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    一種涂料灌裝工藝、系統(tǒng)技術(shù)方案

    技術(shù)編號(hào):34850404 閱讀:49 留言:0更新日期:2022-09-08 07:50
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及涂料灌裝加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種涂料灌裝工藝、系統(tǒng),包括框架、限位裝置、定位裝置、灌裝裝置、殘料回收裝置和封蓋裝置,所述框架設(shè)置在地面上,所述框架內(nèi)安裝有滾軸輸送機(jī)構(gòu),所述限位裝置對稱設(shè)置在框架的頂部上,所述定位裝置和灌裝裝置對稱設(shè)置在框架的兩側(cè),且所述定位裝置安裝在框架的側(cè)壁上,所述殘料回收裝置安裝在灌裝裝置上且位于灌裝裝置的灌裝端的正下方,所述封蓋裝置設(shè)置在灌裝裝置的旁側(cè)且封蓋裝置的封蓋端正對滾軸輸送機(jī)構(gòu)。本發(fā)明專利技術(shù)通過設(shè)置的各個(gè)裝置之間的相互作業(yè),灌裝穩(wěn)定性好、減少損耗、節(jié)約成本,提高作業(yè)效率,而且灌裝高度可調(diào)節(jié),適合各種規(guī)格涂料桶灌裝。規(guī)格涂料桶灌裝。規(guī)格涂料桶灌裝。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    一種涂料灌裝工藝、系統(tǒng)


    [0001]本專利技術(shù)涉及涂料加工
    ,尤其是涉及一種涂料灌裝工藝、系統(tǒng)。

    技術(shù)介紹

    [0002]涂料,在中國傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面,并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜,通常是以樹脂、或油、或乳液為主,添加或不添加顏料、填料,添加相應(yīng)助劑,用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體,在生產(chǎn)涂料的過程中,包括了研磨、分散和灌裝等不同環(huán)節(jié),每一環(huán)節(jié)都有相應(yīng)的設(shè)備與之配套,涂料生產(chǎn)設(shè)備的好壞對涂料的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率十分重要。
    [0003]如公開號(hào)為CN207330322U的專利涉及一種涂料自動(dòng)罐裝設(shè)備,包括底座,所述底座的上表面通過連接桿固定連接防護(hù)板,所述底座的上表面中部設(shè)有固定桿,所述固定桿的上端側(cè)面軸連接轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤的上表面設(shè)有凹槽,所述凹槽的內(nèi)部底端設(shè)有重力傳感器,所述轉(zhuǎn)盤的下表面中部固定連接蝸輪,所述底座的上表面通過支撐底座安裝有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接有蝸桿,所述蝸桿嚙合蝸輪,所述固定桿的上表面設(shè)有推動(dòng)裝置,所述重力傳感器通過電路連接控制器,所述控制器通過電路連接時(shí)間繼電器,所述時(shí)間繼電器通過電路連接第一電機(jī),所述控制器通過電路連接電磁閥。該涂料自動(dòng)罐裝設(shè)備通過自動(dòng)化控制,大大減少了勞動(dòng)力的分配,減輕了工作負(fù)擔(dān)。
    [0004]但是,上述裝置還存在以下問題:第一,該裝置中當(dāng)輸送涂料桶時(shí),不能對涂料桶進(jìn)行限位,導(dǎo)致涂料桶在輸送的過程中位置發(fā)生偏移,影響到涂料灌裝,第二,該裝置灌裝結(jié)束后,灌裝管內(nèi)的會(huì)殘留涂料,直接往下滴落容易對裝置造成污染,而且會(huì)影響還容易滴落到輸送灌裝涂料桶的外壁上,影響外觀,第三,該裝置在灌裝的過程中涂料容易溢出,造成對環(huán)境的污染,第四,該裝置對涂料灌裝完,無法直接對涂料桶上蓋,空氣中的灰塵容易進(jìn)入桶內(nèi),影響到涂料的質(zhì)量,而且通過人工上蓋,效率低的問題。
