一種裝飾PVC膜的功能性涂層的固化方法及裝飾PVC膜技術

本發明專利技術涉及裝飾材料技術領域，尤其涉及一種裝飾PVC膜的功能性涂層的固化方法及裝飾PVC膜。一種裝飾PVC膜的功能性涂層的固化方法，包括以下步驟：步驟A、UV

【技術實現步驟摘要】
一種裝飾PVC膜的功能性涂層的固化方法及裝飾PVC膜


[0001]本專利技術涉及裝飾材料
，尤其涉及一種裝飾PVC膜的功能性涂層的固化方法及裝飾PVC膜。

技術介紹

[0002]目前對裝飾PVC膜要求表面具有耐指刮、耐污、耐酒精等功能，需要在PVC膜的表面涂布功能性涂層，功能性涂層的固化技術常見有3種固化方式，分別是熱固化、UV紫外線固化和EB電子束固化。
[0003]對于熱固化的方式，雖然使用熱量固化涂層對PVC膜沒有造成熱分解，也不會導致PVC膜的顏色變深，但是熱固性涂層的缺點是固化交聯程度不高，耐指刮、耐污、耐酒精等性能差，性能無法滿足高端客戶的要求。
[0004]對于UV固化的方式，使用高能量的UV能量固化（400
?
800mj/cm2），在中等紫外線照射固化過程中，PVC基膜會逐漸變黃，固化后存在色差（隨著時間變化，色差中的b值會逐漸變大），對于色差要求嚴格的裝飾膜來說，很難達到色差要求。同時，UV固化只有UV光能量照射到的地方才能固化，UV光照不到的地方很難固化完全，固化程度受限，使得涂層的耐指刮、耐污、耐酒精等性能比使用EB固化的方式得到的涂層性能差。
[0005]對于EB固化的方式，使用的EB輻照劑量在10
?
30KGy，在該強度電子束的輻照下，涂層能夠100%固化完全，涂層表面性能優異，但是在此能量下PVC基膜同樣也會較快黃變，很難保證涂層性能優異的同時達到色差要求。

