一種加料均布器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開一種加料均布器，其包括加料管、位于加料管下方的圓錐形分料篩、位于所述加料管與所述分料篩之間的分料板，以及分料篩外邊緣間隔固定的圓環(huán)形擋料板。所述加料管的錐管段口徑收縮；所述分料篩為向外向下延伸的錐形篩板，且所述分料篩與所述加料管的末端連接；所述擋料板呈圓環(huán)形，其連接在所述分料篩的外側(cè)，所述擋料板與所述分料篩的邊緣之間具有用于泄料的環(huán)狀間隙；所述加料管、分料篩和擋料板的幾何軸心重合。所述擋料板的內(nèi)側(cè)與所述分料篩的外側(cè)通過多個連接板相互固定。所述加料管與所述分料篩之間具有分料板。本實用新型專利技術(shù)通過多匝篩孔以及錐形分料篩邊緣縫隙的多位置分次下漏物料，避免物料錐形堆積。避免物料錐形堆積。避免物料錐形堆積。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種加料均布器


[0001]本技術(shù)涉及機械裝備領(lǐng)域，具體為工業(yè)顆粒狀或粉狀物料的輸送設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種加料均布器。

技術(shù)介紹

[0002]在工業(yè)生產(chǎn)過程中，存在很多工業(yè)顆粒狀或粉狀物料的輸送過程，在某些特定的環(huán)節(jié)需要避免送料或上料的局部堆積，例如在廣泛應(yīng)用的廢氣凈化設(shè)備中的吸收塔，需要定期向塔內(nèi)填充用于廢氣吸收或催化的顆粒物料，利用顆粒物料起到對廢氣進行催化反應(yīng)和吸附的作用，從而降低廢氣中的有害物質(zhì)達到環(huán)保法規(guī)的要求排放值。但是在實際生產(chǎn)實踐中，存在如下問題：
[0003]1、人力耗費大：單管或多管加料管加料后顆粒物料在加料口下方堆積成錐形，需要人工攤平整；
[0004]2、多管上料建設(shè)成本高：對于大型的凈化塔多采用多管上料以盡量使得上料均勻，但對于較小型的凈化塔多管上料不但占用空間同時也存在建設(shè)成本高的問題。
[0005]鑒于上述，特提出本技術(shù)以解決上料管下方物料堆積問題，同時在較小型的凈化塔中以單管上料替代多管上料以降低建設(shè)成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0006]本技術(shù)的目的在于解決當前單管加料存在的上料管下方物料堆積問題。
[0007]為解決上述問題，本技術(shù)一種加料均布器，其包括：
[0008]加料管，所述加料管包括口徑收縮的錐管段；
[0009]分料篩，所述分料篩為向外向下延伸的錐形篩板，且所述分料篩與所述加料管的錐管段末端連接；
[0010]擋料板，所述擋料板呈圓環(huán)形，其連接在所述分料篩的外側(cè)，所述擋料板與所述分料篩的邊緣之間具有用于泄料的環(huán)狀間隙；
[0011]所述加料管、分料篩和擋料板的幾何軸心重合。
[0012]優(yōu)選地，所述擋料板的內(nèi)側(cè)與所述分料篩的外側(cè)通過多個連接板相互固定。
[0013]優(yōu)選地，所述加料管與所述分料篩之間具有分料板；所述分料板與加料管、分料篩分別焊接固定。
[0014]優(yōu)選地，所述分料篩為具有多個篩孔的圓錐形。
[0015]優(yōu)選地，所述分料篩的錐角大于35度且小于75度。
[0016]優(yōu)選地，所述分料篩的篩孔為多匝與所述分料篩同軸心分布的長圓孔。
[0017]優(yōu)選地，所述加料管的末端與所述分料篩頂部的距離為所述分料篩直徑最大值的0.2
?
0.8倍。
[0018]優(yōu)選地，所述篩孔每匝之間的間距不小于所述分料篩直徑最大值的0.15倍。
[0019]優(yōu)選地，所述分料板為六塊周向均布且徑向向軸心外延伸的直立鋼板。
[0020]優(yōu)選地，所述擋料板的內(nèi)側(cè)與所述分料篩的外側(cè)之間的間隔為50mm。
[0021]優(yōu)選地，所述擋料板的內(nèi)側(cè)與所述分料篩的外側(cè)通過連接板固定。
[0022]進一步地，所述分料篩的頂部中心部位也開設(shè)有中心篩孔。
[0023]工作過程中，顆粒狀物料從所述加料管下端口部在重力作用下向下流出，經(jīng)過一定距離的自由落體運動后落在所述分料篩的頂部中間區(qū)域，進而在重力和物料下落的沖擊力下沿著所述分料篩的錐形斜面向下放射狀分散，在途徑每匝篩孔的時候部分物料從篩孔下漏到所述加料均布器的下方，最后從所述分料篩外邊緣與所述擋料板之間的縫隙下漏到所述加料均布器的下方，從而能夠避免形成錐形堆積，甚至堵塞加料管下端口部的問題。
[0024]本技術(shù)通過多匝篩孔以及錐形分料篩邊緣縫隙的多位置分次下漏物料，有效避免了上料管下方的物料錐形堆積，節(jié)省了大量人工攤平的工作。進而在較小型的凈化塔中以單管上料替代多管上料以降低建設(shè)成本。
附圖說明
