本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種動(dòng)物無(wú)害化預(yù)處理裝置，屬于動(dòng)物無(wú)害化處理技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)了無(wú)法根據(jù)動(dòng)物種類的不同對(duì)尸體分解成的尸塊的大小進(jìn)行控制以及噴淋而出的消毒液所能達(dá)到的范圍存在一定的局限之處的問(wèn)題，包括外殼體，外殼體的頂部固定連通有投料口，外殼體前后兩端的表面開(kāi)設(shè)有呈對(duì)稱分布的連接槽，連接槽的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有運(yùn)動(dòng)座，其中兩個(gè)運(yùn)動(dòng)座的表面固定有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定有連接桿；本實(shí)用新型專利技術(shù)能夠根據(jù)處理動(dòng)物的種類大小對(duì)破碎輥本體之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而提高了該裝置的使用范圍，并且能夠精確得知兩個(gè)破碎輥本體的活動(dòng)距離，從而能夠精確兩組兩個(gè)破碎輥本體之間的間距。碎輥本體之間的間距。碎輥本體之間的間距。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種動(dòng)物無(wú)害化預(yù)處理裝置
[0001]本技術(shù)屬于動(dòng)物無(wú)害化處理
，具體涉及一種動(dòng)物無(wú)害化預(yù)處理裝置。
技術(shù)介紹
[0002]對(duì)動(dòng)物尸體的無(wú)害化處理和處置方法主要有化制提煉油脂、直接填埋、高溫蒸煮消毒后填埋、堆肥和焚燒爐焚燒等，由于動(dòng)物尸體過(guò)大，在對(duì)動(dòng)物尸體處理前需要使用相應(yīng)的破碎機(jī)構(gòu)對(duì)動(dòng)物尸塊進(jìn)行分解，從而便于后期對(duì)動(dòng)物尸塊進(jìn)行進(jìn)一步的處理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的動(dòng)物無(wú)害化的尸體分解處理往往通過(guò)兩個(gè)反向轉(zhuǎn)動(dòng)的雙齒輥破碎輥使得動(dòng)物尸體分解成相應(yīng)多個(gè)尸塊，然而在實(shí)際使用的過(guò)程中，存在以下不足之處：
[0004]①
由于現(xiàn)有技術(shù)中動(dòng)物無(wú)害化的尸體分解用的兩個(gè)反向轉(zhuǎn)動(dòng)的雙齒輥破碎輥之間的間距無(wú)法進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得使用者無(wú)法根據(jù)動(dòng)物種類的不同對(duì)尸體分解成的尸塊的大小進(jìn)行控制，從而降低了裝置的適用性。
[0005]②
現(xiàn)有技術(shù)中動(dòng)物無(wú)害化的尸體分解后的尸塊通過(guò)噴淋器噴淋消毒水進(jìn)行消毒處理，由于噴淋其處于恒定狀態(tài)下，從而使得噴淋而出的消毒液所能達(dá)到的范圍存在一定的局限之處，從而容易出現(xiàn)消毒不充分的情況發(fā)生，不利于使用。
[0006]因此，需要一種動(dòng)物無(wú)害化預(yù)處理裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的無(wú)法根據(jù)動(dòng)物種類的不同對(duì)尸體分解成的尸塊的大小進(jìn)行控制以及噴淋而出的消毒液所能達(dá)到的范圍存在一定的局限之處的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0007]本技術(shù)的目的在于提供一種動(dòng)物無(wú)害化預(yù)處理裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種動(dòng)物無(wú)害化預(yù)處理裝置，包括外殼體，所述外殼體的頂部固定連通有投料口，所述外殼體前后兩端的表面開(kāi)設(shè)有呈對(duì)稱分布的連接槽，所述連接槽的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有運(yùn)動(dòng)座，其中兩個(gè)運(yùn)動(dòng)座的表面固定有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定有連接桿，所述連接桿的一端穿過(guò)相鄰位置運(yùn)動(dòng)座并與另一個(gè)運(yùn)動(dòng)座的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接桿的外周面固定套設(shè)有破碎輥本體，所述連接槽的上下兩端連通有呈對(duì)稱分布的限位槽，所述外殼體一側(cè)的頂部固定有第二電機(jī)，其中兩個(gè)所述限位槽之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的一側(cè)穿過(guò)外殼體并與第二電機(jī)的輸出端相固定，所述第一螺紋桿外周面的兩側(cè)螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的頂部穿過(guò)相鄰位置限位槽并與相鄰位置運(yùn)動(dòng)座的外周面相固定。
[0009]方案中需要說(shuō)明的是，所述外殼體一端表面位于連接槽底部的位置處固定有刻度尺，其中兩個(gè)所述運(yùn)動(dòng)座的底部固定有連接板，所述連接板靠近刻度尺一端位置處的表面固定有指示塊。
