本實用新型專利技術公開了一種焦爐煤氣合成制氫裝置，包括支撐腿、制氫吸附塔主體、加料管、接料板、曝氣裝置、進氣管、出料管、閥門、濾氣裝置、出氣管和攪拌混合裝置，所述制氫吸附塔主體設于支撐腿上，所述加料管設于制氫吸附塔主體上，所述接料板設于制氫吸附塔主體內壁上，所述曝氣裝置設于接料板上且設于接料板的下方，所述進氣管設于曝氣裝置上且貫穿制氫吸附塔主體設置，所述出料管設于接料板上且貫穿制氫吸附塔主體設置，所述閥門設于出料管上，所述濾氣裝置設于制氫吸附塔主體上，所述攪拌混合裝置設于制氫吸附塔主體上且設于制氫吸附塔主體內。本實用新型專利技術屬于制氫裝置技術領域，具體是一種結構簡單使用的、操作簡便的焦爐煤氣合成制氫裝置。氣合成制氫裝置。氣合成制氫裝置。
【技術實現步驟摘要】
一種焦爐煤氣合成制氫裝置
[0001]本技術屬于制氫裝置
，具體是指一種焦爐煤氣合成制氫裝置。
技術介紹
[0002]焦爐煤氣由于可燃成分多，屬于高熱值煤氣，是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤，在煉焦爐中經過高溫干餾后，在產出焦炭和焦油產品的同時所產生的一種可燃性氣體，是焦炭生產過程中煤炭在高溫、緩慢干餾過程中產生的一種可燃性氣體，焦爐煤氣制氫工序主要有：脫硫脫萘、壓縮預處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等，其中變壓吸附可以用焦爐煤氣支取99.999％的氫氣，因此采用焦爐煤氣制氫的工藝過程中大多需要用到吸附塔，現有的吸附塔在填料吸附過程中，往往因焦爐煤氣與調料混合不均勻，導致制氫效率低下，且過濾形式單一，無法高效的得到較純的氫氣，從而影響后續的加工，為此，我們提出一種焦爐煤氣合成制氫裝置來解決上述問題。
技術實現思路
[0003]針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本技術提供了一種焦爐煤氣合成制氫裝置，有效的解決了目前市場上現有焦爐煤氣合成制氫裝置在制氫過程中混合不均勻的問題，在確保焦爐煤氣與填料混合均勻、提高效率的同時，能夠對其進行多層過濾，得到純度較高的氫氣，減少后續加工的步驟，具體是一種結構簡單使用的、操作簡便的焦爐煤氣合成制氫裝置。
[0004]本技術采取的技術方案如下：本技術提出的一種焦爐煤氣合成制氫裝置，包括支撐腿、制氫吸附塔主體、加料管、接料板、曝氣裝置、進氣管、出料管、閥門、濾氣裝置、出氣管和攪拌混合裝置，所述制氫吸附塔主體設于支撐腿上，所述加料管設于制氫吸附塔主體上，所述接料板設于制氫吸附塔主體內壁上，所述曝氣裝置設于接料板上且設于接料板的下方，所述進氣管設于曝氣裝置上且貫穿制氫吸附塔主體設置，所述出料管設于接料板上且貫穿制氫吸附塔主體設置，所述閥門設于出料管上，所述濾氣裝置設于制氫吸附塔主體上，所述出氣管設于濾氣裝置上，所述攪拌混合裝置設于制氫吸附塔主體上且設于制氫吸附塔主體內。
[0005]為了實現對反應后的氣體進行過濾的功能，所述濾氣裝置包括過濾箱主體、清料門板、透氣隔板、吸水層、過濾網、連接桿、抽風扇，所述過濾箱主體設于制氫吸附塔主體上，所述清料門板鉸接設于過濾箱主體上，所述透氣隔板設于過濾箱主體內壁上，所述吸水層設于透氣隔板上且設于吸水層內，所述過濾網設于過濾箱主體上且設于出氣管的下方，所述連接桿設于過濾網內壁上，所述抽風扇設于連接桿上。
[0006]為了實現焦爐煤氣與填料充分反應的功能，所述攪拌混合裝置包括固定桿、轉動筒、保護罩、轉動電機、轉軸、主動錐齒輪、軸封、攪拌軸、從動錐齒輪、端蓋和側軸，所述固定桿設于制氫吸附塔主體內壁上，所述轉動筒設于固定桿上，所述保護罩設于轉動筒上，所述轉動電機設于轉動筒上且設于保護罩內，所述轉軸設于轉動電機上且貫穿轉動筒設于轉動
筒內，所述主動錐齒輪設于轉軸上，所述軸封設于轉動筒上，所述攪拌軸貫穿軸封設置，所述從動錐齒輪設于攪拌軸上且與主動錐齒輪嚙合設置，所述端蓋插拔連接設于轉動筒上且貫穿攪拌軸設置，所述側軸設于攪拌軸上。
[0007]進一步地，所述制氫吸附塔主體設于支撐腿和過濾箱主體之間，所述透氣隔板設于保護罩和過濾網之間，所述過濾網設于透氣隔板和出氣管之間，所述攪拌混合裝置設于接料板和透氣隔板之間。
[0008]進一步地，所述透氣隔板與固定桿呈垂直設置，所述轉動筒與固定桿呈垂直設置，所述轉軸與固定桿呈垂直設置，所述攪拌軸與轉軸呈垂直設置。
[0009]進一步地，所述制氫吸附塔主體呈中空的圓柱體設置，所述接料板呈中空的圓臺設置，所述固定桿呈圓柱體設置，所述轉軸呈圓柱體設置，所述攪拌軸呈圓柱體設置。
[0010]優選地，所述出氣管呈L型設置，所述曝氣裝置呈O型設置，所述軸封呈O型設置，所述透氣隔板呈圓形設置。