技術實現思路

[0006]針對
技術介紹
提出的問題，本專利技術的目的在于提出一種裝飾PVC膜的功能性涂層的固化方法，低能量UV固化加低能量EB固化的固化方式，涂層性能優異，在保證涂層性能要求的同時，能夠有效減緩PVC基膜的黃變程度，延長PVC基膜的黃變周期，解決了現有只通過UV固化和只通過EB固化會縮短PVC膜黃變時間，加快PVC膜黃變程度，涂層的優異性能與達到色差要求相矛盾的問題。
[0007]本專利技術的另一目的在于提出一種使用上述裝飾PVC膜的功能性涂層的固化方法制得的裝飾PVC膜，涂層性能優異、裝飾效果好，且黃變周期延長、黃變程度減緩，解決了現有裝飾PVC膜涂層的優異性能與達到色差要求相矛盾的問題。
[0008]為達此目的，本專利技術采用以下技術方案：一種裝飾PVC膜的功能性涂層的固化方法，包括以下步驟：步驟A、UV
?
EB雙重固化涂料的制備：按照質量份數計算，所述UV
?
EB雙重固化涂料的原料包括高官能團聚氨酯丙烯酸酯20～100份、丙烯酸酯樹脂20～100份、稀釋劑0.1～100份、光引發劑0.1～2份、消泡劑0.1～5份、流平劑0.1～5份和蠟乳液0.1～2份，將配方量的原料混合均勻，得到UV
?
EB雙重固化涂料；步驟B、將UV
?
EB雙重固化涂料涂布于PVC膜的表面，得到功能性涂層，先進行UV固
化，UV固化的能量為200～250mj/cm2，再進行EB固化，EB固化的電壓為110～150KeV且EB固化的劑量為3～8KGy，得到一種裝飾PVC膜。
[0009]更進一步說明，所述步驟B中，進行UV固化和進行EB固化時，PVC膜的輸送速度均為15～20m/min。
[0010]更進一步說明，所述步驟B中，使用微凹輥或者網紋輥將UV
?
EB雙重固化涂料涂布于PVC膜的表面，所述UV
?
EB雙重固化涂料的涂布厚度為10～12μm。
[0011]更進一步說明，所述步驟B中，將UV
?
EB雙重固化涂料涂布于PVC膜的表面后，在45～55℃下流平1～3min，然后進行UV固化。
[0012]更進一步說明，所述高官能團聚氨酯丙烯酸酯中官能團的數量為6～10個。
[0013]更進一步說明，所述稀釋劑為三丙二醇二丙烯酸酯、2
?
苯氧基乙基丙烯酸酯、異壬基丙烯酸酯、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三(2
?
羥乙基)異氰尿酸三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯和1,6
?
己二醇二丙烯酸酯中的任意一種或兩種以上的組合。
[0014]更進一步說明，所述光引發劑為2,4,6
?
三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2
?
羥基
?2?
甲基
?1?
苯基丙酮、二苯基乙酮、二苯甲酮、2,4
?
二羥基二苯甲酮和α,α
?
二甲氧基
?
α
?
苯基苯乙酮中的任意一種或兩種以上的組合。
[0015]更進一步說明，按照質量份數計算，所述UV
?
EB雙重固化涂料的原料還包括啞粉5～50份。
[0016]更進一步說明，所述步驟A中，按照質量份數計算，將配方量的原料加入0～5份的惰性溶劑中混合均勻，所述惰性溶劑為二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、苯、甲苯、二甲苯、丁酯、硝基苯、醋酸乙酯和四氯化碳中的任意一種或兩種以上的組合。
[0017]一種裝飾PVC膜，使用所述的裝飾PVC膜的功能性涂層的固化方法制得，包括PVC基材層以及設置于所述PVC基材層表面的功能性涂層。
[0018]與現有技術相比，本專利技術的實施例具有以下有益效果：通過調整所述UV
?
EB雙重固化涂料的配方，涂料配方中通過增加高官能團的樹脂份量，能夠適當降低EB固化的能量，通過添加光引發劑，利用UV低能量使樹脂體系快速定型或達到“表干”，同時通過EB固化能夠深層次固化，提高涂層性能，通過對涂布于PVC膜表面的UV
?
EB雙重固化涂料采用UV固化+EB固化的方式，先通過UV低能量進行功能性涂層的表面固化，利用紫外光使樹脂體系快速定型或達到“表干”，再直接通過EB低能量來達到涂層內部深層次100%固化，利用低能量UV固化 +低能量EB固化的固化方式，能夠達到涂層的100%固化，涂層性能優異，且在低能量固化下，在保證涂層性能要求的同時，能夠有效減緩PVC基膜的黃變程度，延長PVC基膜的黃變周期，解決了現有只通過UV固化和只通過EB固化會縮短PVC膜黃變時間，加快PVC膜黃變程度的問題。
具體實施方式
[0019]一種裝飾PVC膜的功能性涂層的固化方法，包括以下步驟：步驟A、UV
?
EB雙重固化涂料的制備：按照質量份數計算，所述UV
?
EB雙重固化涂料的原料包括高官能團聚氨酯丙烯酸酯20～100份、丙烯酸酯樹脂20～100份、稀釋劑0.1～100份、光引發劑0.1～2份、消泡劑0.1～5份、流平劑0.1～5份和蠟乳液0.1～2份，將配方量
的原料混合均勻，得到UV
?
EB雙重固化涂料；步驟B、將UV
?
EB雙重固化涂料涂布于PVC膜的表面，得到功能性涂層，先進行UV固化，UV固化的能量為200～25本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種裝飾PVC膜的功能性涂層的固化方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟A、UV
?
EB雙重固化涂料的制備：按照質量份數計算，所述UV
?
EB雙重固化涂料的原料包括高官能團聚氨酯丙烯酸酯20～100份、丙烯酸酯樹脂20～100份、稀釋劑0.1～100份、光引發劑0.1～2份、消泡劑0.1～5份、流平劑0.1～5份和蠟乳液0.1～2份，將配方量的原料混合均勻，得到UV
?
EB雙重固化涂料；步驟B、將UV
?
EB雙重固化涂料涂布于PVC膜的表面，得到功能性涂層，先進行UV固化，UV固化的能量為200～250mj/cm2，再進行EB固化，EB固化的電壓為110～150KeV且EB固化的劑量為3～8KGy，得到一種裝飾PVC膜。2.根據權利要求1所述的裝飾PVC膜的功能性涂層的固化方法，其特征在于，所述步驟B中，進行UV固化和進行EB固化時，PVC膜的輸送速度均為15～20m/min。3.根據權利要求1所述的裝飾PVC膜的功能性涂層的固化方法，其特征在于，所述步驟B中，使用微凹輥或者網紋輥將UV
?
EB雙重固化涂料涂布于PVC膜的表面，所述UV
?
EB雙重固化涂料的涂布厚度為10～12μm。4.根據權利要求1所述的裝飾PVC膜的功能性涂層的固化方法，其特征在于，所述步驟B中，將UV
?
EB雙重固化涂料涂布于PVC膜的表面后，在45～55℃下流平1～3min，然后進行UV固化。5.根據權利要求1所述的裝飾PVC膜的功能性涂層的固化方法，其特征在于，所述高官能團聚氨酯丙烯酸酯中官能團的數量為6～10個。6.根據權利要求1所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋岱瀛，林錦樑，張華榮，何順輝，曾考能，吳天睿，
申請(專利權)人：廣東天安新材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：