本實用新型專利技術屬于管道組對焊接技術領域，公開了一種管道焊前對正微調變裝置，包括能夠拼合構為圓柱筒體的兩個半圓板組件，每個半圓板組件的一端設置為固定端，另一端設置為自由端，以實現兩個半圓板組件的開合和固定；兩個半圓板組件均開設有多個安裝孔并在安裝孔外側焊接有固定螺母，固定螺母穿接有沿半圓板組件徑向設置的調節螺栓；四組調節螺栓在兩個半圓板組件的軸向上間隔設置，同組中若干個調節螺栓的中心軸線均設置在同一平面。本實用新型專利技術可通過外側調節螺栓調節兩管段達到同心狀態，對于管口有輕微變形的管段，亦可通過靠近管口處的調節螺栓進行微調，輕微矯正管口變形降低組對錯皮量，對提升管道現場施工組對效率有顯著效果。著效果。著效果。
【技術實現步驟摘要】
一種管道焊前對正微調變裝置
[0001]本技術屬于管道組對焊接
，具體的說，是涉及一種管道焊前對正微調變裝置。
技術介紹
[0002]新井輸油管道建造和老井輸油管道升級均包含大量的管道組對焊接作業，現有的組對方式僅可直接組對管口完好無變形的管道；而若管口存在變形，則需先對變形處進行調整后再進行組對。目前，主要采用人工輔助方式進行組對焊接作業，即施工人員利用墊墩或龍門吊調整兩段管道處于同一水平面后進行組對點焊。而除上述方式之外，要提升焊接效率只能以投入新式設備改變焊接方式達到，前期投入較大。因此，在人工成本逐年升高的情況下，如何通過簡單裝置縮短組對時間，節省施工成本，進而提高組對焊接效率，成為業內亟待解決的問題。
技術實現思路
[0003]本技術旨在通過對傳統的管道組對方式進行優化設計，提供一種管道焊前對正微調變裝置，該裝置可通過外側調節螺栓調節兩管段達到同心狀態，對于管口有輕微變形的管段，亦可通過靠近管口處的調節螺栓進行微調，輕微矯正管口變形降低組對錯皮量，對提升管道現場施工組對效率有顯著效果。
[0004]為了解決上述技術問題，本技術通過以下的技術方案予以實現：
[0005]本技術提供了一種管道焊前對正微調變裝置，包括兩個半圓板組件，兩個所述半圓板組件能夠拼合構為圓柱筒體；每個所述半圓板組件的一端設置為固定端，另一端設置為自由端；所述固定端包括固定在所述半圓板組件端部的鉸鏈和穿裝在所述鉸鏈中的固定軸，所述鉸鏈和所述固定軸使兩個所述半圓板組件在固定端形成鉸接；所述自由端包括固定在所述半圓板組件端部的連接板，兩塊所述連接板對應地設置有定位孔；通過緊固螺栓穿過兩個所述連接板對應的定位孔并由緊固螺母擰緊，實現兩個所述半圓板組件在自由端形成連接；
[0006]兩個所述半圓板組件均開設有多個安裝孔，并對應于所述安裝孔在所述半圓板組件外側焊接有固定螺母，所述固定螺母穿接有沿所述半圓板組件徑向設置的調節螺栓；調節螺栓以若干個為一組，分為四組；四組所述調節螺栓在兩個所述半圓板組件的軸向上間隔設置，靠近兩個所述半圓板組件邊部的兩組所述調節螺栓用于對正管段，靠近兩個所述半圓板組件中部的兩組所述調節螺栓用于對管口微變形部分進行調節；同組中若干個所述調節螺栓的中心軸線均在同一平面。
[0007]進一步地，所述固定端和所述自由端呈180
°
設置。
[0008]進一步地，兩個所述半圓板組件的所述鉸鏈上下交替設置，所述固定軸沿所述半圓板組件的軸向設置。
[0009]進一步地，所述定位孔在所述連接板上沿所述半圓板組件的軸向間隔設置。
[0010]進一步地，所述調節螺栓在所述半圓板組件的軸向上呈直線排列。
[0011]進一步地，同組所述調節螺栓的數量為4
?
8個。
[0012]進一步地，相鄰兩組所述調節螺栓之間的所述半圓板組件上開設有鏤空部。
[0013]本技術的有益效果是：
[0014]本技術的管道焊前對正微調變裝置，既可以對正管段又可以對管徑有輕微變形的部分進行微調，其通過對正部分的調節螺栓的長度調節設置不同管徑大小，以將需要焊接的管段進行對中，如果焊接的兩個管段端口某處有輕微變形導致外壁高低不平，還可以通過旋擰微調變部分的調節螺栓對變形部分進行微調，保證錯皮量在標準要求范圍之內，從而保證焊接質量符合要求。因此，本技術能夠一定程度上減少造作人員對口和調變的時間，有效提高工作效率，可在管道敷設作業中推廣使用。另外，本技術體積小、重量輕，結構牢固，操作安全，便于攜帶；并且制作工藝簡單，可以由現場施工鋼管余料制作，就地取材，成本低廉，實現廢舊利用。
附圖說明
[0015]圖1為本技術所提供的管道焊前對正微調變裝置的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1的A
?