[0011]其中，所述固定桿設有四組，所述主動錐齒輪設有四組，所述攪拌軸的數量是主動錐齒輪數量的四倍，所述從動錐齒輪的數量與攪拌軸的數量一致，所述端蓋的數量與軸封的數量一致。
[0012]采用上述結構本技術取得的有益效果如下：本方案提出的一種焦爐煤氣合成制氫裝置，有效的解決了目前市場上現有焦爐煤氣合成制氫裝置在制氫過程中混合不均勻的問題，在確保焦爐煤氣與填料混合均勻、提高效率的同時，能夠對其進行多層過濾，得到純度較高的氫氣，減少后續加工的步驟，具體是一種結構簡單使用的、操作簡便的焦爐煤氣合成制氫裝置。
附圖說明
[0013]圖1為本技術提出的一種焦爐煤氣合成制氫裝置的整體結構示意圖；
[0014]圖2為本技術提出的一種焦爐煤氣合成制氫裝置的剖視圖；
[0015]圖3為圖2中A部分的局部放大示意圖。
[0016]其中，1、支撐腿，2、制氫吸附塔主體，3、加料管，4、接料板，5、曝氣裝置，6、進氣管，7、出料管，8、閥門，9、濾氣裝置，10、出氣管，11、攪拌混合裝置，12、過濾箱主體，13、清料門板，14、透氣隔板，15、吸水層，16、過濾網，17、連接桿，18、抽風扇，19、固定桿，20、轉動筒，21、保護罩，22、轉動電機，23、轉軸，24、主動錐齒輪，25、軸封，26、攪拌軸，27、從動錐齒輪，28、端蓋，29、側軸。
[0017]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]如圖1
?
3所示，本技術提出的一種焦爐煤氣合成制氫裝置，包括支撐腿1、制氫
吸附塔主體2、加料管3、接料板4、曝氣裝置5、進氣管6、出料管7、閥門8、濾氣裝置9、出氣管10和攪拌混合裝置11，所述制氫吸附塔主體2設于支撐腿1上，所述加料管3設于制氫吸附塔主體2上，所述接料板4設于制氫吸附塔主體2內壁上，所述曝氣裝置5設于接料板4上且設于接料板4的下方，所述進氣管6設于曝氣裝置5上且貫穿制氫吸附塔主體2設置，所述出料管7設于接料板4上且貫穿制氫吸附塔主體2設置，所述閥門8設于出料管7上，所述濾氣裝置9設于制氫吸附塔主體2上，所述出氣管10設于濾氣裝置9上，所述攪拌混合裝置11設于制氫吸附塔主體2上且設于制氫吸附塔主體2內。
[0020]如圖1
?
3所示，所述濾氣裝置9包括過濾箱主體12、清料門板13、透氣隔板14、吸水層15、過濾網16、連接桿17、抽風扇18，所述過濾箱主體12設于制氫吸附塔主體2上，所述清料門板13鉸接設于過濾箱主體12上，所述透氣隔板14設于過濾箱主體12內壁上，所述吸水層15設于透氣隔板14上且設于吸水層15內，所述過濾網16設于過濾箱主本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種焦爐煤氣合成制氫裝置，其特征在于：包括支撐腿、制氫吸附塔主體、加料管、接料板、曝氣裝置、進氣管、出料管、閥門、濾氣裝置、出氣管和攪拌混合裝置，所述制氫吸附塔主體設于支撐腿上，所述加料管設于制氫吸附塔主體上，所述接料板設于制氫吸附塔主體內壁上，所述曝氣裝置設于接料板上且設于接料板的下方，所述進氣管設于曝氣裝置上且貫穿制氫吸附塔主體設置，所述出料管設于接料板上且貫穿制氫吸附塔主體設置，所述閥門設于出料管上，所述濾氣裝置設于制氫吸附塔主體上，所述出氣管設于濾氣裝置上，所述攪拌混合裝置設于制氫吸附塔主體上且設于制氫吸附塔主體內。2.根據權利要求1所述的一種焦爐煤氣合成制氫裝置，其特征在于：所述濾氣裝置包括過濾箱主體、清料門板、透氣隔板、吸水層、過濾網、連接桿、抽風扇，所述過濾箱主體設于制氫吸附塔主體上，所述清料門板鉸接設于過濾箱主體上，所述透氣隔板設于過濾箱主體內壁上，所述吸水層設于透氣隔板上且設于吸水層內，所述過濾網設于過濾箱主體上且設于出氣管的下方，所述連接桿設于過濾網內壁上，所述抽風扇設于連接桿上。3.根據權利要求2所述的一種焦爐煤氣合成制氫裝置，其特征在于：所述攪拌混合裝置包括固定桿、轉動筒、保護罩、轉動電機、轉軸、主動錐齒輪、軸封、攪拌軸、從動錐齒輪、端蓋和側軸，所述固定桿設于制氫吸附塔主體內壁上，所述轉動筒設于固定桿上，所述保護罩設于轉動筒上，所述轉動電機設于轉動筒上且設于保護罩內，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋貴生，
申請(專利權)人：青島匯森能源設備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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