本實用新型專利技術公開了一種無氧銅桿收線機導向裝置，包括導向盒，所述導向盒一側壁上開設有進桿口，所述導向盒另一側壁上安裝有透明窗，所述導向盒上與所述進桿口相對的側壁上開設有出桿口，所述進桿口以及所述出桿口上均安裝有導向滾珠。有益效果在于：本實用新型專利技術一方面能夠在導向滾珠以及導向壓輪的作用下有效減小無氧銅桿在導向輸送過程中所受到的摩擦的作用，方便無氧銅桿由裝置內的快速穿過，另一方面通過微型電推桿、活動槽板以及固定槽板的設計，能夠將進入到導向盒內的無氧銅桿壓到導向盒內底端的防護油液中，以便在對無氧銅桿進行導向輸送的同時實現無氧銅桿表面油液的自動涂抹，有效提高了裝置對無氧銅桿的導向輸送效率。送效率。送效率。
【技術實現步驟摘要】
一種無氧銅桿收線機導向裝置
[0001]本技術涉及無氧銅桿
，具體涉及一種無氧銅桿收線機導向裝置。
技術介紹
[0002]無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規定，氧的含量不大于0.02％，雜質總含量不大于0.05％，銅的純度大于99.95％。無氧銅桿在生產后需要經導向輸送的方式來實現無氧銅桿在收線機上的收卷，而無氧銅桿的導向輸送是通過導向裝置來實現的。
[0003]專利號為CN201920892087.6的中國專利，公開了一種無氧銅桿收線機導向裝置，包括導向套，所述導向套的一端表面固定連接有進線口，所述導向套的外表面開設有第一連接孔，所述導向套的內部開設有放置槽，所述第一連接孔的下表面與放置槽的上表面互相連通，所述放置槽的內部設置有分流套，所述分流套的內部設置有防氧化液，所述分流套的下表面開設有連通口，所述第一連接孔的內壁固定連接有進水管，所述分流套的上表面開設有連接口，所述進水管的下表面與連接口的內表面固定連接。
[0004]上述無氧銅桿收線機導向裝置主要是通過在一個導向套管內增加海綿以及注油機構來避免無氧銅桿在導向輸送過程中所受到的磨損，同時對無氧銅桿進行涂油防護，雖然采用海綿能夠減小無氧銅桿在導向輸送過程中所受磨損，但是采用海綿后無氧銅桿在導向時所受到的阻力仍較大，不便于無氧銅桿由裝置內的便捷穿過，同時上述結構的無氧銅桿收線機導向裝置在涂油時也主要是通過人工手動來對注油過程進行調控，從而使得無氧銅桿的整個導向輸送操作較為不便，降低無氧銅桿的導向輸送效率。
技術實現思路
[0005](一)要解決的技術問題
[0006]本技術所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種能夠確保無氧銅桿快速導送，并實現無氧銅桿表面防護油液自動涂抹的無氧銅桿收線機導向裝置。
[0007](二)技術方案
[0008]本技術通過如下技術方案實現：本技術提出了一種無氧銅桿收線機導向裝置，包括導向盒，所述導向盒一側壁上開設有進桿口，所述導向盒另一側壁上安裝有透明窗，所述導向盒上與所述進桿口相對的側壁上開設有出桿口，所述進桿口以及所述出桿口上均安裝有導向滾珠，所述導向盒內底端成型有儲油腔，所述儲油腔底端通過支柱連接有固定槽板，所述導向盒內位于所述固定槽板上方設置有活動槽板，所述活動槽板底端以及所述固定槽板上端均轉動連接有導向壓輪，所述活動槽板頂端與所述導向盒內頂端之間安裝有微型電推桿，所述導向盒內位于所述進桿口下方處安裝有刻度條。
[0009]進一步的，所述導向盒頂端一側固定有安裝板，所述導向盒底端中部安裝有排污管。
[0010]通過采用上述技術方案，在所述安裝板的作用下能夠實現所述導向盒在無氧銅桿
收線機機架上的便捷安裝固定。
[0011]進一步的，所述進桿口以及所述出桿口均成型于所述導向盒上，所述進桿口與所述出桿口高度相同。
[0012]通過采用上述技術方案，這樣設計能夠確保無氧銅桿由所述導向盒的便捷進出。
[0013]進一步的，所述導向滾珠與所述進桿口以及所述出桿口均轉動連接，所述導向滾珠在所述進桿口以及所述出桿口均等間距布設。
[0014]通過采用上述技術方案在，在所述導向滾珠的作用下能夠有效減小無氧銅桿與所述進桿口以及所述出桿口處的摩擦作用，從而方便無氧銅桿由所述進桿口以及所述出桿口處的便捷經過。
[0015]進一步的，所述活動槽板與所述微型電推桿的伸縮部螺釘連接，所述微型電推桿的固定部與所述導向盒螺釘連接。
[0016]通過采用上述技術方案，在所述微型電推桿的作用下能夠實現所述活動槽板的便捷下移，以便在所述活動槽板與所述固定槽板的配合下使無氧銅桿由儲油腔內的防護油液中便捷的穿過，以實現對無氧銅桿的自動涂油操作。