    [0005]本
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的在于提供一種涂料灌裝系統(tǒng)及其灌裝工藝,以解決上述
    技術(shù)介紹
    中的技術(shù)問題。
    [0006]本專利技術(shù)提供一種涂料灌裝系統(tǒng),包括框架、限位裝置、定位裝置、灌裝裝置、殘料回收裝置和封蓋裝置,所述框架設(shè)置在地面上,所述框架內(nèi)安裝有滾軸輸送機(jī)構(gòu),所述限位裝置對稱設(shè)置在框架的 頂部上,所述定位裝置和灌裝裝置對稱設(shè)置在框架的兩側(cè),且所述定位裝置安裝在框架的側(cè)壁上,所述殘料回收裝置安裝在灌裝裝置上且位于灌裝裝置的灌裝端的正下方,所述封蓋裝置設(shè)置在灌裝裝置的旁側(cè)且封蓋裝置的封蓋端正對滾軸輸送機(jī)構(gòu)。
    [0007]進(jìn)一步,所述限位裝置包括若干支撐柱、若個(gè)調(diào)節(jié)桿、若干限位條和若干限位螺栓,若干所述支撐柱分別設(shè)置在框架的頂部上,若干所述調(diào)節(jié)桿分別設(shè)置在若干支撐柱上且與若干支撐柱滑動(dòng)配合設(shè)置,若干所述限位條分別安裝在若干調(diào)節(jié)桿的一端上且位于滾珠輸送裝置的上方,若干所述限位螺栓分別設(shè)置在若干支撐柱的一側(cè)壁上且若干限位螺栓
    與若干支撐柱螺紋配合。
    [0008]進(jìn)一步,所述定位裝置包括傳動(dòng)軸、電機(jī)座、定位電機(jī)、兩個(gè)支撐底座、兩個(gè)滑動(dòng)座、兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸、兩個(gè)滑動(dòng)塊和兩個(gè)鉸接條,兩個(gè)所述支撐底座分別呈水平安裝在框架的一外側(cè)壁上,兩個(gè)所述滑動(dòng)座分別設(shè)置在兩個(gè)支撐底座的頂部上,兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)軸分別安裝在兩個(gè)滑動(dòng)座的兩內(nèi)側(cè)壁上,兩個(gè)所述滑動(dòng)塊分別滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)滑動(dòng)座內(nèi),兩個(gè)所述鉸接條的一端分別鉸接在兩個(gè)滑動(dòng)塊的一端上,兩個(gè)所述鉸接條的另一端分別鉸接在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸上,所述傳動(dòng)軸設(shè)置在兩個(gè)滑動(dòng)座中間且貫管兩個(gè)滑動(dòng)座的側(cè)壁與兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸固定連接,所述電機(jī)座設(shè)置在其中一個(gè)支撐底座的側(cè)壁上,所述定位電機(jī)安裝在電機(jī)座上且定位電機(jī)的主軸貫穿其中一個(gè)滑動(dòng)座側(cè)壁與旋轉(zhuǎn)軸連接。
    [0009]進(jìn)一步,所述灌裝裝置為兩組,兩組灌裝裝置呈平行設(shè)置,且兩組灌裝裝置底部設(shè)有支撐座,所述支撐座旁側(cè)設(shè)有承載框,所述承載框上設(shè)有料箱,每組灌裝裝置均包括矩形柱、灌裝電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪、升降座、出料管、抽料泵、灌裝管和兩個(gè)齒條,所述矩形柱設(shè)置在支撐座上,所述矩形柱內(nèi)設(shè)有兩個(gè)滑道,所述矩形柱一側(cè)壁上設(shè)有滑槽,兩個(gè)所述齒條呈豎直對稱設(shè)置在兩個(gè)滑道內(nèi),所述灌裝電機(jī)設(shè)置在矩形柱內(nèi),所述第一齒輪和第二齒輪均安裝在灌裝電機(jī)的主軸上并第一齒輪和第二齒輪分別與兩個(gè)齒條嚙合,所述升降座設(shè)置在矩形柱的滑槽內(nèi)且升降座的一端安裝在兩個(gè)齒條上,所述抽料泵安裝在升降座上,所述出料管安裝在抽料泵上且出料管與料箱相連通,所述灌裝管安裝在抽料泵的出料端上且灌裝管豎直設(shè)置正對滾軸輸送機(jī)構(gòu)。
