本實用新型專利技術(shù)公開了一種用于軸承加工用的自動磨床，包括軸承加工室、固定基座和固定連接桿，所述固定基座的內(nèi)部固定安裝有支撐基座，所述固定基座的底部固定安裝有萬向輪，所述固定基座的頂部固定安裝有軸承加工室，所述軸承加工室兩側(cè)固定基座內(nèi)部旋轉(zhuǎn)安裝有支撐連接件，所述軸承加工室的表面滑動安裝有連接密封門，所述連接密封門的一側(cè)固定安裝有調(diào)控盒，所述連接密封門的另一側(cè)設(shè)置有銘牌，所述調(diào)控盒的頂部通過安裝件固定安裝有固定連接桿，所述固定連接桿的表面滑動安裝有緊固件。本實用新型專利技術(shù)通過設(shè)置有一系列的結(jié)構(gòu)使本裝置在使用過程中具有便于移動，穩(wěn)定性強(qiáng)以及更方便使用人員對裝置運行的裝狀態(tài)進(jìn)行判斷等優(yōu)點，優(yōu)化使用過程。優(yōu)化使用過程。優(yōu)化使用過程。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種用于軸承加工用的自動磨床
[0001]本技術(shù)涉及數(shù)控磨床裝置
，具體為一種用于軸承加工用的自動磨床。
技術(shù)介紹
[0002]軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，軸承在加工的過程中需要用到磨床，而現(xiàn)有的磨床不便于使用人員根據(jù)實際情況對裝置進(jìn)行移動，且不方便使用人員對裝置運行的狀態(tài)進(jìn)行判斷，局限性較大，因此我們提出一種用于軸承加工用的自動磨床。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)的目的在于提供一種用于軸承加工用的自動磨床，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種用于軸承加工用的自動磨床，包括軸承加工室、固定基座和固定連接桿，所述固定基座的頂部固定安裝有軸承加工室，所述軸承加工室兩側(cè)固定基座內(nèi)部旋轉(zhuǎn)安裝有支撐連接件，所述軸承加工室的表面滑動安裝有連接密封門，所述連接密封門的一側(cè)固定安裝有調(diào)控盒，所述連接密封門的另一側(cè)設(shè)置有銘牌，所述調(diào)控盒的頂部通過安裝件固定安裝有固定連接桿，所述固定連接桿的表面滑動安裝有緊固件，所述固定連接桿的內(nèi)部滑動安裝有電動調(diào)節(jié)桿，所述電動調(diào)節(jié)桿的頂部固定安裝有提示燈。
[0005]優(yōu)選的，所述支撐連接件之間的軸承加工室兩側(cè)固定安裝有安裝調(diào)節(jié)座，且安裝調(diào)節(jié)座與固定基座相重合，所述固定基座的兩側(cè)固定安裝有固定件，且固定件的內(nèi)部設(shè)置有通孔。
[0006]優(yōu)選的，所述連接密封門的表面固定安裝有矩形視察窗，且矩形視察窗的另一側(cè)固定安裝有防滑拉桿。
[0007]優(yōu)選的，所述支撐連接件的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)動圓盤，且轉(zhuǎn)動圓盤的表面設(shè)置有網(wǎng)紋。
[0008]優(yōu)選的，所述固定基座的內(nèi)部固定安裝有支撐基座，所述固定基座的底部固定安裝有萬向輪，所述支撐基座下端的固定基座內(nèi)部固定安裝有連接板，且連接板的下端固定安裝有隔檔板。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：該調(diào)心滾子軸承數(shù)控磨床相對于傳統(tǒng)調(diào)心滾子軸承數(shù)控磨床通過在固定基座的底部固定安裝有萬向輪，可以對裝置進(jìn)行移動，從而使裝置具有可移動性，提高整體的工作性能，連接密封門的一側(cè)固定安裝有調(diào)控盒，可以對裝置所加工的工序進(jìn)行編輯與設(shè)定，從而實現(xiàn)對裝置進(jìn)行控制，通過在軸承加工室的表面滑動安裝有連接密封門，可以在使用的過程中對使用人員進(jìn)行防護(hù)，避免加工過程中所產(chǎn)生的碎屑與降溫液體對使用人員造成傷害，固定連接桿的表面滑動安裝有緊固
件，可以根據(jù)實際情況對電動調(diào)節(jié)桿的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而更方便使用人員通過提示燈對裝置運行的狀態(tài)進(jìn)行判斷，提高裝置的實用性，固定基座的兩側(cè)固定安裝有固定件，可以利用牽引線與外部牽引裝置進(jìn)行固定連接，從而更方便使用人員對裝置的位置進(jìn)行移動與調(diào)節(jié)，提高裝置的實用性。
附圖說明
[0010]圖1為本技術(shù)的立體圖；
[0011]圖2為本技術(shù)的固定基座局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本技術(shù)的固定基座局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本技術(shù)的側(cè)視圖。
[0014]圖中：1、軸承加工室；101、銘牌；2、連接密封門；201、防滑拉桿；202、矩形視察窗；3、固定基座；301、萬向輪；302、支撐基座；303、連接板；304、隔檔板；4、轉(zhuǎn)動圓盤；5、支撐連接件；6、提示燈；7、固定連接桿；701、安裝件；702、緊固件；8、調(diào)控盒；9、安裝調(diào)節(jié)座；10、固定件；11、電動調(diào)節(jié)桿。
具體實施方式
[0015]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0016]請參閱圖1
?
