本實用新型專利技術涉及焊接送絲的技術領域，特別涉及一種送絲電機及送絲裝置、送絲設備。送絲電機包括機殼、轉軸、轉子單元和定子單元。轉軸的第一端與機殼可轉動連接；轉子單元與轉軸的第一端固定連接；轉子單元包括轉盤、第一電樞片、絕緣片及第二電樞片，第一電樞片通過絕緣片與第二電樞片沿軸向相對設置；定子單元包括若干磁鋼、第一電刷組件和第二電刷組件，若干磁鋼沿周向間隔分布在靠近第一電樞片一側的機殼內壁上，第一電刷組件設置在第一電樞片一側，第二電刷組件設置在第二電樞片一側。通過上述對第一電刷組件、第二電刷組件和兩個電樞片的布設能夠有效提高電機承受電壓的能力，其內部結構簡單緊湊，占用空間小，可適用于各種安裝場合。安裝場合。安裝場合。
【技術實現步驟摘要】
一種送絲電機及送絲裝置、送絲設備
[0001]本技術涉及焊接送絲的
，特別涉及一種送絲電機及送絲裝置、送絲設備。
技術介紹
[0002]在工業生產中，焊接是較為常用的連接工藝。在焊接過程中，需要通過送絲裝置使焊絲進給，持續進行送絲。現有的焊接送絲用的送絲電機主要采用長圓柱形有刷永磁直流電機，不僅動態響應速度慢，而且送絲電機產品的壽命受到長圓柱形有刷永磁直流電機的短壽命的嚴重影響；例如申請號為CN201720731999.6(公開日為2018年02月09日)公開的一種送絲裝置。
[0003]并且，目前市面上針對高壓的送絲電機通常為大尺寸的扁平印制電機，其軸向尺寸大，或者為柱式線圈繞組電機，徑向尺寸大。二者無論從成本還是安裝空間來說，都限制了較高電壓送絲電機的應用。而小直徑的扁平印制送絲電機則承受電壓能力不足，不能滿足高電壓焊機工作要求。
[0004]因此，如何既保證送絲電機的承受電壓能力，又能減小送絲電機的尺寸成為本領域亟需解決的一大難題。
技術實現思路
[0005]為解決上述現有技術中送絲電機尺寸大且承受電壓能力不足的問題，本技術提供一種送絲電機，至少包括機殼、轉軸、轉子單元和定子單元。
[0006]所述轉軸的第一端伸入機殼中，且與機殼可轉動連接；所述轉子單元與所述轉軸的第一端固定連接；所述轉子單元包括與轉軸固定連接的轉盤，以及設置在轉盤上的第一電樞片、大絕緣片和第二電樞片，所述第一電樞片通過大絕緣片與所述第二電樞片沿軸向相對設置；所述定子單元包括若干磁鋼、至少一組第一電刷組件和至少一組第二電刷組件，若干所述磁鋼沿周向間隔分布在靠近第一電樞片一側的機殼內壁上，所述第一電刷組件設置在第一電樞片一側，所述第二電刷組件設置在第二電樞片一側。
[0007]在一實施例中，所述機殼包括機座和機蓋，所述機座和所述機蓋可拆卸連接，所述機座和所述機蓋上均設置有至少一個出線孔，以用于引出導線。
[0008]在一實施例中，所述第一電刷組件包括第一刷架、第一電刷件以及第一彈簧；所述第一彈簧套設在第一刷架內部，所述第一電刷件的一端與第一彈簧接觸，另一端與第一電樞片接觸；所述第一刷架與機殼固定連接。
[0009]在一實施例中，所述第二電刷組件包括第二刷架、第二電刷件以及第二彈簧；所述第二彈簧套設在第二刷架內部，所述第二電刷件的一端與第二彈簧接觸，另一端與第二電樞片接觸；所述第二刷架與機殼固定連接。
[0010]在一實施例中，所述第一電刷組件設置為2組，所述第二電刷組件設置為2組，所述第一電刷組件與第二電刷組件電性連接。
[0011]在一實施例中，所述轉盤具有一沿徑向凸出的軸肩，所述第一電樞片、大絕緣片及第二電樞片套接在轉盤上，且通過小絕緣片與所述軸肩軸向相抵。
[0012]本技術還提供一種送絲裝置，包括采用如上任一實施例所述的送絲電機，還包括減速傳動組件，所述減速傳動組件與送絲電機可拆卸連接，所述轉軸的第二端與減速傳動組件的可轉動連接。
[0013]在一實施例中，所述減速減傳動組件包括相嚙合的蝸輪、蝸桿及電機輸出軸，所述轉軸的第二端與蝸桿一體成型或固定連接，所述蝸輪與電機輸出軸固定連接。
[0014]在一實施例中，還包括送絲機構，所述送絲機構包括送絲機架以及設置在送絲機架上的驅動輪及若干傳送輪，所述驅動輪與電機輸出軸的輸出端固定連接，以用于驅動焊絲傳送；若干所述傳送輪設置在預設的焊絲傳送路徑兩側。
[0015]本技術還提供一種送絲設備，采用如上任一實施例所述的送絲電機，或采用如上任一實施例所述的送絲裝置。
[0016]基于上述，與現有技術相比，本技術提供的送絲電機通過相對布置的第一電刷組件、第二電刷組件和兩個電樞片的布設來提高電機承受電壓的能力，以滿足高電壓焊機的使用需求。同時，送絲電機的內部結構簡單緊湊，占用空間小，可適用于各種安裝場合。
[0017]本技術的其它特征和有益效果將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本技術而了解。本技術的目的和其他有益效果可通過在說明書、權利要求書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
附圖說明
[0018]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖；在下面描述中附圖所述的位置關系，若無特別指明，皆是圖示中組件繪示的方向為基準。
[0019]圖1為本技術提供的送絲電機的側視圖；
