本實用新型專利技術涉及一種LNG氣瓶全自動輸送線拋光機，包括依次設置的外環焊縫打磨機、罐體拋光機和封頭拋光機，外環焊縫打磨機和罐體拋光機之間與罐體拋光機和封頭拋光機之間均設有與傳動輥相連接的過渡架,外環焊縫打磨機包括定位板，定位板一端安裝有位于框架上的第一氣缸，且框架頂端兩側均安裝有與驅動裝置相連接的第一磨頭，定位板一端靠近第一磨頭處開設有與工件相連接的環縫槽。有益效果：本實用新型專利技術根據氣瓶的生產工藝，設計氣瓶全自動打磨機，在不改變原有的工藝的情況下，增加這條自動打磨生產線，該條線可以一次性處理氣瓶筒體，前后封頭以及前后環焊縫。操作簡單，自動上下料無需人工上下料和反復操作，產量高。產量高。產量高。
【技術實現步驟摘要】
一種LNG氣瓶全自動輸送線拋光機
[0001]本技術涉及拋光打磨裝置
，具體涉及一種LNG氣瓶全自動輸送線拋光機。
技術介紹
[0002]拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤的轉速一般在1500
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3000r/min，多為無級變速，施工時可根據需要隨時調整。
[0003]液化天然氣即為液態的天然氣(Liquefied Natural Gas)，簡稱“LNG”。是天然氣經過低溫冷凝等一系列處理，使天然氣在超低溫(
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162℃)常壓狀態下液化，成為液化天然氣。(天然氣在常溫下不能通過加壓液化，必須將溫度降到約
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80℃以下才能在在一定壓力下液化。)
[0004]拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，目前市場上LNG氣瓶的需求量很大，但是氣瓶外表面的處理工藝，還處于半自動階段，也就是目前的打磨工藝基本上是每個工藝分開打磨，依靠人工將工件放置在不同的工藝處理處，再由人工操作機器去處理LNG氣瓶外表面的各個階段。氣瓶外表面處理分為三個部分，外環焊縫處理，筒體外表面拋光，氣瓶兩端封頭拋光。目前該類工藝產量低，人工數量多。
技術實現思路
[0005]本技術目的是提供一種可以一次性處理氣瓶筒體，前后封頭以及前后環焊縫、操作簡單、自動上下料無需人工上下料和反復操作、產量高的LNG氣瓶全自動輸送線拋光機，是通過如下方案實現的。
[0006]為了實現以上目的，本技術采用的技術方案為：一種LNG氣瓶全自動輸送線拋光機，包括依次設置的外環焊縫打磨機、罐體拋光機和封頭拋光機，所述外環焊縫打磨機和罐體拋光機之間與罐體拋光機和封頭拋光機之間均設有與傳動輥相連接的過渡架；
[0007]所述外環焊縫打磨機包括定位板，所述定位板一端安裝有位于框架上的第一氣缸，且框架頂端兩側均安裝有與驅動裝置相連接的第一磨頭，所述定位板一端靠近第一磨頭處開設有與工件相連接的環縫槽；
[0008]所述罐體拋光機包括與第一電機相連接的傳動軸，所述傳動軸和滾輪之間通過傳動鏈條實現傳動連接，所述滾輪中心處固定在電動液壓推桿上，且電動液壓推桿外壁兩端均一體成型連接有凸出部，其中，凸出部與第二磨頭上的凹陷部通過卡接固定的方式相連接，且第二磨頭一端遠離電動液壓推桿一側通過滾動軸承連接在框架上，其中，罐體拋光機上的主動輪一端固定連接在驅動器上，從動輪一端通過擺動桿安裝有與主動輪相連接的支撐橫梁上，且擺動桿和支撐橫梁之間通過活動軸實現轉動連接，且所述擺動桿一側固定安
裝有第二氣缸，所述支撐橫梁外壁上開設有與主動輪相連接的滾動槽；
[0009]所述封頭拋光機包括對稱設置的立柱，所述立柱之間固定連接有導向板，所述導向板上活動連接有橫向滑塊，且橫向滑塊外壁中心處活動連接有豎向滑塊，所述橫向滑塊和豎向滑塊上分別連接有與其相適配的橫向電機和豎向電機，所述豎向滑塊外壁一側靠近框架上通過條形塊連接有旋轉電機，所述旋轉電機上的輸出軸固定連接在第三磨頭上，且旋轉電機一端通過合頁與豎向滑塊實現活動連接，且旋轉電機和豎向滑塊之間通過第三氣缸相連接。
[0010]進一步的，所述外環焊縫打磨機和罐體拋光機外部均置于罩體中，且外環焊縫打磨機和封頭拋光機一端分別連接有上料口和下料口，且罩體外壁一側均活動連接有門框。
[0011]進一步的，所述滾輪和電動液壓推桿之間通過聯軸器相固定，且滾輪和電動液壓推桿的豎直中心線保持在同一軸線上。
[0012]進一步的，所述橫向電機和豎向電機一端分別對應連接有行走軸和升降軸，所述行走軸上的轉動輪沿導向板長度方向連接有與其相適配的導向槽，所述升降軸一端的固定在轉齒上，所述轉齒一端嚙合傳動有位于條形塊內壁上的齒輪板，且所述條形塊內壁兩端沿豎向滑塊高度方向均連接有滑槽。
[0013]進一步的，所述旋轉電機和第三磨頭之間通過旋轉軸傳動連接，封頭拋光機底端設有與工件相連接的封頭轉向架。
[0014]本技術的技術效果在于：
[0015]該條氣瓶生產線主要是由三臺機器和幾組機架組成，主要由外環焊縫打磨機，罐體拋光機，封頭拋光機，每組拋光機中間加有過渡架，用于三種機器之間連接，和上料使用。
[0016]環焊縫拋光機主要用于處理氣平筒身與封頭焊接位置的環焊縫，該機器帶有兩組磨頭，工件由原有的輸送架輸送到環焊縫拋光機上，后端有機械的上料定位，工件自動停靠到該位置，兩組磨頭自動運動到環焊縫處，開始打磨，打磨完畢自動下料到達輸送架上。
[0017]罐體拋光機，罐體拋光機帶有八組磨頭，磨頭可同時啟動也可單獨啟動，工件由前端的輸送架上自動輸送到罐體拋光機上，通過從動輪的角度偏移放置，讓工件即旋轉又勻速前進慢慢的通過八組磨頭，打磨后的工件依次通過兩組輸送架。
