一種高效節能型分解爐燃氣器制造技術

本申請提供一種高效節能型分解爐燃氣器包括管道和噴嘴，噴嘴設置在管道的端部；噴嘴的端部鉸接安裝有封堵板，封堵板的一端伸向噴嘴的端部的中心處，封堵板的另一端朝向噴嘴外部；封堵板沿噴嘴的周向均布設置有多個，封堵板伸入噴嘴的端部的中心處的部分呈扇形，多個封堵板可將噴嘴封閉；封堵板下方的噴嘴內還設置有均風板，均風板與封堵板平行設置；本高效節能型分解爐燃氣器在燃氣器出氣時可以將封堵板推開，此時，粉塵由于氣壓無法落入噴嘴內，在燃氣器停止出氣時封堵板會自動閉合，保證分解爐內的粉塵無法進入噴嘴內，維持噴嘴內部的潔凈；還設置有送風管和均風板，輔助燃氣管進行送氣，使噴出的燃氣保持均勻，提高送氣的穩定性。定性。定性。

【技術實現步驟摘要】
一種高效節能型分解爐燃氣器


[0001]本技術涉及分解爐領域，尤其是一種高效節能型分解爐燃氣器。

技術介紹

[0002]我國是水泥大國，改革開放以來，受益于經濟高速增長，水泥產能迅速躍居世界第一，技術和裝備制造水平躍居國際一流。但長期粗放式發展也帶來了結構性產能過剩的頑疾，供需矛盾也因此更加凸顯。在我國，水泥行業集中度偏低，企業規模偏小，局部區域產能嚴重過剩，市場過度競爭，科技含量低，能耗高等因素，導致整個水泥行業的利潤水平偏低；且水泥產能在市場上供應遠遠大于需求，整個水泥的年實際需求用量在23
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24億噸，但供應遠遠大于這個數字達到35億噸，因此，水泥生產中降本增效就尤為重要。
[0003]水泥分解爐是把生料分散懸浮在氣流中，使煤粉燃燒和碳酸鈣分解過程在很短時間內發生的裝置，通過高效率的直接燃燒對固相、氣相進行熱交換；在現有的水泥工業生產中，分解爐燃燒器提供了60％左右的燃料，是新型干法生產線的核心設備之一，其余燃料則需要燃氣器提供，現有的燃氣器在供氣過程中經常會被分解爐內粉塵堵塞，導致影響供氣，并且存在供氣不勻的問題。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種高效節能型分解爐燃氣器，用于解決上述
技術介紹
中提到的問題。
[0005]為了解決上述問題，本技術提供一種高效節能型分解爐燃氣器，包括管道和噴嘴，所述噴嘴設置在所述管道的端部；所述噴嘴的端部鉸接安裝有封堵板，所述封堵板的一端伸向所述噴嘴的端部的中心處，所述封堵板的另一端朝向所述噴嘴外部；所述封堵板沿所述噴嘴的周向均布設置有多個，所述封堵板伸入所述噴嘴的端部的中心處的部分呈扇形，多個所述封堵板可將所述噴嘴封閉；所述封堵板下方的所述噴嘴內還設置有均風板，所述均風板與所述封堵板平行設置。
[0006]進一步地，所述封堵板的朝向所述噴嘴的外部的端部設置有配重塊，所述配重塊的重量小于所述封堵板上的鉸接點到所述噴嘴端部的中心處之間的所述封堵板的重量。
[0007]進一步地，所述管道上開設有噴嘴座，所述噴嘴通過噴嘴管安裝在所述噴嘴座上。
[0008]進一步地，所述噴嘴的下表面與所述噴嘴管的上表面均開設有凹槽，所述均風板擠壓安裝在所述凹槽內。
[0009]進一步地，所述管道內設置有燃氣管和送風管，所述燃氣管和所述送風管的端部均通過卡接板固定安裝在所述噴嘴座上。
[0010]進一步地，所述卡接板的邊緣處設置有凸塊，所述噴嘴座上開設有平槽，所述凸塊伸入所述平槽內，所述噴嘴管與所述噴嘴座對所述卡接板進行擠壓固定。
[0011]進一步地，所述卡接板包括兩個半卡接板，所述半卡接板上開設有兩個半圓孔，兩個所述半卡接板拼接后，所述半圓孔可拼接為兩個所述卡接孔。
[0012]進一步地，所述均風板距所述封堵板的距離小于所述卡接板距所述均風板的距離。
[0013]本高效節能型分解爐燃氣器具有如下有益效果：
[0014]1)本高效節能型分解爐燃氣器在噴嘴端部設置有封堵板，在燃氣器出氣時可以將封堵板推開，此時，粉塵由于氣壓無法落入噴嘴內，在燃氣器停止出氣時封堵板會自動閉合，保證分解爐內的粉塵無法進入噴嘴內，維持噴嘴內部的潔凈。
[0015]2)本高效節能型分解爐燃氣器在噴嘴內設置有送風管和均風板，輔助燃氣管進行送氣，使噴出的燃氣保持均勻，提高送氣的穩定性。
附圖說明
[0016]圖1為本技術實施例的整體的正視圖的局部剖視圖；
[0017]圖2為本技術實施例的圖1中A
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A處的剖視圖；
[0018]圖3為本技術實施例的整體的俯視圖。
