一種加固三軸連接結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種加固三軸連接結(jié)構(gòu)，包括相互垂直連接的第一橫梁、第二橫梁和第三橫梁；所述第一橫梁為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，還包括所述第一橫梁的端面上一直角邊向內(nèi)垂直彎折形成的矩形第一連接板，還包括所述第一橫梁的端面上一另一直角邊向內(nèi)垂直彎折形成的矩形第二連接板，所述第一連接板、第二連接板拼接形成連接面；所述連接面上設(shè)有若干連接孔；所述第二橫梁、第三橫梁的兩端均設(shè)有若干所述連接孔；所述第一橫梁、第二橫梁、第三橫梁連接處還設(shè)有加固裝置。本實(shí)用新型專利技術(shù)在使三軸連接更加牢固穩(wěn)定，且安裝方便，橫梁拼接處不易發(fā)生裂開的現(xiàn)象。處不易發(fā)生裂開的現(xiàn)象。處不易發(fā)生裂開的現(xiàn)象。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種加固三軸連接結(jié)構(gòu)


[0001]本技術(shù)屬于建筑
，尤其是涉及一種加固三軸連接結(jié)構(gòu)。

技術(shù)介紹

[0002]框架結(jié)構(gòu)在建筑行業(yè)中經(jīng)常使用到的結(jié)構(gòu)，其一般先預(yù)制成各桿各梁，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行拼裝，能夠更加節(jié)約作業(yè)時(shí)間，提高工作效率。一般使用的框架中，其預(yù)制的橫梁是由鋼片壓折成型，橫梁的兩端端面形成連接面，連接面上設(shè)置多個(gè)連接孔再與其他兩軸連接。但是由于橫梁的端面連接面是彎折拼裝在一起，連接面的中間存在一條斜的拼接線，拼接線與橫梁的軸向相同，當(dāng)其他兩軸傳遞過來的壓力過大時(shí)，橫梁容易從拼接線的位置裂開，從而影響整個(gè)拼裝架的穩(wěn)定性，甚至導(dǎo)致拼裝架損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]針對(duì)
技術(shù)介紹
中存在的橫梁易裂開的技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種加固三軸連接結(jié)構(gòu)，其固定牢固，穩(wěn)定性強(qiáng)，而且拆裝便捷。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供的技術(shù)方案為：
[0005]一種加固三軸連接結(jié)構(gòu)，包括相互垂直連接的第一橫梁、第二橫梁和第三橫梁；所述第一橫梁為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，還包括所述第一橫梁的端面上一直角邊向內(nèi)垂直彎折形成的矩形第一連接板，還包括所述第一橫梁的端面上一另一直角邊向內(nèi)垂直彎折形成的矩形第二連接板，所述第一連接板、第二連接板拼接形成連接面；所述連接面上設(shè)有若干連接孔；所述第二橫梁、第三橫梁的兩端均設(shè)有若干所述連接孔；所述第三橫梁的端面垂直于所述第二橫梁的一端，所述第一橫梁垂直于所述第二橫梁、第三橫梁所在的平面；且所述第一橫梁通過所述第一連接塊與所述第二橫梁螺栓連接，通過所述第二連接塊與所述第三橫梁螺栓連接；所述第一橫梁、第二橫梁、第三橫梁連接處還設(shè)有加固裝置。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一連接板與所述第一橫梁端面直角邊同長(zhǎng)。
[0007]進(jìn)一步地，所述第二連接板的長(zhǎng)度小于所述第一橫梁端面直角邊長(zhǎng)度，所述第二連接板與所述第一橫梁端面的直角之間存在間隙。
[0008]進(jìn)一步地，所述連接孔包括大小不同的第一連接孔和第二連接孔，所述第一連接孔大于所述第二連接孔。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一連接板上設(shè)有兩組所述第一連接孔和六組所述第二連接孔，所述第二連接孔均勻分布在所述第一連接孔所在軸向的兩側(cè)；所述第二連接板上設(shè)有一組所述第一連接孔，其周圍均勻分布有四組所述第二連接孔。
[0010]進(jìn)一步地，所述加固裝置包括L型的第三加固板，還包括兩塊矩形的第一加固板、第二加固板；所述第一加固板上一一對(duì)應(yīng)設(shè)有與所述第一連接板上相同的若干所述第一連接孔、第二連接孔，所述第二加固板上一一對(duì)應(yīng)設(shè)有與所述第二連接板上相同的若干所述第一連接孔、第二連接孔，所述第三加固板上一一對(duì)應(yīng)設(shè)有所述第一連接板、第二連接板拼接形成的所述連接面上的相同的所述第一連接孔、第二連接孔。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一加固板與所述第一連接板同大小，所述第二加固板與所述第二連接板同大小，所述第三加固板與所述第一連接板、第二連接板拼接形成的所述連接面同大小。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一連接板、第二連接板的一側(cè)設(shè)有所述第一連接孔的位置固定設(shè)有連接螺帽。
[0013]進(jìn)一步地，所述第二橫梁為矩形管，其一面設(shè)有一條貫穿兩端的開口，所述開口的寬度小于所述矩形管的寬度，所述開口兩側(cè)的管面上靠近端面的兩側(cè)分別設(shè)有若干所述第二連接孔，所述第一加固板位于所述第二橫梁內(nèi)部與所述第三加固板螺栓連接。
[0014]進(jìn)一步地，所述第三橫梁與所述第二橫梁結(jié)構(gòu)相同，所述第二加固板位于所述第三橫梁的內(nèi)部與所述第三加固板螺栓連接。
[0015]本技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
[0016]橫梁鋼槽采用新的拼接方式，使橫梁端面的拼接更加穩(wěn)固，不易因?yàn)槭芰Σ痪鴱钠唇涌p裂開；同時(shí)設(shè)置三組加固板，將三軸的連接處加固，整個(gè)三軸連接較普通的連接方式來說更加穩(wěn)固，減少焊接施工麻煩，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅改變?cè)械臋M梁截面的拼接方式和加設(shè)幾個(gè)加固板，在實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的同時(shí)也節(jié)約成本。
附圖說明
[0017]圖1為本技術(shù)提供的一種加固三軸連接結(jié)構(gòu)的第一橫梁結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本技術(shù)提供的一種加固三軸連接結(jié)構(gòu)的第三加固板正視圖；
