一種耐熱沖擊高密度線路板制造技術

本發明專利技術涉及線路板技術領域，特別是涉及一種耐熱沖擊高密度線路板，包括線路板本體，線路板本體側壁四角處均固定安裝有線路板內置U形條，四個線路板內置U形條遠離線路板本體的一端上均固定安裝有線路板內置限位塊，四個線路板內置U形條側壁上均固定安裝有微型螺桿，線路板本體的安裝位置進行有效調節，安裝更便捷、省力，當線路板本體將處于懸空狀態，在上下共同通風的情況下加強了線路板本體的散熱效果，加強了線路板本體的耐熱性，且當設備運作受到沖擊力時，此時作用力將作用在擠壓受力條上，當擠壓受力條受力時會將力傳輸至阻尼器上，此時阻尼器將對作用力進行緩沖，使得該設備在使用時抗沖擊效果更好，對線路板本體的防護效果更好。護效果更好。護效果更好。

【技術實現步驟摘要】
一種耐熱沖擊高密度線路板


[0001]本專利技術涉及線路板
，特別是涉及一種耐熱沖擊高密度線路板。

技術介紹

[0002]PCB即印制線路板，簡稱印制板，是電子工業的重要部件之一，幾乎每種電子設備，小到電子手表、計算器，大到計算機、通信電子設備、軍用武器系統，只要有集成電路等電子元件，為了使各個元件之間的電氣互連，都要使用印制板，印制線路板由絕緣底板、連接導線和裝配焊接電子元件的焊盤組成，具有導電線路和絕緣底板的雙重作用，它可以代替復雜的布線，實現電路中各元件之間的電氣連接，不僅簡化了電子產品的裝配、焊接工作，減少傳統方式下的接線工作量，大大減輕工人的勞動強度；而且縮小了整機體積，降低產品成本，提高電子設備的質量和可靠性，印制線路板具有良好的產品一致性，它可以采用標準化設計，有利于在生產過程中實現機械化和自動化。同時，整塊經過裝配調試的印制線路板可以作為一個獨立的備件，便于整機產品的互換與維修，目前，印制線路板已經極其廣泛地應用在電子產品的生產制造中，隨著對印制板的需求量急劇上升，特別是集成電路的迅速發展及廣泛應用，使電子設備的體積越來越小，電路布線密度和難度越來越大，這就要求印制板要不斷更新，目前印制板的品種已從單面板發展到雙面板、多層板和撓性板；。
[0003]但現有的線路板在使用過程中隨著使用時間的延長，線路容易局部發熱，從而影響了導通性能，甚至容易發生短路、線路燒毀及工作不穩定等現象，且設備運作所產生的震動以及力度的沖擊會直接影響到線路板的區域定位性，易使線路板發生變形，影響其使用效果。
>
技術實現思路

