本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種防漏膠的熱流道結(jié)構(gòu)，包括底座、注塑管、針閥、缸體和循環(huán)水道，所述底座的中部設(shè)有定位孔，注塑管設(shè)于定位孔內(nèi)，注塑管的中部設(shè)有閥孔，閥孔的兩側(cè)設(shè)有相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向槽，注塑管設(shè)有沿閥孔外周分布注塑流道，針閥滑動(dòng)安裝于閥孔內(nèi)，缸體設(shè)于底座位于定位孔外周的位置，所述缸體的內(nèi)壁滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座穿過導(dǎo)向槽后與針閥的頂部相連接，所述缸體和滑動(dòng)座之間圍成上密封腔和下密封腔，所述缸體的外壁設(shè)有外蓋，所述外蓋的內(nèi)壁和缸體的外壁圍成所述循環(huán)水道。同時(shí)通過循環(huán)水道的設(shè)置也可以有效降低缸體和滑動(dòng)座之間的溫度，減少了缸體和滑動(dòng)座之間受熱膨脹系數(shù)產(chǎn)生的摩擦，有效提高了滑動(dòng)順滑。有效提高了滑動(dòng)順滑。有效提高了滑動(dòng)順滑。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種防漏膠的熱流道結(jié)構(gòu)
[0001]本技術(shù)涉及熱流道領(lǐng)域，特別涉及一種防漏膠的熱流道結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
[0002]熱流道是在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入模具的型腔中的加熱組件系統(tǒng)。但是現(xiàn)有的熱流道的控制閥，一般包括缸體、滑塊以及與滑塊相連接的針閥，其中滑塊滑動(dòng)安裝于缸體，但是閥體的溫度影響，缸體的相對(duì)密封度容易受溫度影響導(dǎo)致密封圈受損，從而導(dǎo)致滑塊偏離，引起針閥偏離造成的漏膠問題；同時(shí)現(xiàn)有的熱流道結(jié)構(gòu)的控制缸結(jié)構(gòu)安裝也較為復(fù)雜，穩(wěn)定性較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)的主要目的是提出一種防漏膠的熱流道結(jié)構(gòu)，旨在改進(jìn)缸體的結(jié)構(gòu)(減少滑塊和針閥的接觸面積)，通過水冷通道降低缸體的問題，進(jìn)而保護(hù)密封圈，且減少了缸體和滑塊受熱膨脹造成的滑動(dòng)阻力，保證針閥滑動(dòng)順暢。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提出一種防漏膠的熱流道結(jié)構(gòu)，包括：
[0005]底座，所述底座的中部設(shè)有定位孔；
[0006]注塑管，所述注塑管設(shè)于定位孔內(nèi)，所述注塑管的中部設(shè)有閥孔，所述閥孔的兩側(cè)設(shè)有相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向槽，所述注塑管設(shè)有沿閥孔外周分布的注塑流道；
[0007]針閥，所述針閥滑動(dòng)安裝于閥孔內(nèi)；
[0008]缸體，所述缸體設(shè)于底座上，且位于定位孔外周的位置，所述缸體的內(nèi)壁滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座穿過導(dǎo)向槽后與針閥的頂部相連接，所述缸體和滑動(dòng)座之間圍成上密封腔和下密封腔，所述上密封腔和下密封腔分別連接第一高壓氣源和第二高壓氣源；
[0009]循環(huán)水道，所述缸體的外壁設(shè)有外蓋，所述外蓋的內(nèi)壁和缸體的外壁圍成所述循環(huán)水道，所述循環(huán)水道分別設(shè)有入水口和出水口。
[0010]本技術(shù)技術(shù)方案在實(shí)際的安裝過程中，1、注塑管分為上管和下管，先將下管安裝于底座，然后再將針閥安裝入閥孔；2、缸體分為上缸和下缸，先將下缸安裝于底座，然后再將滑動(dòng)座安裝于下缸并與針閥的頂部相連接，然后再將上缸安裝于下缸，于是上缸、下缸與滑動(dòng)座之間圍成上密封腔和下密封腔；3、將外蓋安裝于缸體的下缸的外壁，于是形成了循環(huán)水道。
[0011]其中滑動(dòng)座和針閥為點(diǎn)狀接觸，因此接觸面積較小，有效減少針閥的溫度傳導(dǎo)至滑動(dòng)座，降低滑動(dòng)座與缸體之間的密封圈受損，保證了針閥的滑動(dòng)平穩(wěn)，有效減少了漏膠；
[0012]通過分體式的注塑管和缸體有效降低了熱流道的生產(chǎn)難度，且組裝更方便，即使出現(xiàn)問題，也可以即使拆裝檢修，有效保證了出膠的穩(wěn)定；
[0013]同時(shí)通過循環(huán)水道的設(shè)置也可以有效降低缸體和滑動(dòng)座之間的溫度，減少了缸體和滑動(dòng)座之間受熱膨脹系數(shù)產(chǎn)生的摩擦(金屬受熱膨脹導(dǎo)致的滑動(dòng)座與缸體之間的內(nèi)壁間隙減小)，有效提高了滑動(dòng)順滑。
附圖說明
[0014]圖1為本技術(shù)控制缸部分的剖視圖；
[0015]圖2為滑動(dòng)座立體示意圖；
[0016]圖3為滑動(dòng)座剖視圖；
[0017]圖4為上缸和下缸剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1為底座，11為定位孔，2為注塑管，20為注塑流道，21為上管，22為下管，23為上U型流道，24為下U型流道，231為入膠孔，241為出膠孔，25為導(dǎo)向槽，3為針閥，4為缸體，41為上缸，42為下缸，43為缸壁，44為滑動(dòng)槽，51為第一限位部，52為第二限位部，53為第一延伸部，54為第二延伸部，6為滑動(dòng)座，60為密封滑動(dòng)部，61為上密封腔，62為下密封腔，63為入氣孔，64為排氣孔，601為卡槽，602為密封圈，65為避讓孔，71為連接部，72為連接槽，73為連接座，9為外蓋，90為水槽，91為入水口，92為出水口。
具體實(shí)施方式