[0019]圖中：1、管道；11、燃氣管；12、送風管；2、噴嘴；21、噴嘴管；22、噴嘴座；3、均風板；4、封堵板；41、配重塊；5、卡接板；51、半卡接板；52、卡接孔。
具體實施方式
[0020]下文中將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0021]如圖1到圖3所示的本技術的一種高效節能型分解爐燃氣器的實施例中，包括管道1和噴嘴2，噴嘴2設置在管道1的端部；噴嘴2的端部鉸接安裝有封堵板4，封堵板4的一端伸向噴嘴2的端部的中心處，封堵板4的另一端朝向噴嘴2外部；封堵板4沿噴嘴2的周向均布設置有多個，封堵板4伸入噴嘴2的端部的中心處的部分呈扇形，多個封堵板4可將噴嘴2封閉；封堵板4下方的噴嘴2內還設置有均風板3，均風板3與封堵板4平行設置。
[0022]具體而言，在使用本高效節能型分解爐燃氣器時，燃氣從管道1內流經噴嘴2向外噴出，燃氣流經均風板3時，會在均風板3的作用下分部均勻，之后，頂開封堵板4流至噴嘴2外部，供給分解爐內進行燃燒作業，此時，由于燃氣正在向外流出，分解爐內的粉塵無法落至噴嘴2內；在供氣完畢后，封堵板4在重力作用下自然落下，重新將噴嘴2進行封堵，防止粉塵落入，進一步保證了噴嘴2內部的潔凈；一方面降低了噴嘴2由于粉塵堵塞原因導致的頻繁檢修，節省人力物力，提高分解爐的工作效率，另一方面，也使燃氣的輸出相對更加均勻，燃燒更加穩定，結構簡單適用。
[0023]在本申請的一個實施例中，優選的，封堵板4的朝向噴嘴2的外部的端部設置有配重塊41，配重塊41的重量小于封堵板4上的鉸接點到噴嘴2端部的中心處之間的封堵板4的重量；具體而言，封堵板4上的鉸接點到配重塊41之間的封堵板4的重量與配重塊41的重量之和，小于封堵板4上的鉸接點到噴嘴2端部的中心處的封堵板4的重量，保證燃氣在向外噴出時不會由于封堵板4重量過重而無法頂開封堵板4，也保證燃氣在停止輸送后，封堵板4可以自由落下，重新復位，將噴嘴2進行封堵。
[0024]在本申請的一個實施例中，優選的，管道1上開設有噴嘴座22，噴嘴2通過噴嘴管21安裝在噴嘴座22上；多段設置，便于檢修，同時也便于在燃氣器發生損壞后，可以針對損壞
的位置單獨進行更換，避免了資源的浪費，進一步節約成本。
[0025]在本申請的一個實施例中，優選的，噴嘴2的下表面與噴嘴管21的上表面均開設有凹槽，均風板3擠壓安裝在凹槽內；便于均風板3的安裝。
[0026]在本申請的一個實施例中，優選的，管道1內設置有燃氣管11和送風管12，燃氣管11和送風管12的端部均通過卡接板5固定安裝在噴嘴座22上；在管道1內與燃氣管11并列設置送風管12，一方面可以為燃氣提供足夠的空氣供其燃燒，另一方面，送風管12同屋的空氣可以配合燃氣推開封堵板4，使燃氣的供給更加流暢，同時送風管12送出的空氣攜帶燃氣經過均風板3還可以使燃氣分部更加均勻，便于燃燒。
[0027]在本申請的一個實施例中，優選的，卡接板5的邊緣處設置有凸塊，噴嘴座22上開設有平槽，凸塊伸入平槽內，噴嘴管21與噴嘴座22對卡接板5進行擠壓固定；保證卡接板5安裝簡單快捷可靠。
[0028]在本申請的一個實施例中，優選的，卡接板5包括兩個半卡本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高效節能型分解爐燃氣器，包括管道和噴嘴，所述噴嘴設置在所述管道的端部；其特征在于：所述噴嘴的端部鉸接安裝有封堵板，所述封堵板的一端伸向所述噴嘴的端部的中心處，所述封堵板的另一端朝向所述噴嘴外部；所述封堵板沿所述噴嘴的周向均布設置有多個，所述封堵板伸入所述噴嘴的端部的中心處的部分呈扇形，多個所述封堵板可將所述噴嘴封閉；所述封堵板下方的所述噴嘴內還設置有均風板，所述均風板與所述封堵板平行設置。2.根據權利要求1所述的高效節能型分解爐燃氣器，其特征在于：所述封堵板的朝向所述噴嘴的外部的端部設置有配重塊，所述配重塊的重量小于所述封堵板上的鉸接點到所述噴嘴端部的中心處之間的所述封堵板的重量。3.根據權利要求1所述的高效節能型分解爐燃氣器，其特征在于：所述管道上開設有噴嘴座，所述噴嘴通過噴嘴管安裝在所述噴嘴座上。4.根據權利要求3所述的高效節能型分解...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張建軍，馬亞輝，高宇佳，錢松，徐志剛，葉朝輝，
申請(專利權)人：駐馬店市豫龍同力水泥有限公司，
類型：新型
國別省市：