上。圖20是在JP2001-298887A中'〉開(kāi)的轉(zhuǎn)子101的外部立體 圖。圖21是還未將樹(shù)脂113注入其中的轉(zhuǎn)子101的分解立體圖。然而，在上述現(xiàn)有技術(shù)中，雖然沿著圓周方向的各個(gè)磁體111的兩 個(gè)端部都由樹(shù)脂固定，但是沿著圓周方向的各個(gè)磁體111的中央部分 llla卻沒(méi)有由樹(shù)脂固定。因此，由于轉(zhuǎn)子101旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力所產(chǎn)生 的應(yīng)力很容易集中到存在于沿著圓周方向的各個(gè)磁體lll的兩個(gè)端部的 樹(shù)脂部分上。從而，磁體lll不能由樹(shù)脂充分保持且因此可能從轉(zhuǎn)子芯 102上掉落，轉(zhuǎn)子芯可能因應(yīng)力集中而損壞。為了避免上述缺陷，提供了圖22中示出的轉(zhuǎn)子201。圖22是沿著芯212的截面圖。此轉(zhuǎn)子201也被構(gòu)造為使得磁體211由樹(shù)脂213固定 到轉(zhuǎn)子芯212上。具體地，如圖22所示，沿圓周方向以預(yù)定間距設(shè)置 有多個(gè)狹槽212s。每個(gè)狹槽212s都是用于將磁體211插入轉(zhuǎn)子芯212中的通孔。熔化的樹(shù)脂213被從各個(gè)圓筒供應(yīng)到各個(gè)狹槽212s內(nèi)，并 在各個(gè)狹槽212s中凝固，從而固定磁體211。因此。能夠防止磁體211 從轉(zhuǎn)子芯212上掉落。但是，如果不充分控制待充填的樹(shù)脂213的量，則可能形成一些未 充填樹(shù)脂213的部分，而且樹(shù)脂213的充填量有可能因位置而不同，等 等。在這種情況下，磁體211在各個(gè)狹槽212s中的位置很容易因狹槽 不同而不同，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子的不平衡量較大。即使充分控制了樹(shù)脂213的充填量，也根本不可能完全控制磁體211 在各個(gè)狹槽212s中的位置。僅僅充分控制樹(shù)脂213的充填量4艮可能導(dǎo) 致狹槽212s之間磁體211具有不同的位置，因此會(huì)增大轉(zhuǎn)子的不平衡 量。事實(shí)上，迄今為止，還未考慮過(guò)在如圖22所示的轉(zhuǎn)子201中磁體 211在各個(gè)狹槽212s中的設(shè)置(固定)位置。為了將磁體211用樹(shù)脂213固定在各個(gè)狹槽212s中，如上所述，將 熔化的樹(shù)脂213從各個(gè)圓筒供應(yīng)到各個(gè)狹槽212s中。因此，必須將樹(shù) 脂裝入多個(gè)圓筒內(nèi)，而這樣做的工作效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)用以解決上述問(wèn)題，且目標(biāo)在于提供一種，該 方法包括控制轉(zhuǎn)子芯中的磁體的設(shè)置位置，以減小轉(zhuǎn)子的不平衡量并提 高用樹(shù)脂將磁體固定到轉(zhuǎn)子芯上的工作效率。根據(jù)本專利技術(shù)，為了解決上述問(wèn)題，提供了一種，所述方 法包括準(zhǔn)備步驟，在所述準(zhǔn)備步驟中，將中空的圓筒形轉(zhuǎn)子芯的下表面 放置在下模具上，所述轉(zhuǎn)子芯由多個(gè)電磁鋼板制成，所述多個(gè)電磁鋼板形 成有#^并層疊在一起且所述#^"彼此接合；插入步驟，在所述插入步驟 中，將磁體插入沿軸向貫穿所述轉(zhuǎn)子芯形成的多個(gè)磁體容置孔中，使得所 述轉(zhuǎn)子芯的上表面和每個(gè)磁體的上表面之間提供有預(yù)定間隔；以及模制步 驟，在所^K制步驟中，將上模具放置在所述轉(zhuǎn)子芯的上表面上，通過(guò)所 述上模具和所述下模具對(duì)所述轉(zhuǎn)子芯加壓，將熔化的樹(shù)脂^U殳置在所述上 