本實用新型專利技術提供切斷機自動排列上料裝置，屬于切斷機技術領域，切斷機自動排列上料裝置，包括底板，底板的上端固定連接有固定塊、固定架、固定板和滑臺，固定塊的上端固定連接有振動盤，振動盤的圓周面固定連接有振動盤出料口，振動盤出料口的內部放置有待切工件，振動盤出料口與固定架之間固定連接，固定架與固定板之間固定連接，固定架的上端面開設有入料槽，本實用新型專利技術結構簡單，只需要簡單操作就可以達到便于上料的目的。以達到便于上料的目的。以達到便于上料的目的。
【技術實現步驟摘要】
切斷機自動排列上料裝置
[0001]本技術涉及切斷機
，尤其涉及切斷機自動排列上料裝置。
技術介紹
[0002]自動送料裝置是金屬條切斷機的重要組成部件。其送料長度的可靠性與精度均直接影響切斷機的工作性能。目前，市面上通用的金屬切斷機的進料機構基本分為兩種，一種是往復夾持進料式的，其利用氣動直線往復移動的夾持裝置帶動金屬棒料實現進給。另外一種是滾輪式的，棒料利用三個不在一直線上的滾輪的間歇性運動實現進給。
[0003]但是，傳統的切斷機在工作時，都是需要工人進行手動上料，然后一件件的進行切斷，這樣不僅費時費力，還會降低切斷機的工作效率。
技術實現思路
[0004]為了解決傳統的切斷機不便于上料的問題，本技術提供了切斷機自動排列上料裝置。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：切斷機自動排列上料裝置，包括底板，所述底板的上端固定連接有固定塊、固定架、固定板和滑臺，所述固定塊的上端固定連接有振動盤，所述振動盤的圓周面固定連接有振動盤出料口，所述振動盤出料口的內部放置有待切工件，所述振動盤出料口與固定架之間固定連接，所述固定架與固定板之間固定連接，所述固定架的上端面開設有入料槽。
[0006]作為上述技術方案的進一步描述：所述入料槽內部為傾斜狀，左高右低，工作時，進入入料槽內部的待切工件，可以順著入料槽流出，不會大量的堆積在入料槽的內部。
[0007]作為上述技術方案的進一步描述：所述固定架的下端固定連接有料斗，所述料斗與固定板之間固定連接，所述料斗為梯形，上大下小，工作時，進入料斗內部的待切工件會慢慢的從料斗內部流出。
[0008]作為上述技術方案的進一步描述：所述底板的上端通過連接塊固定連接有切斷機，所述切斷機的輸出軸端固定連接有磨輪，所述滑臺的上端滑動連接有滑動條，所述滑動條的上端固定連接有夾料板，所述夾料板的前端固定連接有出料口，所述出料口與滑動條之間固定連接，且所述夾料板與料斗之間滑動連接，工作時，料斗內部的待切工件可以順利的進入夾料板的內部，當開啟切斷機時，在切斷機的作用下可以帶動磨輪轉動，磨輪轉動可以達到切割待切工件的目的。
[0009]作為上述技術方案的進一步描述：所述夾料板的前端面開設有圓形孔，所述圓形孔設置有多個，且均勻的分布在夾料板的前端面，工作時，進入夾料板內部的待切工件，在外力的作用下會進入圓形孔內部，多個圓形孔可以容納多個待切工件。
[0010]本技術的有益效果：通過振動盤、振動盤出料口、入料槽、料斗和夾料板的配合下，往振動盤的內部放入待切工件，然后啟動振動盤，在振動盤的作用下，使得振動盤內部的待切工件通過振動盤進入振動盤出料口的內部，然后待切工件順著振動盤出料口進入
入料槽的內部，接著待切工件還會順著入料槽進入料斗內部，進入料斗內部的待切工件在通過入料斗進入到夾料板的內部，進入夾料板內部的待切工件會接著進行下一步加工，這樣就完成了對待切工件的上料，解決了傳統的切斷機不便于上料的問題，達到了省時省力和便于上料的目的。
附圖說明
[0011]為了更清楚地表示切斷機自動排列上料裝置，示出以下附圖；
[0012]圖1為本技術的切斷機自動排列上料裝置主視的整體結構示意圖；
[0013]圖2為本技術的切斷機自動排列上料裝置圖1中A的放大結構示意圖。
[0014]其中附圖中的標號；
[0015]1、底板；2、固定塊；3、振動盤；4、振動盤出料口；5、待切工件；6、固定架；7、入料槽；8、料斗；9、切斷機；10、出料口；11、固定板；12、滑臺；13、夾料板；14、磨輪；15、圓形孔；16、滑動條。
具體實施方式
[0016]請參考附圖1
?