[0010]進(jìn)一步值得說(shuō)明的是，剩余所述限位槽內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有限位塊，所述限位塊靠近
相鄰位置運(yùn)動(dòng)座的一端穿過(guò)限位槽并與運(yùn)動(dòng)座的表面相固定。
[0011]更進(jìn)一步需要說(shuō)明的是，所述外殼體兩側(cè)的中間位置處固定插設(shè)有噴淋頭，所述噴淋頭的表面固定有固定座，所述外殼體兩側(cè)位于噴淋頭頂部的位置處螺紋連接有第二螺紋桿。
[0012]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二螺紋桿相互靠近的一側(cè)穿過(guò)相鄰位置固定座的中間位置處，所述固定座的兩側(cè)位置處設(shè)置有呈對(duì)稱分布的固定環(huán)，所述固定環(huán)的中間位置處與相鄰位置第二螺紋桿的外周面相固定，兩個(gè)相鄰位置固定環(huán)相互靠近的一側(cè)與相鄰位置固定座的表面相貼合。
[0013]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述外殼體內(nèi)腔底部的兩側(cè)呈斜面設(shè)置，所述外殼體內(nèi)腔底部的中間位置處固定有閥門(mén)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供的一種動(dòng)物無(wú)害化預(yù)處理裝置，至少包括如下有益效果：
[0015](1)通過(guò)啟動(dòng)第二電機(jī)，從而使得螺紋套能夠在與第一螺紋桿螺紋結(jié)構(gòu)的配合作用下帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)坐向相互靠近或者相互運(yùn)動(dòng)的方向運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)兩個(gè)破碎輥本體之間的間距，并通過(guò)刻度尺與指示塊能夠得知兩個(gè)破碎輥本體之間的間距，從而不僅能夠使得該裝置能夠根據(jù)處理動(dòng)物的種類大小對(duì)破碎輥本體之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而提高了該裝置的使用范圍，并且能夠精確得知兩個(gè)破碎輥本體的活動(dòng)距離，從而能夠精確兩組兩個(gè)破碎輥本體之間的間距，從而提高了該裝置的實(shí)用性。
[0016](2)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第二螺紋桿，從而使得第二螺紋桿能夠向靠近外殼體的深處延伸或者向遠(yuǎn)離外殼體的深處運(yùn)動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)噴淋頭沿水平方向運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)其所處的位置，從而便于使用者調(diào)節(jié)噴淋頭所能?chē)娏艹龅南疽旱膰娏芊秶?，從而能夠?qū)Χ逊e在外殼體內(nèi)腔底部的尸塊群進(jìn)行充分消毒，從而進(jìn)一步提高了該裝置的實(shí)用性。
附圖說(shuō)明
[0017]圖1為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本技術(shù)中圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0019]圖3為本技術(shù)的正視方向的立體結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0020]圖4為本技術(shù)的側(cè)視方向的立體結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0021]圖5為本技術(shù)中圖3中B處的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0022]圖6為本技術(shù)中外殼體的局部結(jié)構(gòu)的立體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本技術(shù)中圖6中C處的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0024]圖中：1、外殼體；2、投料口；3、連接槽；4、運(yùn)動(dòng)座；5、第一電機(jī)；6、連接桿；7、破碎輥本體；8、閥門(mén)；9、刻度尺；10、連接板；11、第二電機(jī)；12、指示塊；13、限位槽；14、第一螺紋桿；15、螺紋套；16、限位塊；17、噴淋頭；18、第二螺紋桿；19、固定座；20、固定環(huán)。
具體實(shí)施方式
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步的描述。
[0026]為了使得本技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描
述的實(shí)施例是本技術(shù)的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于所描述的本技術(shù)的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0027]以下實(shí)施例用于說(shuō)明本技術(shù)，但不能用來(lái)限制本技術(shù)的保護(hù)范圍。實(shí)施例中的條件可以根據(jù)具體條件做進(jìn)一步的調(diào)整，在本技術(shù)的構(gòu)思前提下對(duì)本技術(shù)的方法簡(jiǎn)單改進(jìn)都屬于本技術(shù)要求保護(hù)的范圍。
[0028]請(qǐng)參閱圖1
?