模具中的每個(gè)圓筒通過(guò)所述預(yù)定間隔加壓供應(yīng)到每個(gè)磁體容置孔內(nèi)，并通 過(guò)樹(shù)脂模制將所述磁體固定在所述轉(zhuǎn)子芯中；其中，所述模制步驟包括從 所述上模具的每個(gè)圓筒將熔化的樹(shù)脂從內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)之一加壓供應(yīng) 到所述多個(gè)磁體容置孔內(nèi)，當(dāng)所述磁體在每個(gè)磁體容置孔中被壓向所述外周側(cè)和所述內(nèi)周側(cè)之一時(shí)，用所述樹(shù)脂模制所述磁體。在此中，首先，在所述準(zhǔn)備步驟中，將所述轉(zhuǎn)子芯放 置在所述下模具上，所述轉(zhuǎn)子芯由多個(gè)電磁鋼板制成，所述多個(gè)電磁鋼板形成有榫釘并層疊在一起且所述榫釘彼此接合。在磁體插入步驟中， 將磁體插入沿軸向貫穿所述轉(zhuǎn)子芯形成的每個(gè)磁體容置孔中。此時(shí)，將 所述磁體插入每個(gè)磁體容置孔中以在所述轉(zhuǎn)子芯的上表面和所述磁體 的上表面之間呈現(xiàn)預(yù)定間隔。接著，在所述模制步驟中，將所述上模具 放置在容置有所述磁體的所述轉(zhuǎn)子芯上，并由所述上模具和下模具對(duì)所 述轉(zhuǎn)子芯加壓。在對(duì)所述轉(zhuǎn)子芯加壓的同時(shí)，將熔化的樹(shù)脂從所述上模 具通過(guò)所述預(yù)定間隔加壓供應(yīng)到每個(gè)磁體容置孔內(nèi)，以通過(guò)樹(shù)脂模制將 所述磁體固定到所述轉(zhuǎn)子芯上。在此，在所述模制步驟中，將所述熔化的樹(shù)脂從所述磁體容置孔的 所述內(nèi)周側(cè)或所述外周側(cè)加壓供應(yīng)。從而，當(dāng)每個(gè)磁體被壓向每個(gè)磁體 容置孔的所述內(nèi)周側(cè)或所述外周側(cè)的同時(shí)，所述磁體都由所述樹(shù)脂模 制。換言之，當(dāng)從所述磁體容置孔的所述內(nèi)周側(cè)加壓供應(yīng)所述熔化的樹(shù) 脂時(shí)，每個(gè)磁體都在被壓向每個(gè)磁體容置孔的所述外周側(cè)的同時(shí)由所述 樹(shù)脂模制。或者，當(dāng)從所述磁體容置孔的所述外周側(cè)加壓供應(yīng)所述熔化 的樹(shù)脂時(shí)，每個(gè)磁體都在被壓向每個(gè)磁體容置孔的所述內(nèi)周側(cè)的同時(shí)由 所述樹(shù)脂模制。因此，將所述磁體固定得更靠近所述磁體容置孔的所述 外周側(cè)和所述內(nèi)周側(cè)之一。這就使得能夠減小所述磁體容置孔之間所述 磁體的位置差異，從而減小所述轉(zhuǎn)子的不平衡量。在所述模制步驟中，將所述熔化的樹(shù)脂從所述上模具的每個(gè)圓筒加 壓供應(yīng)到所述多個(gè)磁體容置孔內(nèi)。因此，能夠提高樹(shù)脂相對(duì)于每個(gè)磁體 容置孔的充填能力(以減小樹(shù)脂充填量的差異)。這是因?yàn)槿Q于磁體和磁體容置孔的尺寸差異、所述磁體容置孔的 形狀差異以及其它差異，使得在行程控制(用于將樹(shù)脂的供應(yīng)量保持在 恒定量的控制)下供應(yīng)到各個(gè)磁體容置孔的樹(shù)脂可能引起在各個(gè)磁體容 置孔中樹(shù)脂的不充分充填。因此，必須在壓力控制(用于將供應(yīng)壓力保 持在恒定水平的控制)下將樹(shù)脂供應(yīng)到各個(gè)磁體容置孔。在供應(yīng)壓力相 同的情況下，如在本專利技術(shù)中將樹(shù)脂從一個(gè)圓筒供應(yīng)到多個(gè)磁體容置孔 內(nèi)，就比在常規(guī)方法中將樹(shù)脂——對(duì)應(yīng)地從圓筒供應(yīng)到所述磁體容置孔 容許更慢的樹(shù)脂供應(yīng)。即使在將樹(shù)脂從各個(gè)圓筒供應(yīng)到各個(gè)磁體容置孔時(shí)，也能夠通過(guò)降 低供應(yīng)壓力來(lái)更慢地供應(yīng)樹(shù)脂。