    [0010]進(jìn)一步,所述殘料回收裝置為兩組,兩組殘料回收裝置呈平行設(shè)置,每組所述殘料回收裝置均包括伸縮電缸、伸縮板、接料斗、兩個(gè)矩形塊和兩個(gè)滑動(dòng)條,所述伸縮電缸卡設(shè)在矩形柱的一側(cè)壁上,兩個(gè)所述矩形塊對稱設(shè)置在矩形柱的側(cè)壁上,且兩個(gè)所述矩形塊上均設(shè)有滑動(dòng)孔,所述伸縮板安裝在伸縮電缸的伸縮端上且伸縮板位于兩個(gè)矩形塊中間,兩個(gè)所述滑動(dòng)條分別設(shè)置在伸縮板的兩端上并兩個(gè)滑動(dòng)條分別卡設(shè)在兩個(gè)矩形塊的滑動(dòng)孔內(nèi),所述接料斗可拆卸安裝在兩個(gè)滑動(dòng)條上且接料斗位于灌裝管的正下方。
    [0011]進(jìn)一步,所述封蓋裝置包括框座、上蓋部件、側(cè)板、固定柱、伸縮桿、頂板、螺紋套筒、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第三齒輪、矩形框、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)蓋頭和若干氣夾,所述框座設(shè)置在地面上且位于支撐座的旁側(cè),所述上蓋部件設(shè)置在框座的旁側(cè),所述側(cè)板豎直設(shè)置在框座頂部上,所述固定柱安裝在框座的頂部上,所述伸縮桿安裝在框座的頂部上且伸縮桿與固定柱呈平行設(shè)置,所述頂板設(shè)置在伸縮桿的頂部上,所述螺紋套筒安裝在頂板的底部且螺紋套筒套設(shè)在固定柱上,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在側(cè)板的側(cè)壁上,所述第三齒輪安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸上且第三齒輪與螺紋套筒嚙合,所述矩形框設(shè)置在頂板的底部,所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在矩形框內(nèi)且旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸豎直向下設(shè)置,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸上,所述旋轉(zhuǎn)蓋頭可拆卸安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底部,若干所述氣夾呈圓周設(shè)置在旋轉(zhuǎn)蓋頭的外壁上。
    [0012]進(jìn)一步,所述上蓋部件包括圓形座、振動(dòng)上料盤、送料道、上料底板和推動(dòng)電缸,所述圓形座設(shè)置在地面上且位于框座旁側(cè),所述振動(dòng)上料盤安裝在圓形座上,所述送料道呈半圓弧形設(shè)置在振動(dòng)上料盤上,所述推動(dòng)電缸設(shè)置在送料道的底部,所述上料底板卡設(shè)在送料道的底部且上料底板安裝在推動(dòng)電缸的伸縮端。
    [0013]一種涂料灌裝系統(tǒng)的灌裝工藝,包括如下步驟:第一步:當(dāng)對涂料進(jìn)行灌裝時(shí),根據(jù)涂料桶的大小,通過轉(zhuǎn)動(dòng)限位螺栓調(diào)整調(diào)節(jié)桿
