本申請公開一種模組屏的燈箱結構，包括燈箱背板和邊框，所述邊框包括四個長條狀的框體和用于連接框體的L型的連接件，所述框體上包括有中空臺階狀的安裝腔，從安裝腔底面向外延伸有固定板，在所述安裝腔的側邊還安裝有U型槽，所述U型槽和安裝腔的側邊上開設有對應的第一螺紋孔。本申請的邊框采用臺階式中空材料拼接而成，采用通過螺桿將各個部分固定連接，達到節省成本縮短開發周期作用，實現機種的窄邊效果，提高了美觀度和設計整機的靈活度。提高了美觀度和設計整機的靈活度。提高了美觀度和設計整機的靈活度。
【技術實現步驟摘要】
模組屏的燈箱結構
[0001]本技術涉及一種燈箱結構，具體而言是涉及一種模組屏的燈箱結構。
技術介紹
[0002]目前模組屏的燈箱或是模具沖壓成形的，或是數控切割折彎成形的，在這些方式中，模具沖壓不但讓開發模具成本高，受限于材料的單一性，同時又局限于產品的多樣化；數控切割折彎對于精度要求較高的燈箱很難做到要求范圍及一致性，特別是對于訂制化不同系列型號產品來說，其要求需要的使局部模冶具開發成本很高，數控單一層厚的板材對熱傳導變形程度極不穩定。
技術實現思路
[0003]為了解決上述的問題，提供一種模組屏的燈箱結構，包括燈箱背板和邊框，所述邊框包括四個長條狀的框體和用于連接框體的L型的連接件，所述框體上包括有中空臺階狀的安裝腔，從安裝腔底面向外延伸有固定板，在所述安裝腔的側邊還安裝有U型槽，所述U型槽和安裝腔的側邊上開設有對應的第一螺紋孔。
[0004]所述連接件的兩端上設有中空的臺階狀的連接端，所述連接端的形狀與安裝腔形狀相配合，使連接端緊密插入安裝腔內。
[0005]所述安裝腔和連接端的頂面和底面上開設有對應的第二螺紋孔，所述固定板和燈箱背板上開設有對應的第三螺紋孔。
[0006]在所述燈箱背板頂部上設置有鋁制中板，在所述燈箱背板和鋁制中板上開設有對應的第四螺紋孔。
[0007]在所述燈箱背板底部上安裝有控制電路。
[0008]在所述燈箱背板底部上設有掛鉤。
[0009]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0010]本申請的邊框采用臺階式中空材料拼接而成，采用通過螺桿將各個部分固定連接，達到節省成本縮短開發周期作用，實現機種的窄邊效果，提高了美觀度和設計整機的靈活度。
[0011]本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。
附圖說明
[0012]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本申請高模組屏的燈箱結構的整體結構分解圖；
[0014]圖2為本申請模組屏的燈箱結構的框體的結構示意圖；
[0015]圖3為本申請模組屏的燈箱結構的連接件的結構示意圖；
[0016]圖4為本申請高模組屏的燈箱結構的整體背面結構示意圖。
[0017]圖中的附圖標記及名稱如下：
[0018]燈箱背板110、邊框120、控制電路600、框體130、連接件140、安裝腔131、固定板132、U型槽133、第一螺紋孔134、連接端141、第二螺紋孔142、第三螺紋孔143、中板150、第四螺紋孔151、掛鉤700。
具體實施方式
[0019]下面將對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]現結合附圖1
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4闡述本申請較佳的實施方式，模組屏的燈箱結構，包括燈箱背板和邊框，所述燈箱背板上安裝有用于發光的顯示模組(圖中未畫出)，所述邊框120包括四個長條狀的框體130，和用于連接框體130的L型的連接件140，所述框體130上包括有中空臺階狀的安裝腔131，從安裝腔131底面向外延伸有固定板132，在所述安裝腔131的側邊還安裝有U型槽133，所述U型槽133用于保護整個框體130的側邊，可以有效防止由于磕碰對邊框120的損害，所述U型槽133和安裝腔131的側邊上開設有相對的第一螺紋孔134，所述U型槽133和安裝腔131通過第一螺紋孔134用螺桿固定安裝，所述連接件140的兩端上設有中空的臺階狀的連接端141，所述連接端141的形狀可以與安裝腔131形狀相配合，使連接端141可以緊密插入安裝腔131內，所述安裝腔131和連接端141的頂面和底面上開設有第二螺紋孔142，所述連接件140插入框體130的安裝腔131后通過第二螺紋孔142用螺桿固定，所述固定板132和燈箱背板110上開設有第三螺紋孔143用于通過螺桿將燈箱背板110固定在邊框120上，從上述實施例可以看到，現有的模組安裝池100采用模具沖壓成形，或是數控切割折彎成形，本實施例中的邊框120采用臺階式中空材料拼接而成，采用通過螺桿將各個部分固定連接，達到節省成本縮短開發周期作用，實現機種的窄邊效果，提高了美觀度和設計整機的靈活度。
[0021]優選的，在所述燈箱背板頂部設置有鋁制中板150，在所述燈箱背板110和鋁制中板150上開設有對應的第四螺紋孔151151，用于使用螺桿將燈箱背板110和鋁制中板150進行固定連接，所述中板150可以進一步增強整個燈箱背板110的硬度，同時鋁制中板150可以更好的將模組屏產生的熱量導熱到燈箱背板110上，從而實現更好的散熱。
[0022]優選的，在所述燈箱背板底部上安裝有用于控制顯示模組的控制電路600和便于燈箱背板安裝在墻體上的掛鉤。
[0023]對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本技術內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.模組屏的燈箱結構，其特征在于，包括燈箱背板和邊框，所述邊框包括四個長條狀的框體和用于連接框體的L型的連接件，所述框體上包括有中空臺階狀的安裝腔，從安裝腔底面向外延伸有固定板，在所述安裝腔的側邊還安裝有U型槽，所述U型槽和安裝腔的側邊上開設有對應的第一螺紋孔。2.根據權利要求1所述的模組屏的燈箱結構，其特征在于，所述連接件的兩端上設有中空的臺階狀的連接端，所述連接端的形狀與安裝腔形狀相配合，使連接端緊密插入安裝腔內。3.根據權利要求2所述的模組屏...
【專利技術屬性】
技術研發人員：姚暉，
申請(專利權)人：東莞市中天弘浩電子有限公司，
類型：新型
國別省市：
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