一種富鐵配方錳鋅鐵氧體粉料的制備工藝組成比例

本發明專利技術涉及一種富鐵配方錳鋅鐵氧體粉料的制備工藝，屬于錳鋅鐵氧體軟磁材料的生產制造領域，包括以下步驟：將原料按照ZnO

【技術實現步驟摘要】
一種富鐵配方錳鋅鐵氧體粉料的制備工藝


[0001]本專利技術涉及一種富鐵配方錳鋅鐵氧體粉料的制備工藝，屬于錳鋅鐵氧體軟磁材料的生產制造領域。

技術介紹

[0002]錳鋅軟磁鐵氧體材料廣泛應用于電子設備中，是國民經濟領域應用廣泛的基礎電子材料。目前在行業內，錳鋅鐵氧體粉料常規的生產制造工藝為濕法兩次噴霧工藝制粉流程，具體為配料、砂磨、一次噴霧、預燒、二次砂磨、二次噴霧，基本的工藝流程如說明書附圖中圖1所示。
[0003]隨著錳鋅鐵氧體材料的發展，目前錳鋅鐵氧體材料形成了高導材料，低功耗材料，高頻低功耗材料不同的材料體系，而且隨著電子信息產業的發展，每個材料體系的材料數量在近年均出現快速的增加。
[0004]在工廠內部同一條生產線上，同時生產高導材料，低功耗材料或者高頻低功耗材料時，因為不同材料體系的材料配方成分相差較大，為了保證材料最終配方的準確性，每次不同材料之間生產切換時，均需要對材料線進行一次清洗。而隨著錳鋅鐵氧體材料的不斷發展，錳鋅鐵氧體材料不斷增多，生產過程中不同材質之間切換頻繁，影響生產效率，而且因材料線清洗導致污水污泥的排放而污染環境。
[0005]我們通過對材料主配方的組成分析發現，錳鋅鐵氧體材料中98％以上的材料，其主配方中Fe2O3含量均大于50mo l％(富鐵配方)，只有約不到2％左右的材料，主配方中Fe2O3含量小于50mo l％(貧鐵配方)。在此分析基礎上，我們提出了一種新的針對富鐵配方的錳鋅鐵氧體生產制備工藝，以減少材料生產過程中材質切換時生產線管路的清洗，以提高生產制造效率，減少因產線清洗導致的環境污染。