[0017]進一步的，所述刻度條與所述導向盒粘接，所述儲油腔成型于所述導向盒。
[0018]通過采用上述技術方案，在所述刻度條的標示下能夠對所述儲油腔內的油液頁面進行便捷把控。
[0019]進一步的，所述排污管與所述導向盒焊接，所述排污管上自帶有管塞。
[0020]通過采用上述技術方案，所述排污管主要用于對所述儲油腔內使用后的廢液進行排放，以實現所述儲油腔內防護油液的便捷更換。
[0021](三)有益效果
[0022]本技術相對于現有技術，具有以下有益效果：
[0023]為解決無氧銅桿收線機導向裝置主要是通過在一個導向套管內增加海綿以及注油機構來避免無氧銅桿在導向輸送過程中所受到的磨損，同時對無氧銅桿進行涂油防護，雖然采用海綿能夠減小無氧銅桿在導向輸送過程中所受磨損，但是采用海綿后無氧銅桿在導向時所受到的阻力仍較大，不便于無氧銅桿由裝置內的便捷穿過，同時上述結構的無氧銅桿收線機導向裝置在涂油時也主要是通過人工手動來對注油過程進行調控，從而使得無氧銅桿的整個導向輸送操作較為不便，降低無氧銅桿的導向輸送效率的問題，本技術一方面能夠在導向滾珠以及導向壓輪的作用下有效減小無氧銅桿在導向輸送過程中所受到的摩擦的作用，方便無氧銅桿由裝置內的快速穿過，另一方面通過微型電推桿、活動槽板以及固定槽板的設計，能夠將進入到導向盒內的無氧銅桿壓到導向盒內底端的防護油液中，以便在對無氧銅桿進行導向輸送的同時實現無氧銅桿表面油液的自動涂抹，有效提高了裝置對無氧銅桿的導向輸送效率。
附圖說明
[0024]圖1是本技術所述一種無氧銅桿收線機導向裝置的結構示意圖；
[0025]圖2是本技術所述一種無氧銅桿收線機導向裝置的主剖視圖。
[0026]附圖標記說明如下：
[0027]1、安裝板；2、進桿口；3、導向滾珠；4、導向盒；5、固定槽板；6、排污管；7、導向壓輪；
8、透明窗；9、刻度條；10、活動槽板；11、出桿口；12、微型電推桿；13、支柱；14、儲油腔。
具體實施方式
[0028]為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0029]如圖1
?
圖2所示，本實施例中的一種無氧銅桿收線機導向裝置，包括導向盒4，導向盒4一側壁上開設有進桿口2，導向盒4另一側壁上安裝有透明窗8，通過透明窗8可以對導向盒4內的壓線操作進行把控，導向盒4上與進桿口2相對的側壁上開設有出桿口11，進桿口2以及出桿口11上均安裝有導向滾珠3，在導向滾珠3的作用下能夠有效減小無氧銅桿與進桿口2以及出桿口11處的摩擦作用，從而方便無氧銅桿由進桿口2以及出桿口11處的便捷經過，導向盒4內底端成型有儲油腔14，儲油腔14底端通過支柱13連接有固定槽板5，導向盒4內位于固定槽板5上方設置有活動槽板10，活動槽板10底端以及固定槽板5上端均轉動連接有導向壓輪7，活動槽板10頂端與導向盒4內頂端之間安裝有微型電推桿本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種無氧銅桿收線機導向裝置，其特征在于：包括導向盒(4)，所述導向盒(4)一側壁上開設有進桿口(2)，所述導向盒(4)另一側壁上安裝有透明窗(8)，所述導向盒(4)上與所述進桿口(2)相對的側壁上開設有出桿口(11)，所述進桿口(2)以及所述出桿口(11)上均安裝有導向滾珠(3)，所述導向盒(4)內底端成型有儲油腔(14)，所述儲油腔(14)底端通過支柱(13)連接有固定槽板(5)，所述導向盒(4)內位于所述固定槽板(5)上方設置有活動槽板(10)，所述活動槽板(10)底端以及所述固定槽板(5)上端均轉動連接有導向壓輪(7)，所述活動槽板(10)頂端與所述導向盒(4)內頂端之間安裝有微型電推桿(12)，所述導向盒(4)內位于所述進桿口(2)下方處安裝有刻度條(9)。2.根據權利要求1所述的一種無氧銅桿收線機導向裝置，其特征在于：所述導向盒(4)頂端一側固定有安裝板(1)，所述導向盒(4)底端中部安裝有排污管(6)。3.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙陽，陳燕，
申請(專利權)人：上海石投金屬材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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