1剖面圖；
[0017]圖3為圖1的A
?
2剖面圖；
[0018]圖4為圖2的A
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3剖面圖；
[0019]上述圖中：1
?
鉸鏈；2
?
固定軸；3
?
半圓板組件；4
?
連接板；5
?
緊固螺母；6
?
緊固螺栓；7
?
固定螺母；8
?
調節螺栓，9
?
鏤空部。
具體實施方式
[0020]為能進一步了解本技術的
技術實現思路
、特點及效果，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：
[0021]如圖1
?
圖4所示，本實施例提供了一種管道焊前對正微調變裝置，由兩個半圓板組件3組成，半圓板組件3具有半圓環形截面，兩個半圓板組件3拼合構成總高350mm的圓柱筒體。每個半圓板組件3的一端設置為固定端，另一端設置為自由端，固定端和自由端呈180
°
設置。
[0022]固定端包括與半圓板組件3端部焊接的鉸鏈1，每個半圓板組件3焊接兩個鉸鏈1，每段鉸鏈長度為60mm。兩個半圓板組件3的鉸鏈1上下交替設置，并通過鉸鏈1中穿裝固定軸2連接，固定軸2沿半圓板組件3的軸向設置。鉸鏈1和固定軸2使兩個半圓板組件3的固定端形成鉸接，實現兩個半圓板組件3的開合。
[0023]自由端包括與半圓板組件3端部焊接的連接板4，連接板4沿半圓板組件3的徑向向外延伸。兩個半圓板組件3的連接板4均為340x50mm，且對應地設置有定位孔，定位孔在每個連接板4上沿半圓板組件3的軸向間隔設置；通過緊固螺栓6穿過兩個連接板4的定位孔并由緊固螺母5擰緊，實現兩個半圓板組件3自由端的固定連接。
[0024]兩個半圓板組件3上均安裝有四組調節螺栓8，四組調節螺栓8在半圓板組件3的軸向上間隔設置，且優選為呈直線排列。靠近兩個半圓板組件3邊部的兩組調節螺栓8用于對正管段，靠近兩個半圓板組件3中部的兩組調節螺栓8用于對管口微變形部分進行調節。每
組調節螺栓8的數量為4個，且每組中4個調節螺栓8的中心軸向均在同一平面并且均沿半圓板組件3的徑向設置。每個調節螺栓8穿過固定螺母7，固定螺母7焊接于半圓板組件3的外側面，半圓板組件3對應于固定螺母7開設有安裝孔。調節螺栓8選用單頭長軸螺栓，并且可以提前調整長度，用于不同管徑的管道組對。
[0025]在保證裝置強度的前提下，相鄰兩組調節螺栓8之間的半圓板組件3上還設置有鏤空部9，用于更直接觀察測量組對參數并進行點焊，以及減輕裝置重量，方便攜帶施工。
[0026]本實施例的半圓板組件3、鉸鏈1、固定軸2、連接板4均為施工現場主材余料加工而成，材質A106 Gr.B，完全滿足制作管道焊前對正微調變裝置的材質需求。
[0027]利用本技術的管道焊前對正微調變裝置進行管道組對，在調節螺栓8足夠長的情況下可用于8”及以下管道的組對施工。施工時，根據管段外徑調節對正部分的調節螺栓8長度，并打開兩個半圓板組件3的自由本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種管道焊前對正微調變裝置，其特征在于，包括兩個半圓板組件，兩個所述半圓板組件能夠拼合構為圓柱筒體；每個所述半圓板組件的一端設置為固定端，另一端設置為自由端；所述固定端包括固定在所述半圓板組件端部的鉸鏈和穿裝在所述鉸鏈中的固定軸，所述鉸鏈和所述固定軸使兩個所述半圓板組件在固定端形成鉸接；所述自由端包括固定在所述半圓板組件端部的連接板，兩塊所述連接板對應地設置有定位孔；通過緊固螺栓穿過兩個所述連接板對應的定位孔并由緊固螺母擰緊，實現兩個所述半圓板組件在自由端形成連接；兩個所述半圓板組件均開設有多個安裝孔，并對應于所述安裝孔在所述半圓板組件外側焊接有固定螺母，所述固定螺母穿接有沿所述半圓板組件徑向設置的調節螺栓；調節螺栓以若干個為一組，分為四組；四組所述調節螺栓在兩個所述半圓板組件的軸向上間隔設置，靠近兩個所述半圓板組件邊部的兩組所述調節螺栓用于對正管段，靠近兩個所述半圓板組件中部的兩組所述調節螺栓用于對管口微變形...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周尚青，韓明明，劉福俊，黃建蝦，周正權，杜平，張鳳偉，李曉赫，朱春雷，朱成，張艷春，孟慶揚，李晶磊，
申請(專利權)人：中海油能源發展股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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