本實用新型專利技術涉及包裝機械設備技術領域，且公開了一種自動壓蓋機的送蓋裝置，包括底座和輸送帶，所述輸送帶位于底座的上方，所述底座的頂部設置有位于輸送帶后側的壓蓋組件，所述壓蓋組件與輸送帶的底部連接，所述座的頂部設置有位于輸送帶前后兩側的固定豎板，所述固定豎板位于壓蓋組件的左側，前側所述固定豎板的頂部設置有一端與后側固定豎板頂部固定連接有放置筒，所述放置筒的左側設置有一端延伸至其內部的推料組件，所述放置筒的右側壁設置有斜板，所述斜板的頂部前后兩側均設置有隔板。該自動壓蓋機的送蓋裝置，通過設置放置筒，從而實現可以降低工作人員的勞動強度，減少人力資源的浪費的目的。資源的浪費的目的。資源的浪費的目的。
【技術實現步驟摘要】
一種自動壓蓋機的送蓋裝置
[0001]本技術涉及包裝機械設備
，具體為一種自動壓蓋機的送蓋裝置。
技術介紹
[0002]目前市面上部分自動壓蓋機在使用前，通常都是人工手動把瓶蓋放置在瓶子上，然后通過自動壓蓋機進行壓蓋，此類操作方式，費時費力，效率較低，極大的浪費了人力資源，故而提出一種自動壓蓋機的送蓋裝置。
技術實現思路
[0003](一)解決的技術問題
[0004]針對現有技術的不足，本技術提供了一種自動壓蓋機的送蓋裝置，具備可以降低工作人員的勞動強度，減少人力資源的浪費等優點，解決了目前市面上部分自動壓蓋機在使用前，通常都是人工手動把瓶蓋放置在瓶子上，然后通過自動壓蓋機進行壓蓋，此類操作方式，費時費力，效率較低，極大的浪費了人力資源的問題。
[0005](二)技術方案
[0006]為實現上述可以降低工作人員的勞動強度，減少人力資源的浪費的目的，本技術提供如下技術方案：一種自動壓蓋機的送蓋裝置，包括底座和輸送帶，所述輸送帶位于底座的上方，所述底座的頂部設置有位于輸送帶后側的壓蓋組件，所述壓蓋組件與輸送帶的底部連接，所述底座的頂部設置有位于輸送帶前后兩側的固定豎板，所述固定豎板位于壓蓋組件的左側，前側所述固定豎板的頂部設置有一端與后側固定豎板頂部固定連接有放置筒，所述放置筒的左側設置有一端延伸至其內部的推料組件，所述放置筒的右側壁設置有斜板，所述斜板的頂部前后兩側均設置有隔板，兩個所述隔板的相對側均設置有第一限位組件，前側所述隔板的頂部設置有一端與后側隔板頂部固定連接的第二限位組件；
[0007]所述推料組件包括固定框，所述放置筒的左側壁設置有固定框，所述固定框的內壁左側設置有第一電動推桿，所述第一電動推桿的輸出端設置有一端延伸至放置筒內部的推料塊；
[0008]所述第一限位組件包括第一限位板，兩個所述隔板的相對側均設置有與斜板頂部貼合的第一限位板，兩個所述隔板的相對側與兩個第一限位板的相背側之間均設置有第一壓縮彈簧；
[0009]所述第二限位組件包括支撐軸，兩個所述隔板的頂部均設置有支撐軸，前側所述支撐軸的頂部設置有一端與后側支撐軸頂部固定連接的連接板，兩個所述支撐軸之間設置有第二限位板，所述連接板的底部與第二限位板之間設置有第二限位彈簧。
[0010]優選的，所述壓蓋組件包括安裝板，所述底座的頂部固定連接有位于輸送帶后側的安裝板，所述固定豎板位于安裝板的左側，所述安裝板的前側固定連接有位于輸送帶正上方的固定橫板，所述固定橫板的底部固定連接有第二電動推桿，所述第二電動推桿的輸出端固定連接有壓蓋板，所述底座的頂部固定連接有位于輸送帶下方的支撐座，所述支撐
座與輸送帶的底部貼合。
[0011]優選的，所述輸送帶的外部固定連接有數量為多個且呈左右等距離分布的橡膠限位座。
[0012]優選的，所述放置筒的內部為中空且其內頂壁為開口狀設計，所述放置筒的內壁右側開設有與下料口，所述斜板的頂部與下料口的內底壁平齊。
[0013]優選的，兩個所述隔板的長度均大于斜板的長度。
[0014]優選的，所述固定框的內部為中空且其內壁后側開設有電源線孔。
[0015](三)有益效果
[0016]與現有技術相比，本技術提供了一種自動壓蓋機的送蓋裝置，具備以下有益效果：
[0017]該自動壓蓋機的送蓋裝置，通過設置放置筒，將瓶蓋整齊的放置在放置筒的內部，此時啟動第一電動推桿推動推料塊將瓶蓋通過放置筒右側的下料口排出，此時瓶蓋會沿著斜板滑落至兩個第一限位板之間，然后輸送帶帶動瓶子向右移動，瓶口處與瓶蓋內壁最下端接觸，由于瓶子在橡膠限位座的限位作用下使得瓶口會帶動瓶蓋向右移動，兩個第一限位板擠壓兩個第一壓縮彈簧，使瓶蓋由兩個第一限位板之間移出，同時第一壓縮彈簧帶動第一限位板復位，對后側的瓶蓋進行限位，再通過第二限位板和第二限位彈簧的配合，可以防止瓶蓋移出時瓶蓋彈起，使得瓶蓋可以很好的扣在瓶口上，如此往復，進而無需通過人工手動把瓶蓋放置在瓶子上，從而實現了可以降低工作人員的勞動強度，減少人力資源的浪費的目的。