[0025]圖1為本技術(shù)的側(cè)面正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本技術(shù)圖1的立體結(jié)構(gòu)視圖；
[0027]圖中：1
?
加料管；2
?
分料篩；3
?
分料板；4.擋料板；5
?
連接板；11
?
直管段；12
?
錐管段；21.篩孔；22.環(huán)狀間隙；101
?
進料口。
具體實施方式
[0028]下面將參考附圖中示出的若干示例性實施方式來描述本技術(shù)的原理和精神。應(yīng)當理解，描述這些實施方式僅僅是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好地理解進而實現(xiàn)本技術(shù)，而并非以任何方式限制本技術(shù)的范圍。
[0029]如圖1和圖2所示，本技術(shù)實施例提出一種加料均布器，包括其包括：加料管1、位于加料管下方的圓錐形分料篩2、所述加料管1與所述分料2篩之間的分料板3，以及分料篩2外邊緣間隔固定的圓環(huán)形擋料板4。
[0030]所述分料板3與加料管1、分料篩2分別焊接固定。
[0031]所述加料管1分為直管段11和錐管段12。直管段11的頂部為進料口101，錐管段12連接在直管段11的下方。錐管段12的口徑相對于直管段11的口徑收縮，以減緩物料下落的速度和沖擊。
[0032]所述分料篩2為向外向下延伸的錐形篩板，且所述分料篩2與所述加料管1的錐管段末端連接；
[0033]所述擋料板4呈圓環(huán)形，其連接在所述分料篩2的外側(cè)，所述擋料板4與所述分料篩2的邊緣之間具有用于泄料的環(huán)狀間隙；
[0034]所述分料板3為六塊周向均布且徑向向軸心外延伸的直立鋼板。
[0035]所述加料管1、分料篩2和擋料板4的幾何軸心重合。
[0036]所述擋料板4的內(nèi)側(cè)與所述分料篩2的外側(cè)通過多個連接板5相互固定。
[0037]優(yōu)選地，所述分料篩2的錐角為45度。
[0038]優(yōu)選地，所述分料篩2的篩孔21為兩匝與所述分料篩2同軸心分布的長圓孔。
[0039]所述加料管1的末端與所述分料篩2頂部的距離為所述分料篩2直徑最大值的0.2
倍。
[0040]所述擋料板4的內(nèi)側(cè)與所述分料篩2的外側(cè)之間的間隔為50mm。
[0041]所述分料篩2與加料管1的錐管段12末端連接。且分料篩2向外向下呈輻射狀發(fā)散設(shè)置。顆粒物料通過加料管1的錐管段12排出后，沿著分料篩2的上表面向下分散，依次從各匝篩孔21分多次下漏，保證下漏的物料分散均勻，避免在加料管1下方形成錐形堆積。
[0042]所述擋料板4呈圈形，連接在分料篩2的外側(cè)，以保證顆粒物料因慣性運動到分料篩2的邊緣時，能夠被擋料板4擋住，向下繼續(xù)垂直下落。
[0043]本文中應(yīng)用了具體個例對技術(shù)構(gòu)思進行了詳細闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本技術(shù)的核心思想。應(yīng)當指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離該技術(shù)構(gòu)思的前提下，所做的任何顯而易見的修改、等同替換或其他改進，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。
本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種加料均布器，其特征在于，包括：加料管，所述加料管包括口徑收縮的錐管段；分料篩，所述分料篩為向外向下延伸的錐形篩板，且所述分料篩與所述加料管的末端連接；擋料板，所述擋料板呈圓環(huán)形，其連接在所述分料篩的外側(cè)，所述擋料板與所述分料篩的邊緣之間具有用于泄料的環(huán)狀間隙；所述加料管、分料篩和擋料板的幾何軸心重合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料均布器，其特征在于，所述擋料板的內(nèi)側(cè)與所述分料篩的外側(cè)通過多個連接板相互固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料均布器，其特征在于，所述加料管與所述分料篩之間具有分料板；所述分料板與加料管、分料篩分別焊接固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料均布器，其特征在于，所述分料篩為具有多個篩孔的圓錐形。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加料均布器，其特征在...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅驍飛，羅堅，
申請(專利權(quán))人：北京天凈美華環(huán)保技術(shù)股份有限公司，
類型：新型
國別省市：