本實用新型專利技術公開了一種硬質金屬合金材料加工用倒角裝置，包括底座，所述底座的上端設置有料箱，所述料箱的底部開設有出料口，所述料箱的后端設置有支撐架，所述支撐架的內部連接有支撐桿，所述支撐桿的頂端設置有安裝座。本實用新型專利技術中，通過在支撐架的內部安裝支撐桿，并在支撐架端部設置安裝座，將電機固定在安裝座內，配合限位板以及緊固螺母，可以調整支撐桿以及安裝座的角度，并能將其固定，從而可以調節切割刀的角切割度，有利于改變倒角的角度大小；通過在出料口內部設置推動柱，配合液壓缸，可以帶動推動柱沿出料口內部滑動，從而能夠將料箱內的硬質金屬合金材料推出，可以實現硬質金屬合金材料自動倒角，能夠降低勞動強度。強度。強度。
【技術實現步驟摘要】
一種硬質金屬合金材料加工用倒角裝置
[0001]本技術涉及硬質金屬合金材料加工
，特別涉及一種硬質金屬合金材料加工用倒角裝置。
技術介紹
[0002]硬質金屬合金是一種由難熔金屬硬質化合物與粘結金屬組成，采用粉末冶金方法生產，具有很高耐磨性和一定韌性的硬質材料，由于所具有的優異性能，硬質合金被廣泛應用于切削加工、耐磨零件、礦山采掘、地質鉆探、石油開采、機械附件等各個領域。
[0003]為了方便金屬合金材料工件在使用過程中進行裝配，需要在硬質合金材料工件生產過程中對其進行倒角加工，現有的硬質金屬合金材料加工用倒角裝置在使用過程中仍然存在以下不足：
[0004]1、現有的硬質金屬合金材料加工用倒角裝置在對金屬合金材料工件進行倒角時，大多采用人工操作，需要對金屬合金材料進行人工固定，操作過程繁雜，費時費力，而且金屬合金材料工件的倒角加工效率較低；
[0005]2、在對金屬合金材料工件進行倒角加工時，由于倒角的角度以及尺寸不同，需要對切割刀的角度進行調整，而現有的倒角裝置不能調節切割刀的角度，使得倒角裝置不能滿足不同的角度需求。
[0006]基于此，提出一種硬質金屬合金材料加工用倒角裝置，用以解決以上問題。
技術實現思路
[0007]本技術的主要目的在于提供一種硬質金屬合金材料加工用倒角裝置，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0008]為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：
[0009]一種硬質金屬合金材料加工用倒角裝置，包括底座，所述底座的上端設置有料箱，所述料箱的底部開設有出料口，所述底座的上表面開設有滑槽，所述料箱的后端設置有支撐架，所述支撐架的內部連接有支撐桿，所述支撐桿的表面安裝有限位板，所述支撐桿的末端連接有緊固螺母，所述支撐桿的頂端設置有安裝座，所述安裝座的內部安裝有電機，所述電機的輸出端連接有切割刀。
[0010]優選的，所述料箱通過焊接與底座固定，所述出料口貫穿于料箱，所述滑槽開設于出料口的下端。
[0011]優選的，所述底座的上端通過焊接固定有固定座，所述固定座的內部固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的端部設置有推動柱，所述推動柱卡嵌在滑槽的內部，所述推動柱與滑槽之間滑動連接。
[0012]優選的，所述推動柱延伸至出料口的內部，所述推動柱的上端與出料口的內壁貼合。
[0013]優選的，所述支撐架通過焊接與底座固定，所述支撐桿貫穿于支撐架，所述限位板
的表面與支撐架貼合，所述緊固螺母與支撐桿通過螺紋連接，所述支撐桿與支撐架之間通過限位板與緊固螺母固定。
[0014]優選的，所述安裝座與支撐桿之間通過焊接固定，所述電機的端部以及表面與安裝座的內壁貼合，所述電機與安裝座之間固定連接。
[0015]優選的，所述底座的下端通過焊接固定安裝有支撐腳，所述支撐腳設置于底座的下端拐角處，所述支撐腳沿底座的下表面呈矩形陣列排布。
[0016]與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：
[0017]（1）本技術中，通過在支撐架的內部安裝支撐桿，并在支撐架端部設置安裝座，將電機固定在安裝座內，配合限位板以及緊固螺母，可以調整支撐桿以及安裝座的角度，并能將其固定，從而可以調節切割刀的角切割度，有利于改變倒角的角度大小。
[0018]（2）本技術中，通過在出料口內部設置推動柱，配合液壓缸，可以帶動推動柱沿出料口內部滑動，從而能夠將料箱內的硬質金屬合金材料推出，可以實現硬質金屬合金材料自動倒角，能夠降低勞動強度。
附圖說明
[0019]為了更清楚地說明本技術的實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是示例性的，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖引伸獲得其它的實施附圖。
