本實用新型專利技術公開了一種水性油墨加工用除雜裝置，包括固定底座，所述固定底座的上表面兩端均焊接有兩組側板，兩組所述側板上均轉動連接有轉軸，所述轉軸的另一端固定連接有處理槽，其中一組所述側板的外表面固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端與其中一組所述轉軸的一端傳動連接，所述處理槽的內部通過固定機構設置有過濾網，所述處理槽的底部連通設置有出料管，兩組所述側板的頂部均焊接有兩組支撐框。本實用新型專利技術通過供料泵將水性油墨輸送到進料漏斗處，通過進料漏斗將水性油墨輸送到處理槽內，利用過濾網對水性油墨內的雜質進行過濾，使除雜后的水性油墨進入油墨收集箱內，從而方便對水性油墨進行后續處理。而方便對水性油墨進行后續處理。而方便對水性油墨進行后續處理。
【技術實現步驟摘要】
一種水性油墨加工用除雜裝置
[0001]本技術涉及水性油墨加工
，具體為一種水性油墨加工用除雜裝置。
技術介紹
[0002]水性油墨是由連結料、顏料、助劑等物質組成的均勻漿狀物質，連結料提供油墨必要的轉移性能，顏料賦予油墨以色彩，水性油墨的連結料主要分為兩種類型：水稀釋型和水分散型，前者可以使用的樹脂類型有很多種，比如順丁烯二酸樹脂、紫膠、馬來酸樹脂改性蟲膠、烏拉坦、水溶性丙烯酸樹脂和水性氨基樹脂等，在水性油墨中出現固體樹脂或者沉淀后的填充料時，需要對其進行除雜工作，避免影響其后續的使用，此時就需要用到除雜裝置。
[0003]目前現有的水性油墨加工用除雜裝置由于除雜工作和收集工作較為麻煩，影響水性油墨進行后續處理，同時在除雜結束后，對過濾的雜質的清理效果較低，長期工作影響水性油墨的除雜效果，因此設計了一種水性油墨加工用除雜裝置。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種水性油墨加工用除雜裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種水性油墨加工用除雜裝置，包括固定底座，所述固定底座的上表面兩端均焊接有兩組側板，兩組所述側板上均轉動連接有轉軸，所述轉軸的另一端固定連接有處理槽，其中一組所述側板的外表面固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端與其中一組所述轉軸的一端傳動連接，所述處理槽的內部通過固定機構設置有過濾網，所述處理槽的底部連通設置有出料管，兩組所述側板的頂部均焊接有兩組支撐框，兩組所述支撐框的頂部均固定安裝有伺服電缸，所述伺服電缸的輸出端固定連接有定位板，所述定位板的中間位置固定設置有進料漏斗，所述進料漏斗設置在所述處理槽的正上方，所述出料管的下方位于所述固定底座的上表面設置有油墨收集箱，所述油墨收集箱的底部固定安裝有若干組第一自鎖萬向輪。
[0006]優選的，所述處理槽的內部設置有導料板，所述導料板的底部設置在所述出料管的端口處。
[0007]優選的，所述固定機構包括固定塊和緊固螺栓，所述固定塊固定設置在所述過濾網的端部，所述固定塊通過所述緊固螺栓與所述處理槽的頂部固定連接。
[0008]優選的，所述油墨收集箱的一側連通設置有排料管，所述排料管上安裝有排料閥門。
[0009]優選的，所述固定底座的一側還設置有廢料收集箱，所述廢料收集箱的底部固定安裝有若干組第二自鎖萬向輪。
[0010]優選的，所述固定底座的一側固定設置有傾斜板。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0012]1、本技術通過供料泵將水性油墨輸送到進料漏斗處，通過進料漏斗將水性油墨輸送到處理槽內，利用過濾網對水性油墨內的雜質進行過濾，使除雜后的水性油墨進入油墨收集箱內，從而方便對水性油墨進行后續處理；
[0013]2、本技術在進行雜質處理時，通過伺服電機帶動轉軸轉動，轉軸帶動處理槽轉動，對處理槽進行翻轉，將過濾網過濾的雜質倒入廢料收集箱內，從而方便對雜質進行處理，同時通過伺服電缸帶動進料漏斗移動，將進料漏斗的底部插入出料管中，向進料漏斗內輸液清洗水，方便對過濾網進行反沖洗，增加雜質清理效果。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的結構示意圖；
[0015]圖2為本技術處理槽的結構剖視圖；
[0016]圖3為本技術圖1中支撐框部分的左視圖；
[0017]圖4為本技術雜質清理時的結構示意圖。