[0004]為了克服現有技術的不足，本專利技術提供一種耐熱沖擊高密度線路板。
[0005]為解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：一種耐熱沖擊高密度線路板，包括線路板本體，所述線路板本體側壁四角處均固定安裝有線路板內置U形條，四個所述線路板內置U形條遠離線路板本體的一端上均固定安裝有線路板內置限位塊，四個所述線路板內置U形條側壁上均固定安裝有微型螺桿，四個所述微型螺桿表面上均螺紋套設有限位螺紋盤；
[0006]所述線路板本體兩側均設置有調節機構；
[0007]所述調節機構包括線路板安裝條，兩個所述線路板安裝條分別位于線路板本體兩側，兩個所述線路板安裝條上端部均開設有第一矩形槽；
[0008]兩個所述第一矩形槽內部均設置有減震機構；
[0009]所述減震機構包括固定中心塊，四個所述固定中心塊分別與兩個第一矩形槽內壁固定連接。
[0010]優選的，兩個所述第一矩形槽內壁中均對稱開設有第一連通滑槽。
[0011]優選的，四個所述微型螺桿分別滑動內設在四個第一連通滑槽中，兩個所述線路
板安裝條相對端上均開設有第二矩形槽和第二連通滑槽。
[0012]優選的，兩組所述第二連通滑槽分別位于兩個第二矩形槽兩側，四個所述線路板內置U形條分別滑動內設在兩個第二矩形槽中。
[0013]優選的，四個所述固定中心塊側壁上均對稱固定安裝有阻尼器，四組所述阻尼器遠離四個固定中心塊的一端上均固定安裝有連接條。
[0014]優選的，四組所述連接條遠離四組阻尼器的一端上均固定安裝有擠壓受力條，四組所述擠壓受力條與兩個線路板安裝條相貼合。
[0015]與現有技術相比，本專利技術能達到的有益效果是：
[0016]其一，使用時先完成兩個線路板安裝條的安裝，然后可移動線路板本體，在線路板本體的移動下將帶動與之固定的線路板內置U形條隨之在第二連通滑槽內部發生滑動，與此同時線路板本體還將同步帶動與之固定微型螺桿在第一連通滑槽內部發生滑動，此時微型螺桿將帶動與之固定的限位螺紋盤隨之發生滑動，此時限位螺紋盤對微型螺桿起到限位作用，當線路板本體與限位螺紋盤和微型螺桿共同調節至適合位置后，此時可依次轉動四個限位螺紋盤，由于限位螺紋盤與微型螺桿之間螺紋連接，因此當限位螺紋盤在轉動時將在微型螺桿上發生滑動，當限位螺紋盤移動至與線路板安裝條貼合時，此時將完成對線路板本體的固定，使得該設備在使用時可對線路板本體的安裝位置進行有效調節，安裝更便捷、省力；
[0017]其二，通過對線路板本體調節位置后，此時線路板本體將處于懸空狀態，在上下共同通風的情況下加強了線路板本體的散熱效果，加強了線路板本體的耐熱性，且當設備運作受到沖擊力時，此時作用力將作用在擠壓受力條上，當擠壓受力條受力時會將力傳輸至阻尼器上，此時阻尼器將對作用力進行緩沖，使得該設備在使用時抗沖擊效果更好，對線路板本體的防護效果更好。
附圖說明
[0018]圖1為本專利技術的立體結構示意圖；
[0019]圖2為本專利技術的立體爆炸結構示意圖；
[0020]圖3為本專利技術的固定中心塊連接結構示意圖；
[0021]圖4為本專利技術的線路板安裝條結構示意圖。
[0022]其中：11、線路板本體；12、線路板內置U形條；13、線路板內置限位塊；14、微型螺桿；15、限位螺紋盤；21、線路板安裝條；22、第一矩形槽；23、第一連通滑槽；24、第二矩形槽；25、第二連通滑槽；31、固定中心塊；32、阻尼器；33、連接條；34、擠壓受力條。
具體實施方式
[0023]為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本專利技術，但下述實施例僅僅為本專利技術的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本專利技術的保護范圍。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法，下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業途徑得到。
[0024]實施例:
[0025]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種耐熱沖擊高密度線路板，包括線路板本體11，線路板本體11側壁四角處均固定安裝有線路板內置U形條12，四個線路板內置U形條12遠離線路板本體11的一端上均固定安裝有線路板內置限位塊13，四個線路板內置U形條12側壁上均固定安裝有微型螺桿14，四個微型螺桿14表面上均螺紋套設有限位螺紋盤15；
[0026]線路板本體11兩側均設置有調節機構；
[0027]調節機構包括線路板安裝條21，兩個線路板安裝條21分別位于線路板本體11兩側，兩個線路板安裝條21上端部均開設有第一矩形槽22，兩個第一矩形槽22內壁中均對稱開設有第一連通滑槽23，四個微型螺桿14分別滑動內設在四個第一連通滑槽23中，兩個線路板安裝條21相對端上均開設有第二矩形槽24和第二連通滑槽25，兩組第二連通滑槽25分別位于兩個第二矩形槽24兩側，四個線路板內置U形條12分別滑動內設在兩個第二矩形槽24中，使用時先完成兩個線路板安裝條21的安裝，然后可移動線路板本體11，在線路板本體11的移動下將帶動與之固定的線路板內置U形條12隨之在第二連通滑槽25內部發生滑動，與此同時線路板本體11還將同步帶動與之固定微型螺桿14在第一連通滑槽23內部發生滑動，此時微型螺桿14將帶動與之固定的限位螺紋盤15本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種耐熱沖擊高密度線路板，包括線路板本體(11)，其特征在于：所述線路板本體(11)側壁四角處均固定安裝有線路板內置U形條(12)，四個所述線路板內置U形條(12)遠離線路板本體(11)的一端上均固定安裝有線路板內置限位塊(13)，四個所述線路板內置U形條(12)側壁上均固定安裝有微型螺桿(14)。2.根據權利要求1所述的一種耐熱沖擊高密度線路板，其特征在于，四個所述微型螺桿(14)表面上均螺紋套設有限位螺紋盤(15)；所述線路板本體(11)兩側均設置有調節機構。3.根據權利要求2所述的一種耐熱沖擊高密度線路板，其特征在于，所述調節機構包括線路板安裝條(21)，兩個所述線路板安裝條(21)分別位于線路板本體(11)兩側，兩個所述線路板安裝條(21)上端部均開設有第一矩形槽(22)。4.根據權利要求3所述的一種耐熱沖擊高密度線路板，其特征在于，兩個所述第一矩形槽(22)內部均設置有減震機構；所述減震機構包括固定中心塊(31)，四個所述固定中心塊(31)分別與兩個第一矩形槽(22)內壁固定連接。5.根據權利要求3所述的一種耐...

【專利技術屬性】
技術研發人員：肖海田，
申請(專利權)人：江西僑鋒實業有限公司，
類型：發明
國別省市：