一種植絨PCM復合預涂板的制造方法技術

本發明專利技術公開了一種植絨PCM復合預涂板的制造方法，屬于鋼板植絨領域，可以有效增強PCM彩色預涂板植絨時，鋼板外側各層之間的連接緊密牢固性，通過敲擊將多個向下略微凹陷的凹坑均勻形成在基層鋼板的上表面上，可以增強基層鋼板上表面的結構復雜程度，提升黏膠附著在基層鋼板外表面上的牢固性，有效避免網格纖維布a自基層鋼板上脫落，同時，通過出膠管在同一方向上的多個凹坑之間點接、拉絲形成向上凸起的凝膠固化線，以凝膠固化線作為連接基體，可以大大提升基層鋼板外側附著的各層之間的連接緊密性，在一定程度上提升了該方案生產的PCM復合預涂板的結構強度，有利于提升產品品質。有利于提升產品品質。有利于提升產品品質。

【技術實現步驟摘要】
一種植絨PCM復合預涂板的制造方法


[0001]本專利技術涉及鋼板植絨領域，更具體地說，涉及一種植絨PCM復合預涂板的制造方法。

技術介紹

[0002]在現有的生產生活中，受使用環境復雜狀況影響，傳統單一的材料已很難適用，采用具有多種特性的復合型材料，是現今生產生活中常用的一種技術手段，依據這一技術，在PCM彩色預涂板（彩鋼板）上進行植絨操作，使得鋼板的表面附著有絨毛層，進而提升鋼板外表面的接觸舒適性，在現今的建筑裝飾領域具有較為重要的意義。
[0003]現今技術中的PCM彩色預涂板植絨操作過程中，為避免絨毛層上絨毛的脫落，在植絨前，通常會在鋼板的表面粘連有網格層，通過網格層作為連接基質，提高絨毛層上絨毛連接的緊密牢固性，該方案相較于直接將絨毛層植絨在鋼板表面上，雖然可以有效的避免絨脫落，但是在生產后的實際使用過程中，由于鋼板的表面通常較為平整，直接將網格層粘連在鋼板的外表面上，后續長時間使用過程中，或受到外力拉扯時，網格層容易與較為平滑的鋼板外表面分離，進而造成絨毛層與鋼板的分離，對產品的品質以及耐用性造成影響。
[0004]為此，我們提出一種網格布增強防腐植絨PCM彩色預涂板制造方法來解決上述現有技術中存在的一些問題。

