本申請屬于熔噴布生產(chǎn)設備技術領域，公開了一種熔噴布駐極自動收卷裝置，包括機體，所述機體的上部固定安裝有動力主體，所述動力主體的下部滑動套有自動控擋主體和傳動輪，所述自動控擋主體滑動套在傳動輪的外壁，所述自動控擋主體包括連接架、滑套和滾輪，所述連接架的一側端固定連接在滑套的一側端，所述滾輪轉動安裝在滑套的前端，所述滑套滑動套在傳動輪的外壁。本申請通過傳動輪的側端滾動支撐在目標熔噴布外，利用收卷的布克服自動控擋主體的重力帶動自動控擋主體向上移動，使自動控擋主體自動匹配目標熔噴布所需要的速度，采用動力主體豎向布置動力，降低了機器水平布局占用空間，提高了空間利用率。提高了空間利用率。提高了空間利用率。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種熔噴布駐極自動收卷裝置
[0001]本申請屬于熔噴布生產(chǎn)設備
，尤其涉及一種熔噴布駐極自動收卷裝置。
技術介紹
[0002]熔噴布是口罩最核心的材料，熔噴布主要以聚丙烯為主要原料，纖維直徑可以達到1～5微米。空隙多、結構蓬松、抗褶皺能力好，具有獨特的毛細結構的超細纖維增加單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性。可用于空氣、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領域，生產(chǎn)時，需要采用常規(guī)的自動收卷裝置進行收卷。
[0003]在實現(xiàn)本申請過程中，專利技術人發(fā)現(xiàn)該技術中至少存在如下問題：由于常規(guī)的自動收卷裝置的動力需要滿足收卷同步需要，通常采用水平布置方式，使收卷速度與生產(chǎn)梯度匹配，而流水線本身需要大量水平空間，進而造成動力裝置占用空間與流水線本身需要空間相沖突，從而造成常規(guī)的自動收卷裝置占用水平空間比較多的問題。
[0004]為此，我們提出來一種熔噴布駐極自動收卷裝置解決上述問題。
技術實現(xiàn)思路
[0005]本申請的目的是為了解決現(xiàn)有技術中，常規(guī)的自動收卷裝置占用水平空間比較多的問題，而提出的一種熔噴布駐極自動收卷裝置。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本申請采用了如下技術方案：一種熔噴布駐極自動收卷裝置，包括機體，所述機體的上部固定安裝有動力主體，所述動力主體的下部滑動套有自動控擋主體和傳動輪，所述自動控擋主體滑動套在傳動輪的外壁。
[0007]通過傳動輪的側端滾動支撐在目標熔噴布外，利用收卷的布克服自動控擋主體的重力帶動自動控擋主體向上移動，使自動控擋主體自動匹配目標熔噴布所需要的速度，采用動力主體豎向布置動力，降低了機器水平布局占用空間，提高了空間利用率。
[0008]優(yōu)選的，所述自動控擋主體包括連接架、滑套和滾輪，所述連接架的一側端固定連接在滑套的一側端，所述滾輪轉動安裝在滑套的前端，所述滑套滑動套在傳動輪的外壁。
[0009]利用滾輪減小自動控擋主體與熔噴布之間的摩擦力。
[0010]優(yōu)選的，所述自動控擋主體還包括把手，所述把手的下端固定連接在連接架的上端。
[0011]通過把手方便了使用者手動控制連接架向上或向下移動，將滾筒安裝后，再將自動控擋主體復位到下側，方便了自動控擋主體復位工作。
[0012]優(yōu)選的，所述自動控擋主體還包括重塊，所述重塊的上端固定連接在連接架的下端。
[0013]重塊的重力作用于連接架，通過連接架作用于滑套，使得滑套通過滾輪壓緊在目標熔噴布外，提高了滾輪與熔噴布接觸的穩(wěn)定性。
[0014]優(yōu)選的，所述動力主體包括電機、轉桿和傳動盤，所述電機的轉子固定連接在轉桿
的上端，所述傳動盤轉動安裝在機體的側部，所述傳動輪滑動套在轉桿的外壁，所述轉桿轉動貫穿滑套，所述傳動輪的側端擠壓在傳動盤的側壁，所述電機通過外接電源電性連接。
[0015]通過轉桿方便了引導傳動輪在轉動過程中改變高度。
[0016]優(yōu)選的，所述動力主體還包括導桿，所述導桿的上端固定連接在電機的外殼下端，所述滑套滑動套在導桿的外壁。
[0017]通過導桿防止滑套轉動，提高了滑套滑動工作的穩(wěn)定性。
[0018]優(yōu)選的，所述傳動輪包括皮套和滑環(huán)，所述皮套固定連接在滑環(huán)的外端，所述滑環(huán)滑動安裝在轉桿的外壁，所述皮套的外端均勻開設有豎紋，所述皮套擠壓在傳動盤的外壁。
[0019]采用皮套的豎紋，減小傳動輪上下滑動阻力，同時提高皮套水平滑動阻力，方便了傳動輪沿傳動盤上向滑動工作，同時保障了皮套與傳動盤的傳動摩擦力，方便了傳動輪改變高度并帶動傳動盤轉動工作。