7，本技術(shù)提供一種動(dòng)物無(wú)害化預(yù)處理裝置，包括外殼體1，外殼體1的頂部固定連通有投料口2，外殼體1前后兩端的表面開(kāi)設(shè)有呈對(duì)稱分布的連接槽3，連接槽3的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有運(yùn)動(dòng)座4，其中兩個(gè)運(yùn)動(dòng)座4的表面固定有第一電機(jī)5，第一電機(jī)5的輸出端固定有連接桿6，連接桿6的一端穿過(guò)相鄰位置運(yùn)動(dòng)座4并與另一個(gè)運(yùn)動(dòng)座4的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接桿6的外周面固定套設(shè)有破碎輥本體7，連接槽3上下兩端連通有呈對(duì)稱分布的限位槽13，外殼體1一側(cè)的頂部固定有第二電機(jī)11，其中兩個(gè)限位槽13之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺紋桿14，第一螺紋桿14的一側(cè)穿過(guò)外殼體1并與第二電機(jī)11的輸出端相固定，第一螺紋桿14外周面的兩側(cè)螺紋連接有螺紋套15，螺紋套15的頂部穿過(guò)相鄰位置限位槽13并與相鄰位置運(yùn)動(dòng)座4的外周面本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種動(dòng)物無(wú)害化預(yù)處理裝置，包括外殼體(1)，其特征在于，所述外殼體(1)的頂部固定連通有投料口(2)，所述外殼體(1)前后兩端的表面開(kāi)設(shè)有呈對(duì)稱分布的連接槽(3)，所述連接槽(3)的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有運(yùn)動(dòng)座(4)，其中兩個(gè)運(yùn)動(dòng)座(4)的表面固定有第一電機(jī)(5)，所述第一電機(jī)(5)的輸出端固定有連接桿(6)，所述連接桿(6)的一端穿過(guò)相鄰位置運(yùn)動(dòng)座(4)并與另一個(gè)運(yùn)動(dòng)座(4)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接桿(6)的外周面固定套設(shè)有破碎輥本體(7)，所述連接槽(3)的上下兩端連通有呈對(duì)稱分布的限位槽(13)，所述外殼體(1)一側(cè)的頂部固定有第二電機(jī)(11)，其中兩個(gè)所述限位槽(13)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺紋桿(14)，所述第一螺紋桿(14)的一側(cè)穿過(guò)外殼體(1)并與第二電機(jī)(11)的輸出端相固定，所述第一螺紋桿(14)外周面的兩側(cè)螺紋連接有螺紋套(15)，所述螺紋套(15)的頂部穿過(guò)相鄰位置限位槽(13)并與相鄰位置運(yùn)動(dòng)座(4)的外周面相固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)物無(wú)害化預(yù)處理裝置，其特征在于：所述外殼體(1)一端表面位于連接槽(3)底部的位置處固定有刻度尺(9)，其中兩個(gè)所述運(yùn)動(dòng)座(4)的底部固定有連接板(10)，所述連接板(...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：林杰，
類型：新型
國(guó)別省市：
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