一種熱縮管電纜接頭壓接機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種熱縮管電纜接頭壓接機構，涉及特種電纜生產設備，旨在解決現有技術無法實現熱縮管接頭精準供料的問題，其技術方案要點是：一種熱縮管電纜接頭壓接機構，包括壓接機以及供料機構，壓接機包括上壓頭、動力組件以及下壓頭，壓接機還包括進給載座、進給組件以及抓取限制組件；供料機構包括碼放座以及推進組件，碼放座等間距設置有多個接頭放置位，推進組件用于驅動多個接頭放置位逐一對準下壓頭的中線。本實用新型專利技術的一種熱縮管電纜接頭壓接機構，采用進給載座和抓取限制組件實現對熱縮管電纜接頭的限制送料，從而實現精準供料，確保熱縮管生產線的正常運行。確保熱縮管生產線的正常運行。確保熱縮管生產線的正常運行。

【技術實現步驟摘要】
一種熱縮管電纜接頭壓接機構


[0001]本技術涉及特種電纜生產設備，更具體地說，它涉及一種熱縮管電纜接頭壓接機構。

技術介紹

[0002]電纜是用于電力或者信息由一端傳輸到另一端的導線，其兩端分別需要與發生設備和接收設備進行連接，因此電纜的兩端均需要固定安裝導體。
[0003]關于接頭壓接設備，申請人申請有公告號為CN111082280B的中國專利公告的一種用于電纜端頭的輸送剪斷壓接一體化裝置，其技術要點是：包括供料機構、插接機構、沖壓機構、料帶以及剪斷機構，料帶沿長度方向等間距開設通孔；供料機構包括公頭料盤、卷紙料盤以及推送組件，推送組件包括直槽座、前移軌、前移滑塊、勾件以及前推氣缸；剪斷機構包括剪斷機構架、剪斷氣缸以及剪斷壓模。
[0004]如圖10所示為熱縮管電纜常用的導電接頭，其特點在于，尺寸和重量遠遠大于常規的電纜端頭，基于這一特點，上述技術方案無法實現熱縮管接頭的精準供料，即無法運用到熱縮管生產線中；因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。

