本發(fā)明專利技術提出了一種R41合金的環(huán)形鍛件鍛造工藝，采用高溫大變形量軋制，較少火次，準確控制最后一火溫度和變形量，采用燃氣鍛造爐對環(huán)鍛件進行加熱升溫至1110
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
R41合金的環(huán)形鍛件鍛造工藝
[0001]本專利技術涉及R41合金鍛造領域，尤其是涉及一種R41合金的環(huán)形鍛件鍛造工藝。
技術介紹
[0002]Rene 41是一種沉淀硬化型鎳基變形高溫合金，在650
?
900℃范圍內(nèi)，具有高的拉伸和持久蠕變強度和良好的抗氧化性，適合于制造在870℃以下要求有高強度和980℃以下要求抗氧化的航空、航天發(fā)動機高溫零部件。由于合金中鋁、鈦、含量較高，合金的塑性差，鍛造過程中很容易裂紋，且裂紋容易擴展。不同的客戶標準，對熱處理制度有不同的要求，R41的高溫熱處理工藝，會出現(xiàn)晶粒粗大，無法滿足材料標準的情況。
[0003]現(xiàn)有的工藝為了避免開裂，通過多火次小變形量軋制，解決常規(guī)熱處理工藝路線的問題。但是相同的鍛造工藝，在高溫熱處理后，晶粒度變粗，無法滿足材料標準。
技術實現(xiàn)思路
[0004]為解決上述問題，本專利技術提出了一種R41合金的環(huán)形鍛件鍛造工藝，解決了該合金高溫固溶熱處理后，合金晶粒度粗大的技術問題。
[0005]本專利技術的主要內(nèi)容包括：一種R41合金的環(huán)形鍛件鍛造工藝，包括如下步驟：
[0006]S1、棒料切割：根據(jù)最終產(chǎn)品尺寸選擇棒料尺寸和切割重量；
[0007]S2、沖孔壓平:對坯料進行加熱升溫至1110
?
1150℃，保溫1至2小時，后將坯料從鍛造爐內(nèi)取出并轉移至壓機，轉移時間控制在45s內(nèi)，將坯料進行墩粗，沖圓孔，操作時間控制在180s完成；
[0008]S3、環(huán)軋整平：對已經(jīng)完成沖孔壓平的環(huán)件產(chǎn)品進行加熱升溫至1110
?
1150℃，保溫0.5 至1小時，然后將環(huán)鍛件從燃氣鍛造爐中取出并轉移至環(huán)軋機上，轉移時間控制在45s，對環(huán)鍛件進行軋制，每一火的變形量控制在20％
?
30％，操作時間再120s內(nèi)完成，環(huán)軋進給率控制再0.6
?
1.3mm/s，按同樣參數(shù)要求，完成多火次軋制，最后一火環(huán)扎量溫度控制在 1040
?
1060℃，環(huán)軋量控制在20％
?
30％；
[0009]S4、擴環(huán)整圓：在1040
?
1060℃，保溫30分鐘
?
40分鐘，轉移至擴環(huán)機，進行擴環(huán)整圓，擴環(huán)量控制在1％以內(nèi)，轉移時間控制在45s內(nèi)，操作時間在90s內(nèi)完成；
[0010]S5、熱處理：根據(jù)材料規(guī)范，將完成擴環(huán)的環(huán)鍛件加熱至1079℃，進行退火熱處理，保溫1h后，將環(huán)鍛件取出，進行空冷；空冷至室溫后，將環(huán)鍛件轉移至燃氣熱處理爐內(nèi)加熱至 1121℃，進行固溶熱處理，保溫0.5h，將環(huán)鍛件取出，進行空冷；空冷至427℃以下后，將環(huán)鍛件轉移至燃氣熱處理爐內(nèi)加熱至899℃，進行時效熱處理，保溫4h，空冷；
[0011]S6、性能測試：對產(chǎn)品進行高溫拉伸，高溫持久，微觀組織測試。
[0012]優(yōu)選地，步驟S2中采用燃氣鍛造爐對坯料進行加熱，壓機采用3000T壓機。
[0013]優(yōu)選地，步驟S3中采用燃氣鍛造爐對已經(jīng)完成沖孔壓平的環(huán)件產(chǎn)品進行加熱，環(huán)軋機采用R350立式環(huán)軋機。
[0014]優(yōu)選地，步驟S4中采用400T擴環(huán)機。
[0015]優(yōu)選地，步驟S5中將采用在燃氣熱處理爐內(nèi)加熱。
[0016]本專利技術的有益效果在于：與現(xiàn)有工藝相比，采用高溫大變形量軋制，較少火次，準確控制最后一火溫度和變形量，采用燃氣鍛造爐對環(huán)鍛件進行加熱升溫至1110
?
1150℃，保溫0.5 小時至1小時，然后將環(huán)鍛件從燃造爐內(nèi)取出并轉移到R350擴環(huán)機上進行軋制，轉移時間控制在45s，對環(huán)鍛件進行軋制，每一火的變形量控制在20％
?
30％，操作時間再120s內(nèi)完成，環(huán)軋進給率控制再0.6
?
1.3mm/s，按同樣參數(shù)要求，完成多火次軋制，最后一火環(huán)扎量溫度控制在1040
?
1060℃，環(huán)軋量控制在20％
?
