顯示裝置用的混合溶液及使用其的顯示裝置的制造方法制造方法及圖紙

提供可以均一涂布有機材料的顯示裝置用的混合溶液以及使用其的顯示裝置的制造方法。本發明專利技術的制造方法的一種實施方式是，具備溶解有成為有機膜至少一部分的溶質的涂布溶液（１８）進行噴涂的步驟和使基板（５２）干燥、使噴涂的涂布溶液中所含的溶劑蒸發的干燥步驟，涂布溶液（１８）具備可以溶解１質量％以上溶質的第１溶劑和在涂布溶液滴到基板（５２）上之前全部揮發的揮發性溶劑。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及。
技術介紹
近年來，使用有機電致發光(EL，Electro Luminescence)元件的有機電致發光顯示裝置的開發非常盛行。有機電致發光顯示裝置，比液晶顯示裝置視角更寬，而且應答速度更快，由于具有有機物的發光性的多樣性，作為下一代的顯示裝置倍受期待。有機電致發光顯示裝置所用的有機電致發光元件，是在基板上形成陽極，在陽極上層合薄膜狀的有機化合物，形成有機發光層。其結構是在這個有機化合物層上，相對于基板上形成的陽極，形成陰極。有機電致發光元件是，如果設置于陽極和陰極之間的有機化合物層通上電流便自發發光的電流驅動型顯示元件。以下，層合的有機化合物薄膜記作有機薄膜層。陽極、多個的有機薄膜層和陰極重疊配置的位置成為顯示像素。在設置于基板的電極上層合有機化合物時，有將有機材料真空蒸鍍形成有機薄膜層的情況。但是，蒸鍍有機材料的情況下，作為有機薄膜層的基底的電極表面如果有異物附著和突起、坑洼的話，受其影響，無法使有機薄膜層達到期望的狀態。作為解決這一問題的方法，已知有將形成有機薄膜層的有機材料分散或溶解在液體中，作為溶液涂布，覆蓋異物、突起、坑洼等，形成期望的有機薄膜層的技術(濕法涂布方法，以下簡稱涂布法)。例如，專利文獻1中，記錄有通過涂布法形成有機薄膜層中的至少一層。作為涂布法，有例如膠版印刷法、凸版印刷法、掩模噴涂(mask spray)法等。膠版印刷法和凸版印刷法中，僅在指定的區域形成有機材料在溶劑中分散或溶解得到的溶液(下稱有機材料的溶液或簡稱溶液)的層。另外，掩模噴涂法中，設置具有與期望的區域吻合的開口部的玻璃掩模或金屬掩模等，噴射有機材料在溶劑中分散或溶解得到的溶液。這樣的情況下，將溶液分散到氮氣等的氣體介質中，或使用雙流體噴嘴等使溶液成為霧狀。另外，有機電致發光顯示裝置中，設置了有機薄膜層上所設的陰極配線被隔離配置的隔離結構體(下稱隔離壁(日語原文隔壁))。這樣的結構記載于專利文獻1。圖7是表示專利文獻1所述的隔離壁的例子的截面圖。基板111上，設置陽極配線101，其后設置隔離壁100。隔離壁100，例如按照隨著離基板111越遠截面越大的樣子形成。這樣的隔離壁100結構，被稱為倒錐形(taper)結構或者倒懸(overhang)結構。通過把隔離壁100做成倒錐形結構，可以使陰極配線的分隔更完全。在設置隔離壁100的狀態下用涂布法形成各有機薄膜層(空穴注入輸送層102、發光層103、電子注入輸送層104)的話，用隔離壁100分隔有機薄膜層，其結果，在各隔離壁100之間形成由各有機薄膜層構成的有機發光層。然后，通過蒸鍍法等形成陰極配線105。陰極配線105也由隔離壁100分隔，形成已布圖的陰極配線105。另外，在陽極配線上形成具有開口部的絕緣膜，通過開口部的位置確定顯示像素的位置的情況也有。圖8為專利文獻1所述的結構中，在設置了具有開口部的絕緣膜的情況下的結構例的說明圖。圖8(a)為從設置了電極的一側觀察基板的狀況的模式圖，圖8(b)是圖8(a)從A-A’處剖開的截面圖。圖8(a)中，顯示了被設置在上層的陰極配線等所遮蔽的結構部分。在圖8所示的例子中，基板111上，先形成陽極配線101和與陰極配線105連接的陰極連接配線121。接著，形成具有開口部123的絕緣膜122。開口部123設置在陽極配線101和陰極配線105形成交叉的位置。然后，與陽極配線101正交地形成隔離壁100。再涂布或蒸鍍有機材料的溶液，形成有機薄膜層124。另外，作為有機薄膜層可形成多層，在圖8(b)中，將這些多層一起表示為有機薄膜層124。