本實用新型專利技術提供一種機械零件加工用表面污漬清洗設備，包括清洗箱，清洗箱的頂部安裝有設備殼，清洗箱內安裝有擋板，擋板將清洗箱分為清洗區和沖洗區，清洗區內安裝有缸體，缸體的底部安裝有超聲波換能器，設備殼的頂部內壁安裝有驅動組件，驅動組件底部安裝有吊裝組件，吊裝組件表面安裝有吊裝繩，吊裝繩底端安裝有清洗框，通過超聲波換能器功能使得缸體內產生大量高速運動的細小氣泡，從而能夠對零件表面的污漬進行徹底清洗，且該種方式具有無死角清洗能力，本清洗設備不僅能夠對大型異形零件進行無死角清洗，還能夠批量對小型零件進行清洗，有效提升了該清洗設備的實用性。有效提升了該清洗設備的實用性。有效提升了該清洗設備的實用性。
【技術實現步驟摘要】
一種機械零件加工用表面污漬清洗設備
[0001]本技術涉及零件清洗設備領域，具體為一種機械零件加工用表面污漬清洗設備。
技術介紹
[0002]在工業領域中的大多器械均由各種機械零件組成，而機械零件在進行加工是需要對其表面的油污、銹跡、灰塵等污漬進行清洗，從而避免影響零件的加工精度，現有技術中工作人員常利用清洗液配合清洗刷對零件表面進行手動清洗，但是該種方式不僅清洗效率低，而且極易存在清洗死角，從而影響零件的加工精度，經過檢索發現，申請號為“201921087691.8”公開了“一種機械精密零件清洗裝置”其中記載了“包括底板和清洗單元，所述清洗單元包括第一電機、旋轉座、安裝板、彈簧、清洗海綿和清洗桶，所述清洗桶設于底板的上表面中部，所述清洗桶為中空，所述清洗桶內置有清洗液，所述清洗桶的下表面中部設有通孔，該通孔與底板下表面的通孔位置大小均對應，所述第一電機設于底板的下表面中部，所述第一電機的輸出軸穿過底板和清洗桶下表面中部的通孔通過密封軸承與旋轉座的下表面連接，所述安裝板共四個，四個安裝板通過轉軸與旋轉座的上表面連接，所述安裝板的表面設有清洗海綿，所述彈簧的一端連接安裝板的側面，所述彈簧的另一端連接旋轉座的側面”，通過固定環將零件固定好，然后通過電動伸縮桿帶動固定桿下降，從而使固定桿右端的固定環進入到清洗單元內進行清洗，且通過第一電機正轉和第二電機反轉，使零件在清洗單元內清洗的更為徹底，但是上述清洗設備在使用時還存在一定不足：在對較大體積的異形零件清洗時，異形零件不會規則轉動，從而導致清洗海綿無法對零件表面進行徹底清洗，為此我們提出一種能夠對各類零件進行徹底清洗的清洗設備。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于提供一種機械零件加工用表面污漬清洗設備，以解決上述
技術介紹
提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種機械零件加工用表面污漬清洗設備，包括清洗箱，所述清洗箱的頂部安裝有設備殼，所述清洗箱內安裝有擋板，所述擋板將清洗箱分為清洗區和沖洗區，所述清洗區內安裝有缸體，所述缸體的底部安裝有超聲波換能器，所述設備殼的頂部內壁安裝有驅動組件，所述驅動組件底部安裝有吊裝組件，吊裝組件表面安裝有吊裝繩，所述吊裝繩底端安裝有清洗框，所述設備殼的頂端安裝有水箱和水泵，所述水箱與水泵的進水端連通連接，所述水泵的出水端與沖洗組件連通連接；
[0005]所述沖洗組件包括兩根第一沖洗管和兩根第二沖洗管，所述第一沖洗管位于第二沖洗管頂部，所述兩根第一沖洗管之間通過第一連接管連通安裝，兩根第二沖洗管之間通過第二連接管連通安裝，所述第一連接管與第二連接管之間通過第三連接管連通安裝，所述第三連接管中部安裝有第四連接管，第一沖洗管、第二沖洗管和第三連接管均位于設備殼內，所述第四連接管延伸至設備殼外部并與水泵的出水端連通連接。
[0006]作為本技術的進一步描述：所述驅動組件包括安裝于設備殼頂部內壁正面的兩個第一安裝座，其中一個第一安裝座一側轉動安裝有絲桿，所述絲桿的一端延伸至設備殼外部并與第一伺服電機的輸出軸固定連接，另一個第一安裝座與設備殼之間固定連接有導向桿，所述絲桿與導向桿的表面安裝有驅動板，所述第一伺服電機與設備殼固定連接。
[0007]作為本技術的進一步描述：所述吊裝組件包括對稱固定安裝于驅動板底端兩側的第二安裝座，位于同側的兩個安裝座之間轉動連接有轉動桿，所述轉動桿表面固定安裝有兩個收卷輪和一個同步輪，其中一個第二安裝座一側固定安裝有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出軸與對應的轉動桿一端固定連接，兩個同步輪之間安裝有同步皮帶，每個收卷輪表面均繞卷有吊裝繩。
[0008]作為本技術的進一步描述：第一連接管的頂部和第二連接管底部均安裝有支撐架，所述支撐架與設備殼內壁固定連接。
[0009]作為本技術的進一步描述：所述清洗框高度小于頂部與底部支撐架之間的距離，所述清洗框的長度大于相鄰兩個支撐架之間的距離，清洗框被吊起時剛好位于上下支撐架之間。
[0010]作為本技術的進一步描述：所述設備殼的兩側均安裝有風扇，風扇位于支撐架兩側。
