【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種制備磷酸鐵鋰的方法。
技術介紹
1、目前行業內磷酸鐵鋰正極材料的合成路線是一個復雜且多步驟的過程，其中涉及到磷酸鐵和碳酸鋰的制備，以及后續的多級研磨、噴霧干燥和燒結粉碎等工序。其原材料磷酸鐵要在酸性環境下先把硫酸亞鐵使用雙氧水氧化成硫酸鐵，之后再加入磷酸鹽進行磷酸鐵材料的合成反應得到磷酸鐵；而大多數的碳酸鋰的合成需要從含鋰礦石，進行烘干-焙燒-冷卻-破碎-粉磨-酸化-水浸-固液分離八個工序，其中制備得到的含鋰鹵水進行精制濃縮得到硫酸鋰，再經過除雜蒸發提純得到碳酸鋰，此工藝繁雜且成本極高，同時雜質波動較大。最終導致磷酸鐵鋰在生產銷售過程質量不穩定，且造成了極大的資源浪費。
技術實現思路
1、本專利技術為解決上述技術問題，提出一種制備磷酸鐵鋰的方法。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
3、本專利技術提供一種制備磷酸鐵鋰的方法，由含鋰鹵水或含鋰溶液提純后與鐵源溶液及磷源混合，摩爾比li/fep=1.01~1.03，使用高溫固相法合成碳包覆磷酸鐵鋰。
4、進一步的，所述含鋰鹵水或含鋰溶液的制備方法，包括以下步驟：
5、s1、將含鋰鹵水通過蒸發濃縮后得到晶體，再通過加熱將晶體溶解，使用吸附樹脂吸附鋰離子、脫附后過濾除雜，得到粗制鋰溶液；
6、s2、將s1中的粗制鋰溶液中加入固態純堿反應生成粗碳溶液；
7、s3、將s2中的粗碳溶液經過2~5次熱水水洗，水料比為10:1，水洗時間1~2小
8、進一步的，所述s2的粗制鋰溶液，需在70~90℃下加入固態純堿。
9、進一步的，所述s3中熱水水洗的溫度為70~90℃。
10、進一步的，所述鐵源溶液為含鐵物質經過混酸處理得到。
11、進一步的，所述含鐵物質為硫酸亞鐵、鐵粉、鐵礦渣、氧化鐵中的至
12、少一種。
13、進一步的，所述混酸為為磷酸與硫酸按照一定比例進行配置得到的酸性溶液。
14、進一步的，酸處理后的含鐵物質經過32%液堿除雜，過濾得到精制鐵源溶液；所述精制鐵源溶液再于85%磷酸反應得到所述鐵源溶液。
15、進一步的，所述高溫固相法為依次經過濕法研磨、噴霧干燥以及輥道窯爐燒結制備而成。
16、綜上所述，本專利技術的有益效果為：
17、本專利技術的制備磷酸鐵鋰的方法，工藝簡單且成本較低，同時雜質波動較小，最終導致磷酸鐵鋰在生產銷售過程中質量穩定，不會造成資源浪費。
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1.一種制備磷酸鐵鋰的方法，其特征在于，由含鋰鹵水或含鋰溶液提純后與鐵源溶液及磷源混合，摩爾比Li/FeP=1.01~1.03，使用高溫固相法合成碳包覆磷酸鐵鋰。
2.根據權利要求1所述的制備磷酸鐵鋰的方法，其特征在于，所述含鋰鹵水或含鋰溶液的制備方法，包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的制備磷酸鐵鋰的方法，其特征在于，所述S2的粗制鋰溶液，需在70~90℃下加入固態純堿。
4.根據權利要求3所述的制備磷酸鐵鋰的方法，其特征在于，所述S3中熱水水洗的溫度為70~90℃。
5.根據權利要求4所述的制備磷酸鐵鋰的方法，其特征在于，所述鐵源溶液為含鐵物質經過混酸處理得到。
6.根據權利要求5所述的制備磷酸鐵鋰的方法，其特征在于，所述含鐵物質為硫酸亞鐵、鐵粉、鐵礦渣、氧化鐵中的至少一種。
7.根據權利要求6所述的制備磷酸鐵鋰的方法，其特征在于，所述混酸為為磷酸與硫酸按照一定比例進行配置得到的酸性溶液。
8.根據權利要求7所述的制備磷酸鐵鋰的方法，其特征在于，酸處理后的含鐵物質經過32%液堿除雜，過濾得
9.根據權利要求8所述的制備磷酸鐵鋰的方法，其特征在于，所述高溫固相法為依次經過濕法研磨、噴霧干燥以及輥道窯爐燒結制備而成。
...【技術特征摘要】
1.一種制備磷酸鐵鋰的方法，其特征在于，由含鋰鹵水或含鋰溶液提純后與鐵源溶液及磷源混合，摩爾比li/fep=1.01~1.03，使用高溫固相法合成碳包覆磷酸鐵鋰。
2.根據權利要求1所述的制備磷酸鐵鋰的方法，其特征在于，所述含鋰鹵水或含鋰溶液的制備方法，包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的制備磷酸鐵鋰的方法，其特征在于，所述s2的粗制鋰溶液，需在70~90℃下加入固態純堿。
4.根據權利要求3所述的制備磷酸鐵鋰的方法，其特征在于，所述s3中熱水水洗的溫度為70~90℃。
5.根據權利要求4所述的制備磷酸鐵鋰的方法，其特征在于，所述鐵源溶液為含...
【專利技術屬性】
技術研發人員：林杰，危鈺，金磊，文洪超，李錦鵬，候帆，
申請(專利權)人：林杰，
類型：發明
國別省市：
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