[0020]圖2為圖1中A
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A的剖視圖；
[0021]圖3為送絲裝置的俯視圖。
[0022]附圖標記：
[0023]10機殼
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11機座
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12機蓋
[0024]20轉軸
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30轉子單元
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40定子單元
[0025]13出線孔
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31轉盤
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32第一電樞片
[0026]33大絕緣片
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34第二電樞片
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35小絕緣片
[0027]31a軸肩
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41磁鋼
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42第一電刷組件
[0028]43第二電刷組件
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421第一刷架
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422第一電刷件
[0029]423第一彈簧
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431第二刷架
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432第二電刷件
[0030]433第二彈簧
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50減速傳動組件
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14接線端子
具體實施方式
[0031]為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例；下面所描述的本技術不同實施方式中所設計的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合；基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0032]在本技術的描述中，需要說明的是，本技術所使用的所有術語(包括技術術語和科學術語)具有與本技術所屬領域的普通技術人員通常所理本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種送絲電機，其特征在于：包括機殼；轉軸，所述轉軸的第一端伸入機殼中，且與機殼可轉動連接；轉子單元，所述轉子單元與所述轉軸的第一端固定連接；所述轉子單元包括與轉軸固定連接的轉盤，以及設置在轉盤上的第一電樞片、大絕緣片和第二電樞片，所述第一電樞片通過大絕緣片與所述第二電樞片沿軸向相對設置；定子單元，所述定子單元包括若干磁鋼、至少一組第一電刷組件和至少一組第二電刷組件，若干所述磁鋼沿周向間隔分布在靠近第一電樞片一側的機殼內壁上，所述第一電刷組件設置在第一電樞片一側，所述第二電刷組件設置在第二電樞片一側。2.根據權利要求1所述的送絲電機，其特征在于：所述機殼包括機座和機蓋，所述機座和所述機蓋可拆卸連接，所述機座和所述機蓋上均設置有至少一個出線孔，以用于引出導線。3.根據權利要求1所述的送絲電機，其特征在于：所述第一電刷組件包括第一刷架、第一電刷件以及第一彈簧；所述第一彈簧套設在第一刷架內部，所述第一電刷件的一端與第一彈簧接觸，另一端與第一電樞片接觸；所述第一刷架與機殼固定連接。4.根據權利要求1所述的送絲電機，其特征在于：所述第二電刷組件包括第二刷架、第二電刷件以及第二彈簧；所述第二彈簧套設在第二刷架內部，所述第二電刷件的一端與第二彈簧接觸，另一端與第二電樞片接觸；所述第二刷架與機殼固定連...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭美波，
申請(專利權)人：貝姆勒精密機電廈門有限公司，
類型：新型
國別省市：
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