    帶動(dòng)限位條運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)對涂料桶進(jìn)行限位輸送至灌裝裝置進(jìn)行灌裝;第二步:通過滾軸輸送將涂料桶輸送至灌裝裝置處時(shí),定位電機(jī)工作,帶動(dòng)與定位電機(jī)主軸上的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),會(huì)帶動(dòng)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn),會(huì)帶動(dòng)另一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),則會(huì)帶動(dòng)鉸接在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸上的兩個(gè)鉸接條旋轉(zhuǎn),所以會(huì)帶動(dòng)兩個(gè)鉸接條另一端的兩個(gè)滑動(dòng)塊在兩個(gè)滑動(dòng)座內(nèi)滑動(dòng),實(shí)現(xiàn)對涂料桶進(jìn)行定位;第三步:對涂料灌裝時(shí),兩組灌裝裝置同時(shí)工作,灌裝電機(jī)工作帶動(dòng)灌裝電機(jī)主軸上的第一齒輪和第二齒輪旋轉(zhuǎn),會(huì)分別帶動(dòng)與第一齒輪和第二齒輪的兩個(gè)齒條向下運(yùn)動(dòng),則會(huì)帶動(dòng)升降座在滑槽內(nèi)向下運(yùn)動(dòng),則會(huì)帶動(dòng)升降座上的出料管、抽料泵和灌裝管向下運(yùn)動(dòng),本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種涂料灌裝系統(tǒng),其特征在于,包括框架(1)、限位裝置(2)、定位裝置(3)、灌裝裝置(4)、殘料回收裝置(5)和封蓋裝置(6),所述框架(1)設(shè)置在地面上,所述框架(1)內(nèi)安裝有滾軸輸送機(jī)構(gòu)(10),所述限位裝置(2)對稱設(shè)置在框架(1)的 頂部上,所述定位裝置(3)和灌裝裝置(4)對稱設(shè)置在框架(1)的兩側(cè),且所述定位裝置(3)安裝在框架(1)的側(cè)壁上,所述殘料回收裝置(5)安裝在灌裝裝置(4)上且位于灌裝裝置(4)的灌裝端的正下方,所述封蓋裝置(6)設(shè)置在灌裝裝置(4)的旁側(cè)且封蓋裝置(6)的封蓋端正對滾軸輸送機(jī)構(gòu)(10);所述灌裝裝置(4)為兩組,兩組灌裝裝置(4)呈平行設(shè)置,且兩組灌裝裝置(4)底部設(shè)有支撐座(40),所述支撐座(40)旁側(cè)設(shè)有承載框(41),所述承載框(4)上設(shè)有料箱(411),每組灌裝裝置(4)均包括矩形柱(42)、灌裝電機(jī)(43)、第一齒輪(44)、第二齒輪(45)、升降座(46)、出料管(47)、抽料泵(48)、灌裝管(49)和兩個(gè)齒條(491),所述矩形柱(42)設(shè)置在支撐座(40)上,所述矩形柱(42)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)滑道,所述矩形柱(42)一側(cè)壁上設(shè)有滑槽(492),兩個(gè)所述齒條(491)呈豎直對稱設(shè)置在兩個(gè)滑道內(nèi),所述灌裝電機(jī)(43)設(shè)置在矩形柱(42)內(nèi),所述第一齒輪(44)和第二齒輪(45)均安裝在灌裝電機(jī)(43)的主軸上并第一齒輪(44)和第二齒輪(45)分別與兩個(gè)齒條(491)嚙合,所述升降座(46)設(shè)置在矩形柱(42)的滑槽(492)內(nèi)且升降座(46)的一端安裝在兩個(gè)齒條(491)上,所述抽料泵(48)安裝在升降座(46)上,所述出料管(47)安裝在抽料泵(48)上且出料管(47)與料箱(411)相連通,所述灌裝管(49)安裝在抽料泵(48)的出料端上且灌裝管(49)豎直設(shè)置正對滾軸輸送機(jī)構(gòu)(10);所述殘料回收裝置(5)為兩組,兩組殘料回收裝置(5)呈平行設(shè)置,每組所述殘料回收裝置(5)均包括伸縮電缸(50)、伸縮板(51)、接料斗(52)、兩個(gè)矩形塊(53)和兩個(gè)滑動(dòng)條(54),所述伸縮電缸(50)卡設(shè)在矩形柱(42)的一側(cè)壁上,兩個(gè)所述矩形塊(53)對稱設(shè)置在矩形柱(42)的側(cè)壁上,且兩個(gè)所述矩形塊(53)上均設(shè)有滑動(dòng)孔(55),所述伸縮板(51)安裝在伸縮電缸(50)的伸縮端上且伸縮板(51)位于兩個(gè)矩形塊(53)中