但是，當(dāng)供應(yīng)壓力是固定值或低于所述固定值時(shí)，各個(gè)磁體容置孔中的樹(shù)脂的充填率將極度減小(見(jiàn)圖14)。由于將熔化的樹(shù)脂從每個(gè)圓筒加壓供應(yīng)到多個(gè)磁體容置孔，所以就 能夠在最優(yōu)的供應(yīng)壓力下更慢地供應(yīng)樹(shù)脂，因此提高樹(shù)脂的充填能力 (以減小樹(shù)脂充填量的差異)。此外，由于將熔化的樹(shù)脂從每個(gè)圓筒加壓供應(yīng)到多個(gè)磁體容置孔 的，所以能夠比在常規(guī)方法中減少圓筒的數(shù)目。因此，也能夠減少將樹(shù) 脂裝入所述圓筒的操作的次數(shù)，從而提高轉(zhuǎn)子制造的工作效率。另外， 圓筒數(shù)目少能夠獲得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的上模具(和樹(shù)脂供應(yīng)裝置)，從而使得 生產(chǎn)設(shè)備成本降低。優(yōu)選地，所述模制步驟包括將所述上模具放置在所述轉(zhuǎn)子芯的所述 上表面上，從而每個(gè)圓筒定位在形成于所述電磁鋼板上的每個(gè)榫釘上。在此，所述轉(zhuǎn)子芯由多個(gè)電磁鋼板制成，所述多個(gè)電磁鋼板層疊在 一起并用所述榫釘嵌合。從而，當(dāng)在樹(shù)脂供應(yīng)過(guò)程中對(duì)所述轉(zhuǎn)子加壓時(shí)， 所述轉(zhuǎn)子芯的上表面會(huì)被壓下。這就容易在將樹(shù)脂供應(yīng)到每個(gè)磁體容置 孔過(guò)程中，在所述轉(zhuǎn)子芯的上表面和所述圓筒的下表面之間產(chǎn)生間隙， 導(dǎo)致樹(shù)脂泄漏。這種來(lái)自每個(gè)圓筒的樹(shù)脂泄漏會(huì)導(dǎo)致需要在模制步驟之 后刮削所泄漏的樹(shù)脂。在這個(gè)時(shí)候可能本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種轉(zhuǎn)子制造方法，包括：　準(zhǔn)備步驟，在所述準(zhǔn)備步驟中，將中空的圓筒形轉(zhuǎn)子芯的下表面放置在下模具上，所述轉(zhuǎn)子芯由多個(gè)電磁鋼板制成，所述多個(gè)電磁鋼板形成有榫釘并層疊在一起且所述榫釘彼此接合；　插入步驟，在所述插入步驟中，將磁體插入沿軸向貫穿所述轉(zhuǎn)子芯形成的多個(gè)磁體容置孔中，使得所述轉(zhuǎn)子芯的上表面和每個(gè)磁體的上表面之間提供有預(yù)定間隔；以及　模制步驟，在所述模制步驟中，將上模具放置在所述轉(zhuǎn)子芯的上表面上，通過(guò)所述上模具和所述下模具對(duì)所述轉(zhuǎn)子芯加壓，將熔化的樹(shù)脂從設(shè)置在所述上模具中的每個(gè)圓筒通過(guò)所述預(yù)定間隔加壓供應(yīng)到每個(gè)磁體容置孔內(nèi)，并通過(guò)樹(shù)脂模制將所述磁體固定在所述轉(zhuǎn)子芯中；　其中，所述模制步驟包括從所述上模具的每個(gè)圓筒將熔化的樹(shù)脂從所述多個(gè)磁體容置孔的內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)之一加壓供應(yīng)到所述多個(gè)磁體容置孔內(nèi)，當(dāng)所述磁體在每個(gè)磁體容置孔中被壓向所述外周側(cè)和所述內(nèi)周側(cè)之一時(shí)，用所述樹(shù)脂模制所述磁體。

【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：福丸健一郎，天野克己，福本崇，上田和敏，春野健太郎，竹內(nèi)健登，渡邊敦，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：豐田自動(dòng)車株式會(huì)社，株式會(huì)社三井高科技，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：JP[日本]