4，本技術(shù)提供的一種實施例：一種用于軸承加工用的自動磨床，包括軸承加工室1、固定基座3和固定連接桿7，固定基座3的頂部固定安裝有軸承加工室1，此軸承加工室1的型號可采用3MK1420B/1數(shù)控調(diào)心滾子軸承外圈滾道磨床，其中包括調(diào)控盒8，利用導(dǎo)線與外部電源連接后裝置整體通電，利用連接密封門2的一側(cè)固定安裝有調(diào)控盒8，可以對裝置所加工的工序進(jìn)行編輯與設(shè)定，從而實現(xiàn)對裝置進(jìn)行控制，通過在軸承加工室1的表面滑動安裝有連接密封門2，可以在使用的過程中對使用人員進(jìn)行防護(hù)，避免加工過程中所產(chǎn)生的碎屑與降溫液體對使用人員造成傷害，通過在調(diào)控盒8的頂部通過安裝件701固定安裝有固定連接桿7，利用固定連接桿7的表面滑動安裝有緊固件702，可以根據(jù)實際情況對固定連接桿7的內(nèi)部滑動安裝有電動調(diào)節(jié)桿11的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而更方便使用人員通過電動調(diào)節(jié)桿11的頂部固定安裝有提示燈6對裝置運行的狀態(tài)進(jìn)行判斷，提高裝置的實用性，通過在連接密封門2的另一側(cè)設(shè)置有銘牌101，可以對裝置的型號、性能與原理以文字的形式對工作人員進(jìn)行顯示，從而更方便使用人員對裝置進(jìn)行使用，通過在固定基座3的內(nèi)部固定安裝有支撐基座302，可以增加裝置整體的強(qiáng)度，提高裝置的實用性，通過在固定基座3的底部固定安裝有萬向輪301，可以根據(jù)實際情況對裝置的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而提高裝置整體的實用性，通過在軸承加工室1兩側(cè)固定基座3內(nèi)部旋轉(zhuǎn)安裝有支撐連接件5，可以增加裝置底部表面與地面之間所接觸的面積，避免裝置在放置時由于裝置所在地的地面不平整而導(dǎo)致裝置出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，提高裝置整體的穩(wěn)定性與安全性。
[0017]支撐連接件5之間的軸承加工室1兩側(cè)固定安裝有安裝調(diào)節(jié)座9，且安裝調(diào)節(jié)座9與固定基座3相重合，可以對軸承加工室1的位置進(jìn)行限定，避免裝置在使用時出現(xiàn)位移的現(xiàn)
象，提高裝置的穩(wěn)定性，連接密封門2的表面固定安裝有矩形視察窗202，可以在不打開裝置的前提下對裝置內(nèi)部所加工的工序進(jìn)行觀察，從而提高裝置的實用性，且矩形視察窗202的另一側(cè)固定安裝有防滑拉桿201，可以擴(kuò)大裝置外表面與使用人員手部之間所接觸的面積，從而更方便使用人員對連接密封門2進(jìn)行調(diào)節(jié)，支撐連接件5的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)動圓盤4，可以擴(kuò)大裝置外表面與使用人員手部之間所接觸的面積，從而更方便使用人員對裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高裝置的實用性，且轉(zhuǎn)動圓盤4的表面設(shè)置有網(wǎng)紋，可以增加裝置表面與使用人員手掌之間接觸時所產(chǎn)生的摩擦力，避免使用人員在調(diào)節(jié)時出現(xiàn)手滑的現(xiàn)象，優(yōu)化使用過程，支撐基座302下端的固定基座3內(nèi)部固定安裝有連接板303，可以增加裝置的堅固性，從而不易損壞，延長裝置的使用壽命，且連接板303的下端固定安裝有隔檔板304，可以對裝置底部所產(chǎn)生的水漬進(jìn)行隔離，避免水漬對裝置底部的表面造成傷害，固定基座3的兩側(cè)固定安裝有固定件10，且固定件10的內(nèi)部設(shè)置有通孔，可以利用牽引線與外部牽引裝置進(jìn)行固定連接，從而更方便使用人員對裝置的位置進(jìn)行移動與調(diào)節(jié)，提高裝置的實用性。
[0018]軸承加工室1利用導(dǎo)線與外部電源連接后裝置整體通電，利用調(diào)控盒8，可以對裝置所加本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于軸承加工用的自動磨床，包括軸承加工室(1)、固定基座(3)和固定連接桿(7)，其特征在于：所述固定基座(3)的頂部固定安裝有軸承加工室(1)，所述軸承加工室(1)兩側(cè)固定基座(3)內(nèi)部旋轉(zhuǎn)安裝有支撐連接件(5)，所述軸承加工室(1)的表面滑動安裝有連接密封門(2)，所述連接密封門(2)的一側(cè)固定安裝有調(diào)控盒(8)，所述連接密封門(2)的另一側(cè)設(shè)置有銘牌(101)，所述調(diào)控盒(8)的頂部通過安裝件(701)固定安裝有固定連接桿(7)，所述固定連接桿(7)的表面滑動安裝有緊固件(702)，所述固定連接桿(7)的內(nèi)部滑動安裝有電動調(diào)節(jié)桿(11)，所述電動調(diào)節(jié)桿(11)的頂部固定安裝有提示燈(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軸承加工用的自動磨床，其特征在于：所述支撐連接件(5)之間的軸承加工室(1)兩側(cè)固定安裝有安裝調(diào)節(jié)座(9)，且安裝調(diào)節(jié)座...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐林鵬，牛廷曉，孫東嶺，
申請(專利權(quán))人：山東哈合軸承有限公司，
類型：新型
國別省市：
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