附圖說明
[0018]圖1為本技術正視剖視示意圖；
[0019]圖2為本技術第一限位板與隔板連接局部俯視示意圖；
[0020]圖3為本技術圖1中A處放大示意圖。
[0021]圖中：1、底座；2、輸送帶；3、固定豎板；4、放置筒；5、推料組件；51、固定框；52、第一電動推桿；53、推料塊；6、壓蓋組件；61、安裝板；62、固定橫板；63、第二電動推桿；64、壓蓋板；65、支撐座；7、斜板；8、隔板；9、第一限位組件；91、第一限位板；92、第一壓縮彈簧；10、第二限位組件；101、支撐軸；102、連接板；103、第二限位板；104、第二限位彈簧。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]請參閱圖1
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3，一種自動壓蓋機的送蓋裝置，包括底座1和輸送帶2，輸送帶2的外部固定連接有數量為多個且呈左右等距離分布的橡膠限位座，輸送帶2位于底座1的上方，底座1的頂部固定連接有位于輸送帶2后側的壓蓋組件6，壓蓋組件6與輸送帶2的底部貼合，底座1的頂部固定連接有位于輸送帶2前后兩側的固定豎板3，固定豎板3位于壓蓋組件6的左側，壓蓋組件6包括安裝板61，底座1的頂部固定連接有位于輸送帶2后側的安裝板61，固定
豎板3位于安裝板61的左側，安裝板61的前側固定連接有位于輸送帶2正上方的固定橫板62，固定橫板62的底部固定連接有第二電動推桿63，第二電動推桿63的輸出端固定連接有壓蓋板64，底座1的頂部固定連接有位于輸送帶2下方的支撐座65，支撐座65與輸送帶2的底部貼合。
[0024]前側固定豎板3的頂部固定連接有一端與后側固定豎板3頂部固定連接有放置筒4，放置筒4的左側固定連接有一端延伸至其內部的推料組件5，推料組件5包括固定框51，放置筒4的左側壁固定連接有固定框51，固定框51的內部為中空且其內壁后側開設有電源線孔，固定框51的內壁左側固定連接有第一電動推桿52，第一電動推桿52的輸出端固定連接有一端延伸至放置筒4內部的推料塊53。
[0025]放置筒4的右側壁固定連接有斜板7，放置筒4的內部為中空且其內頂壁為開口狀設計，放置筒4的內壁右側開設有與下料口，斜板7的頂部與下料口的內底壁平齊，斜板7的頂部前后兩側均固定連接有隔板8，兩個隔板8的長度均大于斜板7的長度，兩個隔板8的相對側均活動連接有第一限位組件9，第一限位組件9包括第一限位板91，兩個隔板8的相對側均鉸接有與斜板7頂部貼合的第一限位板91，兩個隔板8的相對側與兩個第一限位板91的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種自動壓蓋機的送蓋裝置，包括底座(1)和輸送帶(2)，所述輸送帶(2)位于底座(1)的上方，所述底座(1)的頂部設置有位于輸送帶(2)后側的壓蓋組件(6)，所述壓蓋組件(6)與輸送帶(2)的底部連接，所述底座(1)的頂部設置有位于輸送帶(2)前后兩側的固定豎板(3)，所述固定豎板(3)位于壓蓋組件(6)的左側，前側所述固定豎板(3)的頂部設置有一端與后側固定豎板(3)頂部固定連接有放置筒(4)，其特征在于：所述放置筒(4)的左側設置有一端延伸至其內部的推料組件(5)，所述放置筒(4)的右側壁設置有斜板(7)，所述斜板(7)的頂部前后兩側均設置有隔板(8)，兩個所述隔板(8)的相對側均設置有第一限位組件(9)，前側所述隔板(8)的頂部設置有一端與后側隔板(8)頂部固定連接的第二限位組件(10)；所述推料組件(5)包括固定框(51)，所述放置筒(4)的左側壁設置有固定框(51)，所述固定框(51)的內壁左側設置有第一電動推桿(52)，所述第一電動推桿(52)的輸出端設置有一端延伸至放置筒(4)內部的推料塊(53)；所述第一限位組件(9)包括第一限位板(91)，兩個所述隔板(8)的相對側均設置有與斜板(7)頂部貼合的第一限位板(91)，兩個所述隔板(8)的相對側與兩個第一限位板(91)的相背側之間均設置有第一壓縮彈簧(92)；所述第二限位組件(10)包括支撐軸(101)，兩個所述隔板(8)的頂部均設置有支撐軸(101)，前側所述支撐軸(101)的頂部設置有一端與...
【專利技術屬性】
技術研發人員：賈榮盛，高寶謙，陳凡華，李東斌，李向陽，
申請(專利權)人：天津沃弗泰克科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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