技術實現思路

[0005]1．要解決的技術問題針對現有技術中存在的問題，本專利技術的目的在于提供一種植絨PCM復合預涂板的制造方法，可以有效增強PCM彩色預涂板植絨時，鋼板外側各層之間的連接緊密牢固性，通過敲擊將多個向下略微凹陷的凹坑均勻形成在基層鋼板的上表面上，可以增強基層鋼板上表面的結構復雜程度，進而有效的提升黏膠附著在基層鋼板外表面上的牢固性，可以有效的避免網格纖維布a自基層鋼板上表面脫落，同時，通過出膠管在同一方向上的多個凹坑之間點接、拉絲形成向上凸起的凝膠固化線，在進行后續網格纖維布a、網格纖維布b、防腐層以及膩子層的附著時，凝膠固化線均可以鑲嵌在網格纖維布a、網格纖維布b、防腐層和膩子層的內部，以凝膠固化線作為連接基體，可以大大提升基層鋼板外側附著的各層之間的連接緊密性，并保障各層與基層鋼板外表面直接連接，在一定程度上提升了該方案生產的PCM復合預涂板的結構強度，有利于提升產品品質。
[0006]2．技術方案為解決上述問題，本專利技術采用如下的技術方案。
[0007]一種植絨PCM復合預涂板制造方法，包括以下步驟：S1、基板的預處理，通過高頻沖壓機帶動設置在其伸縮端上的多個敲擊頭對基層鋼板的上表面進行高頻敲擊處理，在基層鋼板的上表面上形成與多個基層鋼板相對應的凹坑；
S2、凝膠的附著與拉絲，通過設置有凝膠供給機對出膠管進行持續供膠操作，使得凝膠自出膠管點接在凹坑中間位置處，同時，通過將出膠管設置為在同一方向上的多個凹坑之間依次移動的狀態，使得凝膠借助出膠管依次點接在同一方向上的多個凹坑之間，凝固定型后形成連接在多個凹坑之間向上凸起的凝膠固化線；S3、網格層的鋪裝，將黏膠均勻涂刷在基層鋼板的上表面，隨后將相互交錯設置的網格纖維布a和網格纖維布b鋪貼在基層鋼板的上表面，借助黏膠的凝固實現基層鋼板、網格纖維布a和網格纖維布b的粘連；S4、防腐涂料的涂布，將防腐涂料均勻涂刷在網格纖維布b的上表面，待防腐涂料凝固后形成防腐層；S5、膩子的附著與打磨，將膩子附著在防腐層的上表面，待膩子凝固后形成膩子層，對膩子層的上表面進行打磨，使得膩子層的上表面呈現平整狀態；S6、靜電植絨，在膩子層的上表面涂刷一層黏膠，在黏膠未凝結狀態下，將上述工序形成的半成品送入至靜電植絨機內部，通過靜電植絨機將絨毛附著在膩子層上表面涂刷的黏膠內部，待黏膠凝固后形成絨毛層，進而構成成品PCM復合預涂板。
[0008]進一步的，多個黏膠橫向穿插在多個凝膠固化線和基層鋼板頂部的空隙中，多個網格纖維布a分別縱向穿插在相鄰兩個凝膠固化線之間，S3、S4工序完成后，多個凝膠固化線的頂端仍暴露在外側。
[0009]進一步的，還包括有用于在基層鋼板上表面形成凹坑的敲擊裝置，該裝置包括輸送架，輸送架的前后端內部均轉動連接有橫向設置的輸送輥，兩個輸送輥之間活動套接有輸送帶，輸送架的外端壁上固定安裝有伺服電機，且伺服電機的驅動軸與其中一個輸送輥固定連接；輸送架的頂部中間位置處固定安裝有設置在輸送帶上方的外框架，且外框架的內部上下滑動連接有升降臺，升降臺的底部固定安裝有多個并排設置的敲擊頭，外框架的頂部并排固定有多個高頻沖壓機，多個高頻沖壓機的伸縮端均與升降臺固定連接。
[0010]進一步的，輸送架的中間位置處轉動連接有設置在輸送帶內部的支撐輥，且支撐輥設置在多個敲擊頭的正下方。
[0011]進一步的，多個敲擊頭的內部中間位置處均開設有上下貫通的出膠管，輸送架的外端壁上固定安裝有凝膠供給機，且凝膠供給機的供料口與多個出膠管相連通。
[0012]進一步的，敲擊頭的下方端頭處密集分布有向外凸起的微型顆粒，且密集分布的微型顆粒環繞出膠管設置。
[0013]進一步的，多個敲擊頭的頂端橫向固定有與其內部出膠管相連通的分流管，分流管的頂端固定連通有豎直設置的外管套，且外管套的內部活動插設有與外框架固定連接的內插管，內插管的另一端與凝膠供給機的供料口固定連通。
[0014]進一步的，輸送架的左右兩側頂部固定安裝有設置在外框架正面的軸架，兩個軸架之間轉動連接有擠壓輥，擠壓輥的左端固定連接有齒輪a，且齒輪a的外側嚙合有轉動連接在輸送架外端壁上的齒輪b，齒輪b與其中一個輸送輥之間傳動連接有傳動帶a。
[0015]進一步的，擠壓輥的內部設置為中空結構，且擠壓輥的右端設置為貫通結構，擠壓輥的外表面上均勻開設有多個通孔，擠壓輥的右端外側活動套接有與軸架固定連接的轉接管，且轉接管的另一端固定連通有集塵箱，集塵箱的外端壁上固定安裝有抽風機，且抽風機
的進風口與集塵箱的內部固定連通，進風口與集塵箱的連接處安裝有濾芯，兩個軸架之間固定安裝有活動套設在擠壓輥上方外側的封堵套。