[0020]本說明書所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本技術可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本技術所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本技術所揭示的
技術實現思路
得能涵蓋的范圍內。
[0021]圖1為本技術一種硬質金屬合金材料加工用倒角裝置的正面結構示意圖；
[0022]圖2為本技術一種硬質金屬合金材料加工用倒角裝置的背面結構示意圖；
[0023]圖3為本技術一種硬質金屬合金材料加工用倒角裝置中電機與切割刀的裝配圖；
[0024]圖4為本技術一種硬質金屬合金材料加工用倒角裝置的剖視圖；
[0025]圖5為本技術一種硬質金屬合金材料加工用倒角裝置中料箱的結構示意圖。
[0026]圖中：1、底座；2、料箱；3、出料口；4、滑槽；5、支撐架；6、支撐桿；7、限位板；8、緊固螺母；9、安裝座；10、電機；11、切割刀；12、固定座；13、液壓缸；14、推動柱；15、支撐腳。
具體實施方式
[0027]以下由特定的具體實施例說明本技術的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本技術的其他優點及功效，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0028]如圖1
?
5所示，一種硬質金屬合金材料加工用倒角裝置，包括底座1，底座1的上端設置有料箱2，利用料箱2可以將需要倒角加工的金屬合金材料工件整齊地碼放在料箱2內，料箱2通過焊接與底座1固定，可以保證料箱2的穩定性，料箱2的底部開設有出料口3，出料口3貫穿于料箱2，利用出料口3可以讓料箱2內需要加工的金屬合金材料工件從料箱2內移出，底座1的上表面開設有滑槽4，滑槽4開設于出料口3的下端，通過滑槽4可以對金屬合金材料工件起到限制以及導向作用，底座1的上端通過焊接固定有固定座12，固定座12的內部固定安裝有液壓缸13，液壓缸13的端部設置有推動柱14，推動柱14卡嵌在滑槽4的內部，推動柱14與滑槽4之間滑動連接，利用液壓缸13可以帶動推動柱14沿滑槽4向出料口3內移動，推動柱14延伸至出料口3的內部，推動柱14的上端與出料口3的內壁貼合。
[0029]在需要對金屬合金材料工件進行倒角加工時，首先將需要倒角加工的金屬合金材料工件整齊地碼放在料箱2內，之后再啟動液壓缸13，由液壓缸13帶動推動柱14沿滑槽4內滑動，使得推動柱14延伸至出料口3內，利用推動柱14將需要加工的金屬合金材料工件從料箱2內推出，從而讓金屬合金材料工件進行倒角加工。
[0030]料箱2的后端設置有支撐架5，支撐架5通過焊接與底座1固定，可以保證支撐架5的穩定性，支撐架5的內部連接有支撐桿6，支撐桿6貫穿于支撐架5，通過支撐架5可以對支撐桿6本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種硬質金屬合金材料加工用倒角裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端設置有料箱（2），所述料箱（2）的底部開設有出料口（3），所述底座（1）的上表面開設有滑槽（4），所述料箱（2）的后端設置有支撐架（5），所述支撐架（5）的內部連接有支撐桿（6），所述支撐桿（6）的表面安裝有限位板（7），所述支撐桿（6）的末端連接有緊固螺母（8），所述支撐桿（6）的頂端設置有安裝座（9），所述安裝座（9）的內部安裝有電機（10），所述電機（10）的輸出端連接有切割刀（11）。2.根據權利要求1所述的一種硬質金屬合金材料加工用倒角裝置，其特征在于：所述料箱（2）通過焊接與底座（1）固定，所述出料口（3）貫穿于料箱（2），所述滑槽（4）開設于出料口（3）的下端。3.根據權利要求2所述的一種硬質金屬合金材料加工用倒角裝置，其特征在于：所述底座（1）的上端通過焊接固定有固定座（12），所述固定座（12）的內部固定安裝有液壓缸（13），所述液壓缸（13）的端部設置有推動柱（14），所述推動柱（14）卡嵌在滑槽（4）的內部，所述推動柱（14）與滑槽（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫宇，董游，張興飛，萬曉萌，張駿廣，
申請(專利權)人：沈陽億帆金屬材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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