[0018]封頭拋光機，封頭拋光機帶有兩組磨頭，每組磨頭又帶有三軸，使用數控系統控制，工件經過輸送架到達封頭拋光機定位處，工件旋轉，兩組磨頭同時按照事先設置好的打磨路徑開始打磨，每組磨頭帶有三軸分別是升降軸，行走軸，旋轉軸三軸能夠很好的解決封頭的橢圓弧面與接觸輪打磨時接觸點的多變性，造成磨頭的浮動失效問題，還能通過磨頭旋轉讓接觸輪更好的貼合工件表面，使之打磨效果更好。
附圖說明
[0019]圖1為本技術的結構示意圖一；
[0020]圖2為本技術的結構示意圖二；
[0021]圖3為本技術的正視圖；
[0022]圖4為本技術圖1的A處放大圖；
[0023]圖5為本技術電動液壓推桿和第二磨頭的連接示意圖；
[0024]圖6為本技術主動輪和從動輪之間的連接示意圖；
[0025]圖7為本技術圖1的B處放大圖；
[0026]圖8為本技術圖1的C處放大圖；
[0027]圖9為本技術圖2的D處放大圖。
[0028]附圖標記：1
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外環焊縫打磨機；2
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罐體拋光機；3
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封頭拋光機；4
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過渡架；5
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定位板；6
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第一氣缸；7
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第一磨頭；8
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第一電機；9
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傳動軸；10
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滾輪；11
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電動液壓推桿；12
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凸出部；13
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第二磨頭；14
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凹陷部；15
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主動輪；16
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從動輪；17
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擺動桿；18
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支撐橫梁；19
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活動軸；20
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第二氣缸；21
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立柱；本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種LNG氣瓶全自動輸送線拋光機，其特征在于，包括依次設置的外環焊縫打磨機(1)、罐體拋光機(2)和封頭拋光機(3)，所述外環焊縫打磨機(1)和罐體拋光機(2)之間與罐體拋光機(2)和封頭拋光機(3)之間均設有與傳動輥相連接的過渡架(4)；所述外環焊縫打磨機(1)包括定位板(5)，所述定位板(5)一端安裝有位于框架上的第一氣缸(6)，且框架頂端兩側均安裝有與驅動裝置相連接的第一磨頭(7)，所述定位板(5)一端靠近第一磨頭(7)處開設有與工件相連接的環縫槽；所述罐體拋光機(2)包括與第一電機(8)相連接的傳動軸(9)，所述傳動軸(9)和滾輪(10)之間通過傳動鏈條實現傳動連接，所述滾輪(10)中心處固定在電動液壓推桿(11)上，且電動液壓推桿(11)外壁兩端均一體成型連接有凸出部(12)，其中，凸出部(12)與第二磨頭(13)上的凹陷部(14)通過卡接固定的方式相連接，且第二磨頭(13)一端遠離電動液壓推桿(11)一側通過滾動軸承連接在框架上，其中，罐體拋光機(2)上的主動輪(15)一端固定連接在驅動器上，從動輪(16)一端通過擺動桿(17)安裝有與主動輪(15)相連接的支撐橫梁(18)上，且擺動桿(17)和支撐橫梁(18)之間通過活動軸(19)實現轉動連接，且所述擺動桿(17)一側固定安裝有第二氣缸(20)，所述支撐橫梁(18)外壁上開設有與主動輪(15)相連接的滾動槽；所述封頭拋光機(3)包括對稱設置的立柱(21)，所述立柱(21)之間固定連接有導向板(22)，所述導向板(22)上活動連接有橫向滑塊(23)，且橫向滑塊(23)外壁中心處活動連接有豎向滑塊(24)，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：丁根生，杜海勇，劉勝，
申請(專利權)人：合肥中通拋光機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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