[0018]圖中：1、固定底座；2、側板；3、轉軸；4、處理槽；5、伺服電機；6、固定機構；61、固定塊；62、緊固螺栓；7、過濾網；8、出料管；9、支撐框；10、伺服電缸；11、定位板；12、進料漏斗；13、油墨收集箱；14、第一自鎖萬向輪；15、導料板；16、排料管；17、排料閥門；18、廢料收集箱；19、第二自鎖萬向輪；20、傾斜板。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：一種水性油墨加工用除雜裝置，包括固定底座1，所述固定底座1的上表面兩端均焊接有兩組側板2，兩組所述側板2上均轉動連接有轉軸3，所述轉軸3的另一端固定連接有處理槽4，其中一組所述側板2的外表面固定安裝有伺服電機5，所述伺服電機5的輸出端與其中一組所述轉軸3的一端傳動連接，所述處理槽4的內部通過固定機構6設置有過濾網7，所述處理槽4的底部連通設置有出料管8，兩組所述側板2的頂部均焊接有兩組支撐框9，兩組所述支撐框9的頂部均固定安裝有伺服電缸10，所述伺服電缸10的輸出端固定連接有定位板11，所述定位板11的中間位置固定設置有進料漏斗12，所述進料漏斗12設置在所述處理槽4的正上方，所述出料管8的下方位于所述固定底座1的上表面設置有油墨收集箱13，所述油墨收集箱13的底部固定安裝有若干組第一自鎖萬向輪14。
[0021]為了對處理槽4內部進行充分下料，所述處理槽4的內部設置有導料板15，所述導料板15的底部設置在所述出料管8的端口處。
[0022]為了方便對過濾網7進行拆裝，便于更換，所述固定機構6包括固定塊61和緊固螺栓62，所述固定塊61固定設置在所述過濾網7的端部，所述固定塊61通過所述緊固螺栓62與所述處理槽4的頂部固定連接。
[0023]為了方便對油墨收集箱13內收集的油墨進行排放，所述油墨收集箱13的一側連通
設置有排料管16，所述排料管16上安裝有排料閥門17。
[0024]為了方便對過濾得雜質進行收集，所述固定底座1的一側還設置有廢料收集箱18，所述廢料收集箱18的底部固定安裝有若干組第二自鎖萬向輪19。
[0025]為了方便對油墨收集箱13和廢料收集箱18移動到固定底座1的上表面，所述固定底座1的一側固定設置有傾斜板20。
[0026]工作原理：通過供料泵將水性油墨輸送到進料漏斗12處，通過進料漏斗12將水性油墨輸送到處理槽4內，利用過濾網7對水性油墨內的雜質進行過濾，通過出料管8將除雜后的水性油墨送入油墨收集箱13內，在除雜結束后，將油墨收集箱13從固定底座1上推出，換上廢料收集箱18，然后通過伺服電機5帶動轉軸3轉動，轉軸3帶動處理槽4轉動，對處理槽4進行翻轉，將過濾網7過濾的雜質倒入廢料收集箱18內，對雜質進行處理，同時通過伺服電缸10帶動進料漏斗12移動，將進料漏斗12的底部插入出料管8中，向進料漏斗12內輸液清洗水，方便對過濾網7進行反沖洗，增加雜質清理效果，雜質處理后，將廢料收集箱18推出，換上油墨收集箱13，使伺服電機5和伺服電缸10復位，重新進行除雜工作。
[0027]盡管已經示出和描述了本技術的實本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種水性油墨加工用除雜裝置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上表面兩端均焊接有兩組側板(2)，兩組所述側板(2)上均轉動連接有轉軸(3)，所述轉軸(3)的另一端固定連接有處理槽(4)，其中一組所述側板(2)的外表面固定安裝有伺服電機(5)，所述伺服電機(5)的輸出端與其中一組所述轉軸(3)的一端傳動連接，所述處理槽(4)的內部通過固定機構(6)設置有過濾網(7)，所述處理槽(4)的底部連通設置有出料管(8)，兩組所述側板(2)的頂部均焊接有兩組支撐框(9)，兩組所述支撐框(9)的頂部均固定安裝有伺服電缸(10)，所述伺服電缸(10)的輸出端固定連接有定位板(11)，所述定位板(11)的中間位置固定設置有進料漏斗(12)，所述進料漏斗(12)設置在所述處理槽(4)的正上方，所述出料管(8)的下方位于所述固定底座(1)的上表面設置有油墨收集箱(13)，所述油墨收集箱(13)的底部固定安裝有若干組第一自鎖萬向輪(14)。2.根據權利要求1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張友沖，張友生，
申請(專利權)人：淮北市曼博油墨有限公司，
類型：新型
國別省市：
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