技術實現思路

[0006]針對目前業內常規的富鐵配方的錳鋅鐵氧體材料制造工藝中存在的不足，本專利技術目的在于提供一種富鐵配方錳鋅鐵氧體粉料的制備工藝，在保證一致性和穩定性的前提下，提高生產效率，降低生產成本，減少因材質切換對生產線清洗產生的污泥和污水的產生。
[0007]本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：
[0008]一種富鐵配方錳鋅鐵氧體粉料的制備工藝，包括以下步驟：
[0009]第一步、將原料按照ZnO
·
Fe2O3，MnO
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Fe2O3及Fe2O3三種比例分別進行配料，配料后將原料分別化漿，砂磨，砂磨后進行一次噴霧造粒，將造粒后的材料再分別在回轉爐中進行預燒，預燒結束后震磨，得到ZnO
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Fe2O3預燒原料、MnO
·
Fe2O3預燒原料和Fe2O3預燒原料；
[0010]第二步、按照第一錳鋅鐵氧體粉料配方稱取ZnO
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Fe2O3預燒原料、MnO
·
Fe2O3預燒原料和Fe2O3預燒原料，進行二次化漿、二次砂磨，向砂磨料中加入PVA攪拌30min，二次噴霧造粒，制得第一錳鋅鐵氧體粉料；
[0011]第三步、直接采用上述第一錳鋅鐵氧體粉料制備生產線，不清洗管道，按照上述步驟制備第二錳鋅鐵氧體粉料。
[0012]其中，ZnO
·
Fe2O3中ZnO和Fe2O3的摩爾比為1：1，MnO
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Fe2O3由Mn3O4和Fe2O3按照摩爾比為1：3組成。
[0013]進一步地，第一錳鋅鐵氧體粉料為一般功率錳鋅鐵氧體粉料、高頻功率錳鋅鐵氧體粉料和高磁導率錳鋅鐵氧體粉料中的一種。
[0014]進一步地，第二錳鋅鐵氧體粉料為一般功率錳鋅鐵氧體粉料、高頻功率錳鋅鐵氧體粉料和高磁導率錳鋅鐵氧體粉料中的一種。
[0015]進一步地，一般功率錳鋅鐵氧體粉料包括以下摩爾百分比的原料：Fe2O351～53mol％，ZnO6.5～9.0mol％，余量為Mn3O4。
[0016]進一步地，高頻功率錳鋅鐵氧體粉料包括以下摩爾百分比的原料：Fe2O
3 53～55mol％，ZnO 3～7mol％，余量為Mn3O4。
[0017]進一步地，高磁導率錳鋅鐵氧體粉料包括以下摩爾百分比的原料：Fe2O351～54mol％，ZnO10～15mol％，余量為Mn3O4。
[0018]進一步地，第二錳鋅鐵氧體粉料制備具體步驟如下：按照第二錳鋅鐵氧體粉料配方稱取ZnO
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Fe2O3預燒原料、MnO
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Fe2O3預燒原料和Fe2O3預燒原料，進行二次砂磨，二次砂磨完成后進行二次噴霧造粒即可。
[0019]進一步地，原料化漿具體操作為：向原料中分別加入純水進行化漿使漿料濃度為62～68wt％。
[0020]進一步地，第一步中砂磨時間為15～30min。
[0021]進一步地，一次噴霧造粒過程中物料的進口空氣溫度為300～350℃，出口空氣溫度105～120℃，所得顆粒的平均粒徑為150～200μm。
[0022]進一步地，預燒過程中預燒溫度為950～1000℃，預燒時間1～2h，預燒顆粒料的流量為600～900kg/h。
[0023]進一步地，預燒后的粉末震磨階段，震磨后粉料D50在2.5～3.5μm。
[0024]進一步地，二次化漿階段以水為溶劑，使料漿濃度在65～70wt％，再加入對應生產材料所需的微量添加劑。
[0025]進一步地，二次砂磨為80～120min，砂磨后粒徑在1.0～1.5μm。
[0026]進一步地，PVA(聚乙烯醇)用量為ZnO
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Fe2O3預燒原料、MnO
·
Fe2O3預燒原料和Fe2O3預燒原料質量和的6～8％
[0027]進一步地，二次噴霧造粒階段，物料的進口空氣溫度為300～350℃，出口空氣溫度90～120℃，所得顆粒的平均粒徑為100
?
200μm。
[0028]本專利技術的有益效果：
[0029]針對目前業內常規的富鐵配方的錳鋅鐵氧體材料制造工藝中存在的不足，即因材質切換，需對生產線進行清洗，不僅降低生產效率還造成環境污染的問題，本專利技術提供一種富鐵配方錳鋅鐵氧體粉料的制備工藝，重點在于通過觀察和分析，制備出不同富鐵配方錳鋅鐵氧體生產所需的通用原料，即ZnO
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Fe2O3預燒原料、MnO
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Fe2O3預燒原料和Fe2O3預燒原料，通過這三種預燒原料，按照所需比例進行二次配料，可以得到一般功率錳鋅鐵氧體粉料、高頻功率錳鋅鐵氧體粉料和高磁導率錳鋅鐵氧體粉料，三者制備工藝彼此切換，不需要
經過水洗除雜階段，可以直接切換連續生產，得到的鐵氧體材料性能不受影響，減少了水洗步驟，提高生效效率，節約成本，并且減少環境污染。
附圖說明
[0030]為了更清楚地說明本專利技術實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為
技術介紹
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種富鐵配方錳鋅鐵氧體粉料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：第一步、將原料按照ZnO
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Fe2O3，MnO
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Fe2O3及Fe2O3三種比例分別進行配料，配料后將原料分別化漿，砂磨，一次噴霧造粒，將造粒后的材料分別進行預燒，預燒結束后震磨，得到ZnO
·
Fe2O3預燒原料、MnO
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Fe2O3預燒原料和Fe2O3預燒原料；第二步、按照第一錳鋅鐵氧體粉料配方稱取ZnO
·
Fe2O3預燒原料、MnO
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Fe2O3預燒原料和Fe2O3預燒原料，進行二次化漿、二次砂磨，向砂磨料中加入PVA攪拌，二次噴霧造粒，制得第一錳鋅鐵氧體粉料；第三步、直接采用上述第一錳鋅鐵氧體粉料的制備生產線，不清洗管道，按照上述步驟制備第二錳鋅鐵氧體粉料，不需要進行生產線的清洗。2.根據權利要求1所述的一種富鐵配方錳鋅鐵氧體粉料的制備工藝，其特征在于，ZnO
·
Fe2O3中ZnO和Fe2O3的摩爾比為1：1，MnO
·
Fe2O3由Mn3O4和Fe2O3按照摩爾比為1：3組成。3.根據權利要求1所述的一種富鐵配方錳鋅鐵氧體粉料的制備工藝，其特征在于，第一錳鋅鐵氧體粉料為一般功率錳鋅鐵氧體粉料、高頻功率錳鋅鐵氧體粉料和高磁導率錳鋅鐵氧體粉料中的一種。4.根據權利要求1所述的一種富鐵配方錳鋅鐵氧體粉料的制備...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李小龍，高洪亮，謝忠利，黃斌，
申請(專利權)人：安徽龍磁金屬科技有限公司，
類型：發明
國別省市：