[0016]進一步的，擠壓輥的內部轉動連接有橫向設置的軸桿，且軸桿的外表面上環繞固定有設置在擠壓輥內部的毛刷，毛刷的外側尺寸與擠壓輥的外側尺寸相適配，軸桿的左端貫穿延伸至擠壓輥外側，軸桿的左端與齒輪b之間傳動連接有傳動帶b。
[0017]3．有益效果相比于現有技術，本專利技術的優點在于：（1）本方案通過敲擊將多個向下略微凹陷的凹坑均勻形成在基層鋼板的上表面上，可以增強基層鋼板上表面的結構復雜程度，進而有效的提升黏膠附著在基層鋼板外表面上的牢固性，可以有效的避免網格纖維布a自基層鋼板上表面脫落，同時，通過出膠管在同一方向上的多個凹坑之間點接、拉絲形成向上凸起的凝膠固化線，在進行后續網格纖維布a、網格纖維布b、防腐層以及膩子層的附著時，凝膠固化線均可以鑲嵌在網格纖維布a、網格纖維布b、防腐層和膩子層的內部，以凝膠固化線作為連接基體，可以大大提升基層鋼板外側附著的各層之間的連接緊密性，并保障各層與基層鋼板外表面直接連接，在一定程度上提升了該方案生產的PCM復合預涂板的結構強度，有利于提升產品品質。
[0018]（2本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種植絨PCM復合預涂板的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：S1、基板的預處理，通過高頻沖壓機（203）帶動設置在其伸縮端上的多個敲擊頭（202）對基層鋼板（601）的上表面進行高頻敲擊處理，在基層鋼板（601）的上表面上形成與多個基層鋼板（601）相對應的凹坑（602）；S2、凝膠的附著與拉絲，通過設置有凝膠供給機（301）對出膠管（3）進行持續供膠操作，使得凝膠自出膠管（3）點接在凹坑（602）中間位置處，同時，通過將出膠管（3）設置為在同一方向上的多個凹坑（602）之間依次移動的狀態，使得凝膠借助出膠管（3）依次點接在同一方向上的多個凹坑（602）之間，凝固定型后形成連接在多個凹坑（602）之間向上凸起的凝膠固化線（603）；S3、網格層的鋪裝，將黏膠（604）均勻涂刷在基層鋼板（601）的上表面，隨后將相互交錯設置的網格纖維布a（605）和網格纖維布b（606）鋪貼在基層鋼板（601）的上表面，借助黏膠（604）的凝固實現基層鋼板（601）、網格纖維布a（605）和網格纖維布b（606）的粘連；S4、防腐涂料的涂布，將防腐涂料均勻涂刷在網格纖維布b（606）的上表面，待防腐涂料凝固后形成防腐層（607）；S5、膩子的附著與打磨，將膩子附著在防腐層（607）的上表面，待膩子凝固后形成膩子層（608），對膩子層（608）的上表面進行打磨，使得膩子層（608）的上表面呈現平整狀態；S6、靜電植絨，在膩子層（608）的上表面涂刷一層黏膠（604），在黏膠（604）未凝結狀態下，將上述工序形成的半成品送入至靜電植絨機內部，通過靜電植絨機將絨毛附著在膩子層（608）上表面涂刷的黏膠（604）內部，待黏膠（604）凝固后形成絨毛層（609），進而構成成品PCM復合預涂板（6）。2.根據權利要求1所述的一種植絨PCM復合預涂板的制造方法，其特征在于：多個所述黏膠（604）橫向穿插在多個凝膠固化線（603）和基層鋼板（601）頂部的空隙中，多個所述網格纖維布a（605）分別縱向穿插在相鄰兩個凝膠固化線（603）之間，S3、S4工序完成后，多個所述凝膠固化線（603）的頂端仍暴露在外側。3.根據權利要求1所述的一種植絨PCM復合預涂板的制造方法，其特征在于：還包括有用于在基層鋼板（601）上表面形成凹坑（602）的敲擊裝置，該裝置包括輸送架（1），所述輸送架（1）的前后端內部均轉動連接有橫向設置的輸送輥（101），兩個所述輸送輥（101）之間活動套接有輸送帶（102），所述輸送架（1）的外端壁上固定安裝有伺服電機（103），且伺服電機（103）的驅動軸與其中一個所述輸送輥（101）固定連接；所述輸送架（1）的頂部中間位置處固定安裝有設置在輸送帶（102）上方的外框架（2），且外框架（2）的內部上下滑動連接有升降臺（201），所述升降臺（201）的底部固定安裝有多個并排設置的敲擊頭（202），所述外框架（2）的頂部并排固定有多個高頻沖壓機（203），多個所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周靜，蔣達偉，
申請(專利權)人：江蘇立霸實業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：