[0020]綜上所述，本申請的技術效果和優(yōu)點：1、通過傳動輪的側端滾動支撐在目標熔噴布外，利用收卷的布克服自動控擋主體的重力帶動自動控擋主體向上移動，使自動控擋主體自動匹配目標熔噴布所需要的速度，采用動力主體豎向布置動力，降低了機器水平布局占用空間，提高了空間利用率。
[0021]2、采用皮套的豎紋，減小傳動輪上下滑動阻力，同時提高皮套水平滑動阻力，方便了傳動輪沿傳動盤上向滑動工作，同時保障了皮套與傳動盤的傳動摩擦力，方便了傳動輪改變高度并帶動傳動盤轉動工作。
附圖說明
[0022]圖1為本申請的整體結構示意圖；
[0023]圖2為本申請的自動控擋主體結構示意圖；
[0024]圖3為本申請的動力主體結構示意圖；
[0025]圖4為本申請的傳動輪結構示意圖。
[0026]圖中：1、機體；2、自動控擋主體；3、動力主體；4、傳動輪；21、把手；22、連接架；23、重塊；24、滑套；25、滾輪；31、電機；32、轉桿；33、傳動盤；34、導桿；41、皮套；42、滑環(huán)。
具體實施方式
[0027]下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0028]請參閱圖1，一種熔噴布駐極自動收卷裝置，包括機體1，機體1的上部固定安裝有動力主體3，動力主體3的下部滑動套有自動控擋主體2和傳動輪4，自動控擋主體2滑動套在傳動輪4的外壁。傳動輪4的側端滾動支撐在目標熔噴布外，利用收卷的布克服自動控擋主體2的重力帶動自動控擋主體2向上移動，通過自動控擋主體2帶動傳動輪4向上移動，起到由高速擋自動切向低速擋的作用。
[0029]請參閱圖2，自動控擋主體2包括連接架22、滑套24和滾輪25，連接架22的一側端固定連接在滑套24的一側端，滾輪25轉動安裝在滑套24的前端，滑套24滑動套在傳動輪4的外壁。滾輪25與目標熔噴布滾動接觸，利用目標熔噴布卷入變厚時，向上推動滾輪25帶動滑套24向上移動，通過滑套24向上帶動傳動輪4。
[0030]請參閱圖2，自動控擋主體2還包括把手21，把手21的下端固定連接在連接架22的上端。把手21用于手動操作控制連接架22向上或向下移動。
[0031]請參閱圖2，自動控擋主體2還包括重塊23，重塊23的上端固定連接在連接架22的下端。利用重塊23的重力作用于連接架22，通過連接架22作用于滑套24，使得滑套24通過滾輪25壓緊在目標熔噴布外。
[0032]請參閱圖3，動力主體3包括電機31、轉桿32和傳動盤33，電機31的轉子固定連接在轉桿32的上端，傳動盤33轉動安裝在機體1的側部，傳動輪4滑動套在轉桿32的外壁，轉桿32轉動貫穿滑套24，傳動輪4的側端擠壓在傳動盤33的側壁，電機31通過外接電源電性連接。目標滾筒與傳動盤33卡接固定，利用電機31帶動轉桿32轉動，通過轉桿32帶動傳動輪4轉動，使得傳動輪4帶動傳動盤33轉動，通過改變傳動輪4高度的方式改變傳動盤33的轉動速度用以匹配收卷熔噴布的厚度所需要的轉速。
[0033]請參閱圖2和3，動力主體3還包括導桿34，導桿34的上端固定連接在電機31的外殼下端，滑套24滑動套在導桿34的外壁。利用導桿34引導本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種熔噴布駐極自動收卷裝置，包括機體(1)，其特征在于：所述機體(1)的上部固定安裝有動力主體(3)，所述動力主體(3)的下部滑動套有自動控擋主體(2)和傳動輪(4)，所述自動控擋主體(2)滑動套在傳動輪(4)的外壁。2.根據(jù)權利要求1所述的一種熔噴布駐極自動收卷裝置，其特征在于：所述自動控擋主體(2)包括連接架(22)、滑套(24)和滾輪(25)，所述連接架(22)的一側端固定連接在滑套(24)的一側端，所述滾輪(25)轉動安裝在滑套(24)的前端，所述滑套(24)滑動套在傳動輪(4)的外壁。3.根據(jù)權利要求2所述的一種熔噴布駐極自動收卷裝置，其特征在于：所述自動控擋主體(2)還包括把手(21)，所述把手(21)的下端固定連接在連接架(22)的上端。4.根據(jù)權利要求2所述的一種熔噴布駐極自動收卷裝置，其特征在于：所述自動控擋主體(2)還包括重塊(23)，所述重塊(23)的上端固定連接在連接架(22)的下端。5.根據(jù)權利要求2所述的一種熔噴布駐極...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張佳晨，張宏，黃郁，李曉晴，
申請(專利權)人：廣州市泰力高復合材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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