[0011]作為本技術的進一步描述：所述清洗箱位于沖洗區的一側底部安裝有排水管，所述水箱的頂部安裝有進水管。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：將待清洗的機械零件放置于清洗框中，通過吊裝組件使得清洗框進入缸體內，通過超聲波換能器功能使得缸體內產生大量高速運動的細小氣泡，從而能夠對零件表面的污漬進行徹底清洗，且該種方式具有無死角清洗能力，從而使得異形零件也能夠進行充分清洗，清洗完成后驅動組件配合吊裝組件使得清洗框移動至支撐架之間，通過上下設置的第一沖洗管和第二沖洗管對零件的正反面進行沖洗，將清洗后殘附的污漬沖洗干凈，進一步提升了零件的清洗效率，通過設置風扇能夠對零件進行風干。
附圖說明
[0013]圖1為本技術的主視結構示意圖；
[0014]圖2為本技術中驅動組件的結構示意圖；
[0015]圖3為本技術中驅動組件和吊裝組件的結構示意圖；
[0016]圖4為本技術剖面的結構示意圖；
[0017]圖5為本技術中沖洗組件的結構示意圖。
[0018]圖中：1、清洗箱；2、擋板；3、缸體；4、超聲波換能器；5、驅動組件；51、第一安裝座；52、絲桿；53、導向桿；54、第一伺服電機；55、驅動板；6、吊裝組件；61、第二安裝座；62、轉動桿；63、收卷輪；64、同步輪；65、第二伺服電機；7、吊裝繩；8、清洗框；9、水箱；10、水泵；11、沖洗組件；111、第一沖洗管；112、第二沖洗管；113、第一連接管；114、第二連接管；115、第三連接管；116、第四連接管；12、支撐架；13、風扇；14、排水管；15、進水管；16、設備殼。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]請參閱圖1
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圖5，本技術提供一種技術方案：一種機械零件加工用表面污漬清洗設備，包括清洗箱1，清洗箱1的頂部安裝有設備殼16，清洗箱1內安裝有擋板2，擋板2將清洗箱1分為清洗區和沖洗區，清洗區內安裝有缸體3，缸體3的底部安裝有超聲波換能器4，設備殼16的頂部內壁安裝有驅動組件5，驅動組件5底部安裝有吊裝組件6，吊裝組件6表面安裝有吊裝繩7，吊裝繩7底端安裝有清洗框8，設備殼16的頂端安裝有水箱9和水泵10，水箱9與水泵10的進水端連通連接，水泵10的出水端與沖洗組件11連通連接。
[0021]請參閱圖1、圖4和圖5，在本實施例中，沖洗組件11包括兩根第一沖洗管111和兩根第二沖洗管112，第一沖洗管111位于第二沖本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種機械零件加工用表面污漬清洗設備，包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)的頂部安裝有設備殼(16)，所述清洗箱(1)內安裝有擋板(2)，所述擋板(2)將清洗箱(1)分為清洗區和沖洗區，其特征在于：所述清洗區內安裝有缸體(3)，所述缸體(3)的底部安裝有超聲波換能器(4)，所述設備殼(16)的頂部內壁安裝有驅動組件(5)，所述驅動組件(5)底部安裝有吊裝組件(6)，吊裝組件(6)表面安裝有吊裝繩(7)，所述吊裝繩(7)底端安裝有清洗框(8)，所述設備殼(16)的頂端安裝有水箱(9)和水泵(10)，所述水箱(9)與水泵(10)的進水端連通連接，所述水泵(10)的出水端與沖洗組件(11)連通連接；所述沖洗組件(11)包括兩根第一沖洗管(111)和兩根第二沖洗管(112)，所述第一沖洗管(111)位于第二沖洗管(112)頂部，所述兩根第一沖洗管(111)之間通過第一連接管(113)連通安裝，兩根第二沖洗管(112)之間通過第二連接管(114)連通安裝，所述第一連接管(113)與第二連接管(114)之間通過第三連接管(115)連通安裝，所述第三連接管(115)中部安裝有第四連接管(116)，第一沖洗管(111)、第二沖洗管(112)和第三連接管(115)均位于設備殼(16)內，所述第四連接管(116)延伸至設備殼(16)外部并與水泵(10)的出水端連通連接。2.根據權利要求1所述的一種機械零件加工用表面污漬清洗設備，其特征在于：所述驅動組件(5)包括安裝于設備殼(16)頂部內壁正面的兩個第一安裝座(51)，其中一個第一安裝座(51)一側轉動安裝有絲桿(52)，所述絲桿(52)的一端延伸至設備殼(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：江銘志，
申請(專利權)人：湖北工業大學工程技術學院，
類型：新型
國別省市：
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