本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種覆膜砂冷卻裝置，包括冷卻箱外殼，其下表面的左右兩端對(duì)稱設(shè)置有支撐底座，且所述冷卻箱外殼左端中上位置貫穿安裝有進(jìn)水管；還包括：出料管，安裝在所述冷卻箱內(nèi)殼右下端，且所述出料管貫穿于所述冷卻箱外殼的下表面；第一電動(dòng)機(jī)，放置在所述冷卻箱內(nèi)殼上端設(shè)置的板狀結(jié)構(gòu)上。該覆膜砂冷卻裝置，攪拌軸與攪拌桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻箱內(nèi)殼內(nèi)部的覆膜砂進(jìn)行攪拌，使覆膜砂與冷卻箱內(nèi)殼外部的冷卻水之間發(fā)生熱傳遞，通過(guò)第一偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)下料板進(jìn)行左右推動(dòng)，且通過(guò)第二偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)下料板進(jìn)行上下推動(dòng)，此時(shí)便可使下料板處于移動(dòng)篩分狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)下料板內(nèi)部的覆膜砂進(jìn)行篩分，從而對(duì)相互粘連成塊的覆膜砂進(jìn)行篩分處理。行篩分處理。行篩分處理。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種覆膜砂冷卻裝置
[0001]本技術(shù)涉及覆膜砂冷卻
，具體為一種覆膜砂冷卻裝置。
技術(shù)介紹
[0002]覆膜砂為一種將樹(shù)脂包裹覆蓋在沙粒上的操作，即可通過(guò)對(duì)沙粒進(jìn)行加熱，而后將沙粒倒入至固體樹(shù)脂中，從而高溫的沙粒使樹(shù)脂熔化，而后便可將樹(shù)脂包裹在沙粒的表面，覆膜砂為汽車、拖拉機(jī)、液壓件等最佳造型材料之一。
[0003]公開(kāi)號(hào)為：CN214185133U的覆膜砂冷卻裝置，包括水冷機(jī)構(gòu)和風(fēng)冷機(jī)構(gòu)，所述水冷機(jī)構(gòu)包括箱體、進(jìn)水管、出水管、連接塊、一號(hào)固定桿、固定板和二號(hào)固定桿，所述箱體表面與支撐腿固定連接，且箱體表面與進(jìn)料口固定連接，所述進(jìn)料口與導(dǎo)料管固定連接，所述導(dǎo)料管與水冷管固定連接，所述進(jìn)水管與箱體表面固定連接，且進(jìn)水管與水冷管固定連通，所述出水管與箱體表面固定連接去，且出水管與水冷管固定連通，所述連接塊與水冷管表面固定連接，且連接塊與冷卻管表面固定連接，所述一號(hào)固定桿與箱體表面連接，且一號(hào)固定桿與水冷管表面固定連接，所述固定板與冷卻管表面固定連接，且固定板與一號(hào)電機(jī)固定連接，所述一號(hào)電機(jī)與一號(hào)扇葉固定連接，所述二號(hào)固定桿與箱體固定連接，且二號(hào)固定桿與導(dǎo)料罩固定連接，所述導(dǎo)料罩與導(dǎo)料管固定連接。
[0004]但在對(duì)上述裝置進(jìn)行使用的過(guò)程中也存在一些問(wèn)題，例如，上述裝置采用水冷的方式對(duì)覆膜砂進(jìn)行冷卻處理，在這過(guò)程中，因上述裝置缺少對(duì)覆膜砂攪拌的結(jié)構(gòu)，從而在冷卻的過(guò)程中，難以實(shí)現(xiàn)對(duì)中間位置的覆膜砂進(jìn)行冷卻處理，即無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)覆膜砂進(jìn)行充分且均勻的冷卻。
[0005]針對(duì)上述問(wèn)題，急需在原有覆膜砂冷卻裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0006]本技術(shù)的目的在于提供一種覆膜砂冷卻裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出難以實(shí)現(xiàn)對(duì)中間位置的覆膜砂進(jìn)行冷卻處理的問(wèn)題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種覆膜砂冷卻裝置，包括冷卻箱外殼，其下表面的左右兩端對(duì)稱設(shè)置有支撐底座，且所述冷卻箱外殼左端中上位置貫穿安裝有進(jìn)水管，并且所述冷卻箱外殼右下端安裝有出水管，所述冷卻箱外殼內(nèi)部安裝有冷卻箱內(nèi)殼；
[0008]還包括：
[0009]出料管，安裝在所述冷卻箱內(nèi)殼右下端，且所述出料管貫穿于所述冷卻箱外殼的下表面；
[0010]第一電動(dòng)機(jī)，放置在所述冷卻箱內(nèi)殼上端設(shè)置的板狀結(jié)構(gòu)上；