30％；通過控制環(huán)軋量和環(huán)軋溫度，解決了固溶后粗晶長大，超出標準要求的問題，滿足了客戶的產(chǎn)品性能要求，節(jié)約了成本，提高了一次通過率，提高了市場競爭力。
具體實施方式
[0017]以下對本專利技術所保護的技術方案做具體說明。
[0018]實施例1
[0019]一種R41合金的環(huán)形鍛件鍛造工藝，包括如下步驟：
[0020]S1、棒料切割：根據(jù)最終產(chǎn)品尺寸選擇棒料尺寸和切割重量；
[0021]S2、沖孔壓平：采用燃氣鍛造爐對坯料進行加熱升溫至1110℃，保溫1小時，后將坯料從鍛造爐內(nèi)取出并轉移至3000T壓機，轉移時間控制在45s內(nèi)，將坯料進行墩粗，沖圓孔，操作時間控制在180s完成；
[0022]S3、環(huán)軋整平：采用燃氣鍛造爐對已經(jīng)完成沖孔壓平的環(huán)件產(chǎn)品進行加熱升溫至1110℃，保溫0.5小時，然后將環(huán)鍛件從燃氣鍛造爐中取出并轉移至R350立式環(huán)軋機上，轉移時間控制在45s，對環(huán)鍛件進行軋制，每一火的變形量控制在20％，操作時間再120s內(nèi)完成，環(huán)軋進給率控制再0.6mm/s，按同樣參數(shù)要求，完成多火次軋制，最后一火環(huán)扎量溫度控制在 1040℃，環(huán)軋量控制在20％％；
[0023]S4、擴環(huán)整圓：在1040℃，保溫30分鐘，轉移至400T擴環(huán)機，進行擴環(huán)整圓，擴環(huán)量控制在1％以內(nèi)，轉移時間控制在45s內(nèi)，操作時間在90s內(nèi)完成；
[0024]S5、熱處理：根據(jù)材料規(guī)范，將完成擴環(huán)的環(huán)鍛件在燃氣熱處理爐內(nèi)加熱至1079℃，進行退火熱處理，保溫1h后，將環(huán)鍛件取出，進行空冷；空冷至室溫后，將環(huán)鍛件轉移至燃氣熱處理爐內(nèi)加熱至1121℃，進行固溶熱處理，保溫0.5h，將環(huán)鍛件取出，進行空冷；空冷至 427℃以下后，將環(huán)鍛件轉移至燃氣熱處理爐內(nèi)加熱至899℃，進行時效熱處理，保溫4h，空冷；
[0025]S6、性能測試：對產(chǎn)品進行高溫拉伸，高溫持久，微觀組織測試。
[0026]實施例2
[0027]一種R41合金的環(huán)形鍛件鍛造工藝，包括如下步驟：
[0028]S1、棒料切割：根據(jù)最終產(chǎn)品尺寸選擇棒料尺寸和切割重量；
[0029]S2、沖孔壓平：采用燃氣鍛造爐對坯料進行加熱升溫至1120℃，保溫1.2小時，后將坯料從鍛造爐內(nèi)取出并轉移至3000T壓機，轉移時間控制在45s內(nèi)，將坯料進行墩粗，沖圓孔，操作時間控制在180s完成；
[0030]S3、環(huán)軋整平：采用燃氣鍛造爐對已經(jīng)完成沖孔壓平的環(huán)件產(chǎn)品進行加熱升溫至1120℃，保溫0.5至1小時，然后將環(huán)鍛件從燃氣鍛造爐中取出并轉移至R350立式環(huán)軋機上，
轉移時間控制在45s，對環(huán)鍛件進行軋制，每一火的變形量控制在22％，操作時間再120s內(nèi)完成，環(huán)軋進給率控制再0.8mm/s，按同樣參數(shù)要求，完成多火次軋制，最后一火環(huán)扎量溫度控制在1050℃，環(huán)軋量控制在22％；
[0031]S4、擴環(huán)整圓：在1050℃，保溫35分鐘，轉移至400T擴環(huán)機，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種R41合金的環(huán)形鍛件鍛造工藝，其特征在于，包括如下步驟：S1、棒料切割：根據(jù)最終產(chǎn)品尺寸選擇棒料尺寸和切割重量；S2、沖孔壓平:對坯料進行加熱升溫至1110
?
1150℃，保溫1至2小時，后將坯料從鍛造爐內(nèi)取出并轉移至壓機，轉移時間控制在45s內(nèi)，將坯料進行墩粗，沖圓孔，操作時間控制在180s完成；S3、環(huán)軋整平：對已經(jīng)完成沖孔壓平的環(huán)件產(chǎn)品進行加熱升溫至1110
?
1150℃，保溫0.5至1小時，然后將環(huán)鍛件從燃氣鍛造爐中取出并轉移至環(huán)軋機上，轉移時間控制在45s，對環(huán)鍛件進行軋制，每一火的變形量控制在20％
?
30％，操作時間再120s內(nèi)完成，環(huán)軋進給率控制再0.6
?
1.3mm/s，按同樣參數(shù)要求，完成多火次軋制，最后一火環(huán)扎量溫度控制在1040
?
1060℃，環(huán)軋量控制在20％
?
30％；S4、擴環(huán)整圓：在1040
?
1060℃，保溫30分鐘
?
40分鐘，轉移至...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：宋利冰，劉小剛，方萍，
申請(專利權)人：豪梅特航空機件蘇州有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。