技術實現思路

[0005]針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種熱縮管電纜接頭壓接機構，采用進給載座和抓取限制組件實現對熱縮管電纜接頭的限制送料，從而實現精準供料，確保熱縮管生產線的正常運行。
[0006]本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種熱縮管電纜接頭壓接機構，包括壓接機以及供料機構，所述壓接機包括上壓頭，用于驅動上壓頭的動力組件，以及用于配合上壓頭的下壓頭，所述壓接機還包括滑移安裝于壓接機的進給載座、用于驅動進給載座的進給組件，以及用于拿取熱縮管電纜接頭并伴隨進給載座進給的抓取限制組件；所述供料機構包括碼放座以及推進組件，所述碼放座等間距設置有多個接頭放置位，所述推進組件用于驅動多個接頭放置位逐一對準下壓頭的中線。
[0007]通過采用上述技術方案，本申請在正常工作時，由推進組件驅動碼放座的接頭放置位逐一對準下壓頭的中線，由抓取限制組件拿取對應的熱縮管電纜接頭，并放置于進給載座之上，由進給組件驅動進給載座前進，與此同時抓取限制組件保持對于熱縮管電纜接頭的限制并同步前進，直至由動力組件驅動下壓頭下移，并配合下壓頭完成電纜與接頭的壓接之后，抓取限制組件和進給載座復位，等待下一次壓接裝配；綜上所述，本申請采用進給載座和抓取限制組件實現對熱縮管電纜接頭的限制送料，從而實現精準供料，確保熱縮管生產線的正常運行。
[0008]本技術進一步設置為：所述壓接機設置有進給滑軌，所述進給載座滑移安裝于進給滑軌，所述進給滑軌于正對于上壓頭的底面設置有定位氣缸，所述定位氣缸的活塞桿端設置有定位插柱，所述進給載座底面設置有與定位插柱插接配合的定位插孔。
[0009]本技術進一步設置為：所述進給組件包括平行于進給滑軌的滑臺氣缸，所述滑臺氣缸設置有連接臂與進給載座連接。
[0010]本技術進一步設置為：所述抓取限制組件包括安裝于壓接機的進給伺服絲杠組件、由進給伺服絲杠組件驅動的抓取限制進給座、安裝于抓取限制進給座的升降伺服絲杠組件、由升降伺服絲杠組件驅動的抓取限制升降臂，以及安裝于抓取限制升降臂底端的抓取限制夾爪。
[0011]本技術進一步設置為：所述推進組件包括推進組件梁、滑移連接于推進組件梁的推進載座，以及用于驅動推進載座的皮帶驅動結構，所述推進載座上表面設置有若干定位銷，所述碼放座下表面設置有供定位銷插接的定位銷孔。
[0012]本技術進一步設置為：所述供料機構還包括垂直設置于推進組件梁退出端的退料循環，以及垂直設置于推進組件梁進入端的進料循環，所述退料循環和進料循環均包括夾送結構，以及同步帶循環結構，所述退料循環的夾送結構夾取推進組件之上的碼放座并放置于同步帶循環結構，所述進料循環的夾送結構夾取同步帶循環結構之上的碼放座并放置于推進組件，所述退料循環和進料循環之間設置有連接夾送結構，所述連接夾送結構夾取退料循環之上的碼放座并放置于進料循環。
[0013]本技術進一步設置為：所述夾送結構和連接夾送結構的夾爪均設置有多個防墜落通槽，所述碼放座設置有與防墜落通槽插接配合的防墜落銷。
[0014]綜上所述，本技術具有以下有益效果：采用進給載座和抓取限制組件實現對熱縮管電纜接頭的限制送料，從而實現精準供料，確保熱縮管生產線的正常運行；實現對進給載座的位置修正，進一步提高進給載座的進給精度，并且實現對進給載座的限制，有效防止在壓裝的過程中，進給載座發生非正常滑動；在不影響碼放座正常放置和取下的前提下，實現對碼放座的限制，有效防止碼放座因慣性或者震動，非正常脫離于推進載座。
附圖說明
[0015]圖1為本申請的整體結構示意圖；
[0016]圖2為本申請壓接機的結構示意圖；
[0017]圖3為本申請壓接機另一視角的結構示意圖；
[0018]圖4為本申請下壓頭和進給載座的結構示意圖；
[0019]圖5為本申請供料機構的結構示意圖；
[0020]圖6為本申請碼放座的結構示意圖；
[0021]圖7為本申請碼放座底面的結構示意圖；
[0022]圖8為本申請夾送結構的結構示意圖；
[0023]圖9為本申請推進組件的結構示意圖；
[0024]圖10為導電接頭的結構示意圖。
[0025]附圖說明：311、上壓頭；312、動力組件；313、下壓頭；314、進給載座；315、進給滑軌；316、定位氣缸；317、定位插柱；318、定位插孔；319、滑臺氣缸；320、連接臂；321、進給伺服絲杠組件；322、抓取限制進給座；323、升降伺服絲杠組件；324、抓取限制升降臂；325、抓取限制夾爪；331、碼放座；332、接頭放置位；333、推進組件梁；334、推進載座；335、皮帶驅動結構；336、定位銷；337、定位銷孔；338、夾送結構；339、同步帶循環結構；340、連接夾送結
構；341、防墜落通槽；342、防墜落銷。
具體實施方式
[0026]以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。
[0027]一種熱縮管電纜接頭壓接機構，如圖1、圖2、圖5所示，包括壓接機以及供料機構，壓接機包括上壓頭311，用于驅動上壓頭311的動力組件312，以及用于配合上壓頭311的下壓頭313，壓接機還包括滑移安裝于壓接機的進給載座314、用于驅動進給載座314的進給組件，以及用于拿取熱縮管電纜接頭并伴隨進給載座314進給的抓取限制組件，其中下壓頭313固定安裝于進給載座314；供料機構包括碼放座331以及推進組件，碼放座331等間距加工成型有多個接頭放置位332，推進組件用于驅動多個接頭放置位332逐一對準下壓頭313的中線。
[0028]本申請在正常工作時，由推進組件驅動碼放座331的接頭放置位332逐一對準下壓頭313的中線，由抓取限制組件拿取對應的熱縮管電纜接頭，并放置于進給載座314的下壓頭313之上，由進給組件驅動進給載座314前進，與此同時，抓取本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種熱縮管電纜接頭壓接機構，包括壓接機以及供料機構，所述壓接機包括上壓頭(311)，用于驅動上壓頭(311)的動力組件(312)，以及用于配合上壓頭(311)的下壓頭(313)，其特征在于：所述壓接機還包括滑移安裝于壓接機的進給載座(314)、用于驅動進給載座(314)的進給組件，以及用于拿取熱縮管電纜接頭并伴隨進給載座(314)進給的抓取限制組件；所述供料機構包括碼放座(331)以及推進組件，所述碼放座(331)等間距設置有多個接頭放置位(332)，所述推進組件用于驅動多個接頭放置位(332)逐一對準下壓頭(313)的中線。2.根據權利要求1所述的一種熱縮管電纜接頭壓接機構，其特征在于：所述壓接機設置有進給滑軌(315)，所述進給載座(314)滑移安裝于進給滑軌(315)，所述進給滑軌(315)于正對于上壓頭(311)的底面設置有定位氣缸(316)，所述定位氣缸(316)的活塞桿端設置有定位插柱(317)，所述進給載座(314)底面設置有與定位插柱(317)插接配合的定位插孔(318)。3.根據權利要求2所述的一種熱縮管電纜接頭壓接機構，其特征在于：所述進給組件包括平行于進給滑軌(315)的滑臺氣缸(319)，所述滑臺氣缸(319)設置有連接臂(320)與進給載座(314)連接。4.根據權利要求1所述的一種熱縮管電纜接頭壓接機構，其特征在于：所述抓取限制組件包括安裝于壓接機的進給伺服絲杠組件(321)、由進給伺服絲杠組件(321)驅動的抓取限制進給座(322)、安裝于抓取限制進給座(322)的升降...

【專利技術屬性】
技術研發人員：倪君權，袁佳俊，
申請(專利權)人：嘉興君權自動化設備有限公司，
類型：新型
國別省市：