[0011]攪拌軸，與所述第一電動(dòng)機(jī)的輸出端相互連接，且所述攪拌軸通過(guò)所述冷卻箱內(nèi)殼上安裝的軸承與所述冷卻箱內(nèi)殼構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0012]攪拌桿，交錯(cuò)設(shè)置在所述攪拌軸的外表面；
[0013]進(jìn)料板，安裝在所述冷卻箱外殼的內(nèi)表面，且所述進(jìn)料板與所述冷卻箱內(nèi)殼的上端相互連接；
[0014]第二電動(dòng)機(jī)，設(shè)置在所述冷卻箱外殼右上端的板狀結(jié)構(gòu)上；
[0015]皮帶輪組，與所述第二電動(dòng)機(jī)輸出端安裝的轉(zhuǎn)軸相互連接，且所述皮帶輪組與第一錐齒輪同軸連接；
[0016]固定套筒，安裝在所述冷卻箱外殼左上端的內(nèi)表面。
[0017]優(yōu)選的，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪相互嚙合，且所述第二錐齒輪安裝在第一轉(zhuǎn)軸上，并且所述第一轉(zhuǎn)軸通過(guò)所述冷卻箱外殼上安裝的軸承與所述冷卻箱外殼構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，便于通過(guò)第一錐齒輪帶動(dòng)第二錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)傳動(dòng)的方向進(jìn)行改變。
[0018]優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)軸下端安裝有第一偏心輪，且所述第一偏心輪由2個(gè)半圓形結(jié)構(gòu)構(gòu)成，并且所述第一偏心輪與下料板的右下端相互貼合，同時(shí)所述下料板與所述冷卻箱外殼相互貼合，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，便于通過(guò)第一偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)下料板進(jìn)行推動(dòng)。
[0019]優(yōu)選的，所述皮帶輪組安裝在第二轉(zhuǎn)軸的右端，且所述第二轉(zhuǎn)軸與所述冷卻箱外殼構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有2個(gè)第二偏心輪，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，便于推動(dòng)下料板進(jìn)行上下移動(dòng)。
[0020]優(yōu)選的，所述第二偏心輪外表面設(shè)置為光滑，且所述第二偏心輪與所述下料板與的下表面相互貼合，并且所述下料板與的左端與推動(dòng)板相互貼合，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，便于減小第二偏心輪與下料板之間的摩擦力。
[0021]優(yōu)選的，所述推動(dòng)板上對(duì)稱設(shè)置的移動(dòng)滑塊與固定套筒構(gòu)成滑動(dòng)連接，且所述固定套筒通過(guò)推動(dòng)彈簧與推動(dòng)板構(gòu)成彈性連接，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，便于通過(guò)移動(dòng)滑塊對(duì)于推動(dòng)板的移動(dòng)范圍進(jìn)行限制。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
[0023]（1）該覆膜砂冷卻裝置，設(shè)置有攪拌軸和攪拌桿，此時(shí)通過(guò)第一電動(dòng)機(jī)的工作，便開(kāi)始開(kāi)始帶動(dòng)攪拌軸與攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻箱內(nèi)殼內(nèi)部的覆膜砂進(jìn)行攪拌，從而使覆膜砂與冷卻箱內(nèi)殼外部的冷卻水之間發(fā)生熱傳遞，此時(shí)因?qū)?nèi)部的覆膜砂進(jìn)行充分的攪拌，從而能有效的保證對(duì)冷卻箱內(nèi)殼中間位置的覆膜砂進(jìn)行冷卻處理；
[0024]（2）該覆膜砂冷卻裝置，設(shè)置有第一偏心輪和第二偏心輪，此時(shí)通過(guò)第二電動(dòng)機(jī)的工作帶動(dòng)第一錐齒輪和第二錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使第一偏心輪開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著第一偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，便開(kāi)始對(duì)下料板進(jìn)行左右推動(dòng)，且通過(guò)第二偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)下料板進(jìn)行上下推動(dòng)，此時(shí)便可使下料板處于移動(dòng)篩分狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)下料板內(nèi)部的覆膜砂進(jìn)行篩分，從而對(duì)相互粘連成塊的覆膜砂進(jìn)行篩分處理。