溶液在形成有機薄膜層的區域內形成一定厚度的有機薄膜層，從而調整有機材料的濃度等。有機薄膜層124形成后，在有機薄膜層上蒸鍍陰極配線105。通過隔離壁100將有機薄膜層124及陰極配線105隔開，在隔離壁間形成有機薄膜層124，也形成已布圖的陰極配線105。也有在形成陰極配線105之后，為了保護有機電致發光元件，在陰極配線105上形成由聚合物等構成的有機薄膜層的情況。這個有機薄膜層(未圖示)也由涂布法等形成。另外，在相對于基板111的配置了電極等的一面上，設置有另一塊基板(未圖示)。在該基板上，在面對基板111的有機電致發光元件的區域的外周上，涂布密封材料(未圖示)。通過該密封材料，將另一塊基板粘合到基板111上。有機電致發光元件通過基板和密封材料密封起來，保證其不暴露于水分和氧氣中。這樣的涂布法中，形成有機薄膜層的有機材料作為溶質，在該溶質分散或溶解在溶劑中的狀態下涂布溶液。然后，涂布溶液后，通過干燥濃縮工藝蒸發溶液。從而，有機材料形成有機薄膜層。根據有機材料，即溶質的材料，有機電致發光元件的發光特性會發生變化。作為溶劑的材料，可用擁有所需發光特性的材料。如上所述，在通過涂布法形成有機薄膜層124的情況下，溶質的材料變得很重要。形成該有機薄膜層的有機材料，針對其發光特性，開發了各種各樣的材料(例如，參照專利文獻2和專利文獻3)。〔專利文獻1〕日本專利特開2001-351779號公報(段落0012～0017，圖1和圖2)〔專利文獻2〕日本專利特開2001-160493號公報〔專利文獻3〕日本專利特開2002-151272號公報
技術實現思路
在將這樣的涂布溶液例如用噴涂裝置進行濕法涂布的情況下，濃度高、粘度高的溶液難以涂布。所以，在將溶質溶解于一定量以上的良溶劑中的狀態下涂布。但是，在溶解于溶劑的狀態下涂布時，粘性會降低。因此，形成隔離壁100后，涂布粘度低的有機材料溶液時，便會產生涂布的溶液順著隔離壁100擴展的問題。例如，在圖8所示例子中，溶液沿著隔離壁100的側面和絕緣膜122交叉的部分擴展開來。這是因為，由于隔離壁100的側面和絕緣膜122的表面交叉的部分附近的空間，出現與毛細現象同樣的現象。尤其，為了完全分隔陰極配線105等形成具倒錐形結構的隔離壁100時，隔離壁100的側面和絕緣膜122的表面交叉的部分附近的空間變得狹窄，溶液變得更容易擴展。由于這個原因，一直以來，在溶液粘性低的情況下，涂布的溶液擴散，無法均一地形成有機材料。但是，即使使用粘度高的溶液，也有一定量以上的溶質無法溶解的情況。另外，還有無法通過涂布裝置均勻涂布高粘度溶液的情況。還有，在濃縮干燥步驟中，提高基板溫度時，溶液粘度下降，溶液變得容易擴展。正如這樣，以往的有機電致發光顯示裝置中，由于作為有機層的液態材料從顯示區域流出，有產生由膜厚不均引起的發光斑點、顯示質量變差的問題。本專利技術是鑒于上述問題完成的，以提供可以均勻涂布有機材料、減少由膜厚不均引起的顯示質量變差的混合溶液及使用其的顯示裝置的制造方法為目的。本專利技術的第1種形態涉及的混合溶液，它是用于形成顯示裝置的有機膜的混合溶液，所述混合溶液含有成為前述有機膜至少一部分的溶質、可以溶解1質量％以上前述溶質的第1溶劑和比前述第1溶劑粘度更高的第2溶劑。由此，可以均一地形成有機膜。本專利技術的第2種形態涉及的混合溶液是，在上述的顯示裝置用的混合溶液中，前述第2溶劑的粘度是前述第1溶劑的10倍以上的混合溶液。由此，可以容易地得到具有適合涂布的粘度的溶液。本專利技術的第3種形態涉及的混合溶液是，在上述的顯示裝置用的混合溶液中，第2溶劑的體積是第1溶劑的2/3～7倍本文檔來自技高網...

【技術保護點】
混合溶液，它是用于形成顯示裝置的有機膜的混合溶液，所述混合溶液含有成為有機膜至少一部分的溶質、可以溶解１質量％以上所述溶質的第１溶劑和比第１溶劑粘度更高的第２溶劑。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：原田是伴，大谷新樹，門前和博，
申請(專利權)人：奧博特瑞克斯株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]