[0019]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0020]需要說明，若本技術(shù)實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后、頂、底、內(nèi)、外、垂向、橫向、縱向，逆時(shí)針、順時(shí)針、周向、徑向、軸向
……
)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0021]另外，若本技術(shù)實(shí)施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，則該“第一”或者“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本技術(shù)要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0022]如圖1至圖4所示，一種防漏膠的熱流道結(jié)構(gòu)，包括：
[0023]底座1，所述底座1的中部設(shè)有定位孔11；
[0024]注塑管2，所述注塑管2設(shè)于定位孔11內(nèi)，所述注塑管2的中部設(shè)有閥孔202，所述閥孔202的兩側(cè)設(shè)有相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向槽25，所述注塑管2設(shè)有沿閥孔202外周分布的注塑流道20；
[0025]針閥3，所述針閥3滑動(dòng)安裝于閥孔202內(nèi)；
[0026]缸體4，所述缸體4設(shè)于底座1上，且位于定位孔11外周的位置，所述缸體4的內(nèi)壁滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)座6，所述滑動(dòng)座6的中部穿過導(dǎo)向槽25后與針閥3的頂部相連接，所述缸體4和滑動(dòng)座6之間圍成密封腔；
[0027]循環(huán)水道，所述缸體4的外壁設(shè)有外蓋9，所述外蓋9的內(nèi)壁和缸體4的外壁圍成所述循環(huán)水道，所述循環(huán)水道分別設(shè)有入水口91和出水口92。
[0028]在實(shí)際的安裝過程中，1、注塑管2分為上管21和下管22，先將下管22安裝于底座1，
然后再將針閥3安裝入閥孔202；2、缸體4分為上缸41和下缸42，先將下缸42安裝于底座1，然后再將滑動(dòng)座6安裝于下缸42并與針閥3的頂部相連接，然后再將上缸41安裝于下缸42，于是上缸41、下缸42與滑動(dòng)座6之間圍成上密封腔61和下密封腔62；3、將外蓋9安裝于缸體4的下缸42的外壁，于是形成了循環(huán)水道。
[0029]其中滑動(dòng)座6和針閥3為點(diǎn)狀接觸，因此接觸面積較小，有效減少針閥3的溫度傳導(dǎo)至滑動(dòng)座6，降低滑動(dòng)座6與缸體4之間的密封圈602受損，保證了針閥3的滑動(dòng)平穩(wěn)，有效減少了漏膠；
[0030]通過分體式的注塑管2和缸體4有效降低了熱流道的生產(chǎn)難度，且組裝更方便，即使出現(xiàn)問題，也可以即使拆裝檢修，有效保證了出膠的穩(wěn)定；
[0031]同時(shí)通過循環(huán)水道的設(shè)置也可以有效降低缸體4和滑動(dòng)座6之間的溫度，減少了缸體4和滑動(dòng)座6之間受熱膨脹系數(shù)產(chǎn)生的摩擦(金屬受熱膨脹導(dǎo)致的滑動(dòng)座6與缸體4之間的內(nèi)壁間隙減小)，有效提高了滑動(dòng)順滑。
[0032]在本技術(shù)實(shí)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種防漏膠的熱流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：底座，所述底座的中部設(shè)有定位孔；注塑管，所述注塑管設(shè)于定位孔內(nèi)，所述注塑管的中部設(shè)有閥孔，所述閥孔的兩側(cè)設(shè)有相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向槽，所述注塑管設(shè)有沿閥孔外周分布的注塑流道；針閥，所述針閥滑動(dòng)安裝于閥孔內(nèi)；缸體，所述缸體設(shè)于底座上，且位于定位孔外周的位置，所述缸體的內(nèi)壁滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座的中部穿過導(dǎo)向槽后與針閥的頂部相連接，所述缸體和滑動(dòng)座之間圍成密封腔；循環(huán)水道，所述缸體的外壁設(shè)有外蓋，所述外蓋的內(nèi)壁和缸體的外壁圍成所述循環(huán)水道，所述循環(huán)水道分別設(shè)有入水口和出水口。2.如權(quán)利要求1所述的防漏膠的熱流道結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述注塑管包括上管和下管，所述上管和下管分別設(shè)有上U型流道和下U型流道，所述上U型流道和下U型流道圍成所述注塑流道，所述上U型流道的頂端和下U型流道的底端分別設(shè)有入膠孔和出膠孔，所述閥孔設(shè)于下管的位置。3.如權(quán)利要求2所述的防漏膠的熱流道結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上管和下管之間設(shè)有密封墊圈，所述閥孔設(shè)于密封墊圈上。4.如權(quán)利要求1所述的防漏膠的熱流道結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述缸體包括上缸和下缸，所述下缸設(shè)于底座，所述下缸向上延伸有缸壁，所述上缸安裝于缸壁的頂部位置，所述下缸和上缸之間圍成內(nèi)凹的滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽沿缸壁的高度方向分布；所述滑...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉義民，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞市精控模塑科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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