附圖說(shuō)明
[0025]圖1為本技術(shù)冷卻箱內(nèi)殼主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本技術(shù)進(jìn)料板側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本技術(shù)冷卻箱外殼主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本技術(shù)圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為本技術(shù)第一偏心輪俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為本技術(shù)進(jìn)料板立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中：1、冷卻箱外殼；2、支撐底座；3、進(jìn)水管；4、出水管；5、冷卻箱內(nèi)殼；6、出料管；7、第一電動(dòng)機(jī)；8、攪拌軸；9、攪拌桿；10、進(jìn)料板；11、第二電動(dòng)機(jī)；12、皮帶輪組；13、第一錐齒輪；14、第二錐齒輪；15、第一轉(zhuǎn)軸；16、第一偏心輪；17、第二轉(zhuǎn)軸；18、第二偏心輪；19、下料板；20、推動(dòng)板；21、移動(dòng)滑塊；22、固定套筒；23、推動(dòng)彈簧。
具體實(shí)施方式
[0032]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0033]請(qǐng)參閱圖1
?
6，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種覆膜砂冷卻裝置，包括冷卻箱外殼1，其下表面的左右兩端對(duì)稱設(shè)置有支撐底座2，且冷卻箱外殼1左端中上位置貫穿安裝有進(jìn)水管3，并且冷卻箱外殼1右下端安裝有出水管4，冷卻箱外殼1內(nèi)部安裝有冷卻箱內(nèi)殼5；出料管6，安裝在冷卻箱內(nèi)殼5右下端，且出料管6貫穿于冷卻箱外殼1的下表面；第一電動(dòng)機(jī)7，放置在冷卻箱內(nèi)殼5上端設(shè)置的板狀結(jié)構(gòu)上；攪拌軸8，與第一電動(dòng)機(jī)7的輸出端相互連接，且攪拌本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種覆膜砂冷卻裝置，包括冷卻箱外殼（1），其下表面的左右兩端對(duì)稱設(shè)置有支撐底座（2），且所述冷卻箱外殼（1）左端中上位置貫穿安裝有進(jìn)水管（3），并且所述冷卻箱外殼（1）右下端安裝有出水管（4），所述冷卻箱外殼（1）內(nèi)部安裝有冷卻箱內(nèi)殼（5）；其特征在于，還包括：出料管（6），安裝在所述冷卻箱內(nèi)殼（5）右下端，且所述出料管（6）貫穿于所述冷卻箱外殼（1）的下表面；第一電動(dòng)機(jī)（7），放置在所述冷卻箱內(nèi)殼（5）上端設(shè)置的板狀結(jié)構(gòu)上；攪拌軸（8），與所述第一電動(dòng)機(jī)（7）的輸出端相互連接，且所述攪拌軸（8）通過(guò)所述冷卻箱內(nèi)殼（5）上安裝的軸承與所述冷卻箱內(nèi)殼（5）構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；攪拌桿（9），交錯(cuò)設(shè)置在所述攪拌軸（8）的外表面；進(jìn)料板（10），安裝在所述冷卻箱外殼（1）的內(nèi)表面，且所述進(jìn)料板（10）與所述冷卻箱內(nèi)殼（5）的上端相互連接；第二電動(dòng)機(jī)（11），設(shè)置在所述冷卻箱外殼（1）右上端的板狀結(jié)構(gòu)上；皮帶輪組（12），與所述第二電動(dòng)機(jī)（11）輸出端安裝的轉(zhuǎn)軸相互連接，且所述皮帶輪組（12）與第一錐齒輪（13）同軸連接；固定套筒（22），安裝在所述冷卻箱外殼（1）左上端的內(nèi)表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜砂冷卻裝置，其特征在于：所述第一錐齒輪（13）與第二錐齒輪（14...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王靜，高衛(wèi)群，王宏林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇久力機(jī)械有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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