本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種環(huán)保型輸送帶，包括輸送帶本體和設(shè)置于輸送帶本體下端的清掃機(jī)構(gòu)，清掃機(jī)構(gòu)包括底座、側(cè)板、清掃毛刷和碎料器，底座位于輸送帶本體的下方且上端與兩組側(cè)板相連接，兩組側(cè)板之間形成有引導(dǎo)槽，引導(dǎo)槽的中部加工成型有導(dǎo)污口，清掃毛刷分設(shè)有若干組且均勻分布于導(dǎo)污口的兩側(cè)，清掃毛刷的上端與輸送帶本體相接觸，碎料器安裝于導(dǎo)污口內(nèi)且包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力輸出端的碎料輥，驅(qū)動(dòng)電機(jī)分設(shè)有兩組且固定于底座的一側(cè)。本實(shí)用新型專利技術(shù)在輸送帶的一端設(shè)計(jì)有配合使用的清掃機(jī)構(gòu)，輸送帶在移動(dòng)的過程中通過清掃機(jī)構(gòu)可以對(duì)輸送帶表面的粘附物進(jìn)行清掃處理，并將清掃的粘附物進(jìn)行收集，保證輸送帶的清潔度。度。度。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種環(huán)保型輸送帶
[0001]本技術(shù)涉及輸送帶
，具體為一種環(huán)保型輸送帶。
技術(shù)介紹
[0002]輸送帶又稱運(yùn)輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬?gòu)?fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。輸送帶廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場(chǎng)合。
[0003]然而，現(xiàn)有的輸送帶在對(duì)物料進(jìn)行輸送的過程中存在以下的問題：當(dāng)輸送帶對(duì)于一些粘附性較強(qiáng)的物料進(jìn)行輸送時(shí)，物料的碎渣容易粘附在輸送帶上，缺乏專門的清潔機(jī)構(gòu)，碎渣容易導(dǎo)致輸送機(jī)體內(nèi)部，損壞機(jī)體，如果長(zhǎng)時(shí)間對(duì)于一些容易腐敗的物料，會(huì)產(chǎn)生難聞的氣味。為此，需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的技術(shù)方案解決存在的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種環(huán)保型輸送帶，解決了當(dāng)輸送帶對(duì)于一些粘附性較強(qiáng)的物料進(jìn)行輸送時(shí)，物料的碎渣容易粘附在輸送帶上，缺乏專門的清潔機(jī)構(gòu)，碎渣容易導(dǎo)致輸送機(jī)體內(nèi)部，損壞機(jī)體，如果長(zhǎng)時(shí)間對(duì)于一些容易腐敗的物料，會(huì)產(chǎn)生難聞的氣味，這一技術(shù)問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保型輸送帶，包括輸送帶本體和設(shè)置于輸送帶本體下端的清掃機(jī)構(gòu)，所述清掃機(jī)構(gòu)包括底座、側(cè)板、清掃毛刷和碎料器，所述底座位于輸送帶本體的下方且上端與兩組側(cè)板相連接，兩組所述側(cè)板之間形成有引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽的中部加工成型有導(dǎo)污口，所述清掃毛刷分設(shè)有若干組且均勻分布于導(dǎo)污口的兩側(cè)，所述清掃毛刷的上端與輸送帶本體相接觸，所述碎料器安裝于導(dǎo)污口內(nèi)且包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力輸出端的碎料輥，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)分設(shè)有兩組且固定于底座的一側(cè)，所述碎料輥的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接且另一端與導(dǎo)污口內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述導(dǎo)污口的下端還連通有排污口，所述排污口處設(shè)置有蓋板。
[0006]作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方式，所述底座的下端為水平狀結(jié)構(gòu)且上端為弧面結(jié)構(gòu)，所述底座的上端弧度與輸送帶本體的端部弧度相同。
[0007]作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方式，所述清掃毛刷采用橡膠材料且呈針狀結(jié)構(gòu)，相鄰兩組所述清掃毛刷等距分布，若干組所述清掃毛刷分為若干排。
[0008]作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方式，兩組所述側(cè)板的間距等于輸送帶本體的寬度，所述側(cè)板的上端呈弧面結(jié)構(gòu)。
[0009]作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方式，所述碎料輥包括輥體和加工成型于輥體表面的若干組金屬凸塊，相鄰兩組所述金屬凸塊等距分布，兩組所述輥體之間形成有引導(dǎo)腔口。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果如下：
[0011]1.本方案對(duì)現(xiàn)有的輸送帶結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，在輸送帶的一端設(shè)計(jì)有配合使用的清掃機(jī)構(gòu)，輸送帶在移動(dòng)的過程中通過清掃機(jī)構(gòu)可以對(duì)輸送帶表面的粘附物進(jìn)行清掃處理，
并將清掃的粘附物進(jìn)行收集，保證輸送帶的清潔度。
[0012]2.本方案所設(shè)計(jì)的清掃機(jī)構(gòu)內(nèi)置有碎料機(jī)構(gòu)，對(duì)于一些較大顆粒的粘附物可以進(jìn)行碎料處理，便于后續(xù)的收集處理。
附圖說明
[0013]圖1為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2為本技術(shù)所述清掃機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖3為本技術(shù)所述碎料器結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖中:1、輸送帶本體；2、底座；3、側(cè)板；4、清掃毛刷；5、碎料器；6、引導(dǎo)槽；7、導(dǎo)污口；8、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；9、碎料輥；10、排污口；11、蓋板；12、輥體；13、金屬凸塊；14、引導(dǎo)腔口。
具體實(shí)施方式
[0017]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0018]請(qǐng)參閱圖1
?