間,兩個(gè)所述滑動(dòng)條(54)分別設(shè)置在伸縮板(51)的兩端上并兩個(gè)滑動(dòng)條(54)分別卡設(shè)在兩個(gè)矩形塊(53)的滑動(dòng)孔(55)內(nèi),所述接料斗(52)可拆卸安裝在兩個(gè)滑動(dòng)條(54)上且接料斗(52)位于灌裝管(49)的正下方;所述限位裝置(2)包括若干支撐柱(20)、若個(gè)調(diào)節(jié)桿(21)、若干限位條(22)和若干限位螺栓(23),若干所述支撐柱(20)分別設(shè)置在框架(1)的頂部上,若干所述調(diào)節(jié)桿(21)分別設(shè)置在若干支撐柱(20)上且與若干支撐柱(20)滑動(dòng)配合設(shè)置,若干所述限位條(22)分別安裝在若干調(diào)節(jié)桿(21)的一端上且位于滾軸輸送機(jī)構(gòu)(10)的上方,若干所述限位螺栓(23)分別設(shè)置在若干支撐柱(20)的一側(cè)壁上且若干限位螺栓(23)與若干支撐柱(20)螺紋配合;所述定位裝置(3)包括傳動(dòng)軸(30)、電機(jī)座(31)、定位電機(jī)(32)、兩個(gè)支撐底座(33)、兩個(gè)滑動(dòng)座(34)、兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(35)、兩個(gè)滑動(dòng)塊(36)和兩個(gè)鉸接條(37),兩個(gè)所述支撐底座(33)分別呈水平安裝在框架(1)的一外側(cè)壁上,兩個(gè)所述滑動(dòng)座(34)分別設(shè)置在兩個(gè)支撐底座(33)的頂部上,兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)軸(35)分別安裝在兩個(gè)滑動(dòng)座(34)的兩內(nèi)側(cè)壁上,兩個(gè)所述滑動(dòng)塊(36)分別滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)滑動(dòng)座(34)內(nèi),兩個(gè)所述鉸接條(37)的一端分別鉸接在兩個(gè)滑動(dòng)塊(36)的一端上,兩個(gè)所述鉸接條(37)的另一端分別鉸接在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(35)上,所述傳動(dòng)軸(30)設(shè)置在兩個(gè)滑動(dòng)座(34)中間且貫穿兩個(gè)滑動(dòng)座(34)的側(cè)壁與兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(35)固定連接,所述電機(jī)座(31)設(shè)置在其中一個(gè)支撐底座(33)的側(cè)壁上,所述定位電機(jī)(32)安裝在電機(jī)座(31)上且定位電機(jī)(32)的主軸貫穿其中一個(gè)滑動(dòng)座(34)側(cè)壁與旋轉(zhuǎn)軸
    (35)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料灌裝系統(tǒng),其特征在于:所述封蓋裝置(6)包括框座(60)、上蓋部件(61)、側(cè)板(62)、固定柱(63)、伸縮桿(64)、頂板(65)、螺紋套筒(66)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(67)、第三齒輪(68)、矩形框(69)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)(691)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(692)、旋轉(zhuǎn)蓋頭(693)和若干氣夾(694),所述框座(6...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:王乾
    申請(專利權(quán))人:王乾
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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