[0019]圖3為本技術(shù)提供的一種加固三軸連接結(jié)構(gòu)的第一加固板正視圖；
[0020]圖4為本技術(shù)提供的一種加固三軸連接結(jié)構(gòu)的第二加固板正視圖；
[0021]圖5為本技術(shù)提供的一種加固三軸連接結(jié)構(gòu)的非連接狀態(tài)的立體示意圖；
[0022]圖6為本技術(shù)提供的一種加固三軸連接結(jié)構(gòu)的連接示意圖；
[0023]圖標(biāo)：1
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第一橫梁，2
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第一連接板，3
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第二連接板，4
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第三加固板，5
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第一連接孔，6
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第二連接孔，7
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第一加固塊，8
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第二加固塊，9
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第二橫梁，10
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第三橫梁，11
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螺釘，12
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連接螺帽。
具體實(shí)施方式
[0024]為使本技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0025]因此，以下對(duì)在附圖中提供的本技術(shù)的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本技術(shù)的范圍，而是僅僅表示本技術(shù)的選定實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0026]實(shí)施例
[0027]如圖1～6所示，一種加固三軸連接結(jié)構(gòu)，包括相互垂直連接的第一橫梁1、第二橫梁9和第三橫梁10，三個(gè)橫梁通過螺栓連接實(shí)現(xiàn)拼接；所述第一橫梁1為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，還包括所述第一橫梁1的端面上一直角邊向內(nèi)垂直彎折形成的矩形第一連接板2，還包括所述第一橫
梁1的端面上一另一直角邊向內(nèi)垂直彎折形成的矩形第二連接板3，所述第一連接板2、第二連接板3拼接形成連接面，所述連接面上設(shè)有若干連接孔；所述第二橫梁9、第三橫梁10的兩端均設(shè)有若干所述連接孔；所述第三橫梁10的端面垂直于所述第二橫梁9的一端，所述第一橫梁1垂直于所述第二橫梁9、第三橫梁10所在的平面；且所述第一橫梁1通過所述第一連接塊與所述第二橫梁9螺栓連接，通過所述第二連接塊與所述第三橫梁10螺栓連接，所述連接面上由所述第一連接板2、第二連接板3拼接形成的連接縫與所述第一橫梁1的軸向不在同一條直線上，當(dāng)所述第一橫梁1受到兩側(cè)不同大小的力，所述連接縫由于兩塊所述第一連接板2、第二連接板3相互抵住而不容易裂開。為進(jìn)一步的加固連接處，所述第一橫梁1、第二橫梁9、第三橫梁10連接處還設(shè)有加固裝置。
[0028]本實(shí)施例中，所述第一橫梁1為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，且所述第一橫梁1的端面的兩直角邊同長(zhǎng)，所述第一連本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種加固三軸連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括相互垂直連接的第一橫梁、第二橫梁和第三橫梁；所述第一橫梁為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，還包括所述第一橫梁的端面上一直角邊向內(nèi)垂直彎折形成的矩形第一連接板，還包括所述第一橫梁的端面上一另一直角邊向內(nèi)垂直彎折形成的矩形第二連接板，所述第一連接板、第二連接板拼接形成連接面；所述連接面上設(shè)有若干連接孔；所述第二橫梁、第三橫梁的兩端均設(shè)有若干所述連接孔；所述第三橫梁的端面垂直于所述第二橫梁的一端，所述第一橫梁垂直于所述第二橫梁、第三橫梁所在的平面；且所述第一橫梁通過所述第一連接塊與所述第二橫梁螺栓連接，通過所述第二連接板與所述第三橫梁螺栓連接；所述第一橫梁、第二橫梁、第三橫梁連接處還設(shè)有加固裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加固三軸連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一連接板與所述第一橫梁端面直角邊同長(zhǎng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加固三軸連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二連接板的長(zhǎng)度小于所述第一橫梁端面直角邊長(zhǎng)度，所述第二連接板與所述第一橫梁端面的直角之間存在間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加固三軸連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接孔包括大小不同的第一連接孔和第二連接孔，所述第一連接孔大于所述第二連接孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加固三軸連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一連接板上設(shè)有兩組所述第一連接孔和六組所述第二連接孔，所述第二連接孔均勻分布在所述第一連接孔所在軸向的兩側(cè)；所述第二連接板上設(shè)有一組所述第一...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭樂燕，陳劍強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧格朗電氣股份有限公司，
類型：新型
國別省市：