3，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種環(huán)保型輸送帶，包括輸送帶本體1和設(shè)置于輸送帶本體1下端的清掃機(jī)構(gòu)，清掃機(jī)構(gòu)包括底座2、側(cè)板3、清掃毛刷4和碎料器5，底座2位于輸送帶本體1的下方且上端與兩組側(cè)板3相連接，兩組側(cè)板3之間形成有引導(dǎo)槽6，引導(dǎo)槽6的中部加工成型有導(dǎo)污口7，清掃毛刷4分設(shè)有若干組且均勻分布于導(dǎo)污口7的兩側(cè)，清掃毛刷4的上端與輸送帶本體1相接觸，碎料器5安裝于導(dǎo)污口7內(nèi)且包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)8和安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)8動(dòng)力輸出端的碎料輥9，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8分設(shè)有兩組且固定于底座2的一側(cè)，碎料輥9的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)8相連接且另一端與導(dǎo)污口7內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，導(dǎo)污口7的下端還連通有排污口10，排污口10處設(shè)置有蓋板11。
[0019]進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖2所示：底座2的下端為水平狀結(jié)構(gòu)且上端為弧面結(jié)構(gòu)，底座2的上端弧度與輸送帶本體1的端部弧度相同，便于達(dá)到更好的清潔目的。
[0020]進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖2所示：清掃毛刷4采用橡膠材料且呈針狀結(jié)構(gòu)，相鄰兩組清掃毛刷4等距分布，若干組清掃毛刷4分為若干排，可以對(duì)輸送帶本體1的表面進(jìn)行清掃處理。
[0021]進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖2所示：兩組側(cè)板3的間距等于輸送帶本體1的寬度，側(cè)板3的上端呈弧面結(jié)構(gòu)，便于輸送帶本體1順著側(cè)板3之間進(jìn)行移動(dòng)。
[0022]具體地，碎料輥9包括輥體12和加工成型于輥體12表面的若干組金屬凸塊13，相鄰兩組金屬凸塊13等距分布，兩組輥體12之間形成有引導(dǎo)腔口14，粘附物清掃并掉落至引導(dǎo)腔口14處，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)8帶動(dòng)碎料輥9轉(zhuǎn)動(dòng)，利用碎料輥9表面的金屬凸塊13可以對(duì)物料進(jìn)行擠壓碎料處理。
[0023]在使用時(shí)：本技術(shù)輸送帶本體1表面存在粘附物時(shí)，當(dāng)輸送帶本體1轉(zhuǎn)動(dòng)至清掃機(jī)構(gòu)時(shí)，通過清掃毛刷4可以對(duì)輸送帶本體1的表面進(jìn)行接觸式清掃處理，清掃處的粘附物掉入導(dǎo)污口7內(nèi)，并掉落至引導(dǎo)腔口14處，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)8帶動(dòng)碎料輥9轉(zhuǎn)動(dòng)，利用碎料輥9表面的金屬凸塊13可以對(duì)物料進(jìn)行擠壓碎料處理，碎料后的粘附物收集于排污口10處，可以定期進(jìn)行清掃處理，保證輸送帶在使用過程中的清潔度以及環(huán)保性。
[0024]最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本技術(shù)，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種環(huán)保型輸送帶，其特征在于：包括輸送帶本體（1）和設(shè)置于輸送帶本體（1）下端的清掃機(jī)構(gòu)，所述清掃機(jī)構(gòu)包括底座（2）、側(cè)板（3）、清掃毛刷（4）和碎料器（5），所述底座（2）位于輸送帶本體（1）的下方且上端與兩組側(cè)板（3）相連接，兩組所述側(cè)板（3）之間形成有引導(dǎo)槽（6），所述引導(dǎo)槽（6）的中部加工成型有導(dǎo)污口（7），所述清掃毛刷（4）分設(shè)有若干組且均勻分布于導(dǎo)污口（7）的兩側(cè)，所述清掃毛刷（4）的上端與輸送帶本體（1）相接觸，所述碎料器（5）安裝于導(dǎo)污口（7）內(nèi)且包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)（8）和安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)（8）動(dòng)力輸出端的碎料輥（9），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（8）分設(shè)有兩組且固定于底座（2）的一側(cè)，所述碎料輥（9）的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)（8）相連接且另一端與導(dǎo)污口（7）內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述導(dǎo)污口（7）的下端還連通有排污口（10），所述排污口（10...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳紅洲，孔德松，李強(qiáng)，楊剛，王維，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東億和橡膠輸送帶有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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