2，其中，切斷機自動排列上料裝置，包括底板1，底板1的上端固定連接有固定塊2、固定架6、固定板11和滑臺12，固定塊2的上端固定連接有振動盤3，振動盤3的圓周面固定連接有振動盤出料口4，振動盤出料口4的內部放置有待切工件5，振動盤出料口4與固定架6之間固定連接，固定架6與固定板11之間固定連接，固定架6的上端面開設有入料槽7。
[0017]作為上述技術方案進一步的實施方案：入料槽7內部為傾斜狀，左高右低，工作時，進入入料槽7內部的待切工件5，可以順著入料槽7流出，不會大量的堆積在入料槽7的內部。
[0018]作為上述技術方案進一步的實施方案：固定架6的下端固定連接有料斗8，料斗8與固定板11之間固定連接，料斗8為梯形，上大下小，工作時，進入料斗8內部的待切工件5會慢慢的從料斗8內部流出。
[0019]作為上述技術方案進一步的實施方案：底板1的上端通過連接塊固定連接有切斷機9，切斷機9的輸出軸端固定連接有磨輪14，滑臺12的上端滑動連接有滑動條16，滑動條16的上端固定連接有夾料板13，夾料板13的前端固定連接有出料口10，出料口10與滑動條16之間固定連接，且夾料板13與料斗8之間滑動連接，工作時，料斗8內部的待切工件5可以順利的進入夾料板13的內部，當開啟切斷機9時，在切斷機9的作用下可以帶動磨輪14轉動，磨輪14轉動可以達到切割待切工件5的目的。
[0020]作為上述技術方案進一步的實施方案：夾料板13的前端面開設有圓形孔15，圓形孔15設置有多個，且均勻的分布在夾料板13的前端面，工作時，進入夾料板13內部的待切工件5，在外力的作用下會進入圓形孔15內部，多個圓形孔15可以容納多個待切工件5。
[0021]工作原理：
[0022]使用本技術時，首先把待切工件5放入振動盤3的內部，然后啟動振動盤3，在振動盤3的作用下，使得振動盤3內部的待切工件5通過振動盤3進入振動盤出料口4的內部，然后待切工件5順著振動盤出料口4進入入料槽7的內部，接著待切工件5還會順著入料槽7進入料斗8內部，進入料斗8內部的待切工件5在通過入料斗8進入到夾料板13的內部，進入
夾料板13內部的待切工件5會在外力的作用下進入到圓形孔15內部，然后開啟切斷機9，在切斷機9的作用下帶動磨輪14轉動，在磨輪14的作用下會切割待切工件5的前部分，切割掉的邊角料會掉落在出料口10內，在順著出料口10流出，當磨輪14切割掉遠離料斗8一端的待切工件5后，推動滑動條16沿著滑臺12進行移動，滑動條16移動帶動夾料板13移動，夾料板13移動帶動位于夾料板13內部的待切工件5移動，使得夾料板13內部未被切割的待切工件5向磨輪14方向移動，當夾料板13移動到合適的位置后，在利用磨輪14切割，這樣夾料板13內部的待切工件5都被切割完成。
[0023]本領域技術人員在考慮說明書及實踐這里技術的公開后，將容易想到本技術的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本技術的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本技術的一般性原理并包括本技術未公開的本
中的公知常識或慣用技術手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本技術的真正范圍和精神由下面的權利要本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.切斷機自動排列上料裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定連接有固定塊(2)、固定架(6)、固定板(11)和滑臺(12)，所述固定塊(2)的上端固定連接有振動盤(3)，所述振動盤(3)的圓周面固定連接有振動盤出料口(4)，所述振動盤出料口(4)的內部放置有待切工件(5)，所述振動盤出料口(4)與固定架(6)之間固定連接，所述固定架(6)與固定板(11)之間固定連接，所述固定架(6)的上端面開設有入料槽(7)。2.根據權利要求1所述的切斷機自動排列上料裝置，其特征在于：所述入料槽(7)內部為傾斜狀，左高右低。3.根據權利要求1所述的切斷機自動排列上料裝置，其特征在于：所述固定架(6)的下端固定連接有料斗(8)，所述料斗(8)與...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊世傳，丁志祿，溫在崑，
申請(專利權)人：佛山市順德區銳懋精密科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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