一種釩氮合金生產的壓球機制造技術

本實用新型專利技術屬于釩氮合金生產設備技術領域，具體的說是一種釩氮合金生產的壓球機，包括箱體；通過頂出機構的設置，在釩氮合金壓球成型的過程中，繼而第一磁塊與第二磁塊之間存在斥力，第二磁塊頂動第一磁塊并通過連接桿推動嵌合塊移動，嵌合塊可以在釩氮合金球成型后，嵌合塊部分移出嵌合塊繼而可以將釩氮合金球頂出，避免粘接，而嵌合塊遠離定位塊的一側面設置為弧形，而當兩個壓球輥上的壓球槽處于平時對應時，即兩個壓球輥接觸的部位，兩個第一磁塊對應，兩個第一磁塊相鄰的一側面均為正極，繼而第一磁塊通過連接桿帶動嵌合塊移動并復位，在磁塊間斥力改變的作用下，嵌合塊即頂出塊不會對球型釩氮合金的外壁造成影響。出塊不會對球型釩氮合金的外壁造成影響。出塊不會對球型釩氮合金的外壁造成影響。

【技術實現步驟摘要】
一種釩氮合金生產的壓球機


[0001]本技術涉及釩氮合金生產設備
，具體是一種釩氮合金生產的壓球機。

技術介紹

[0002]釩氮合金是一種新型合金添加劑，可以替代釩鐵用于微合金化鋼的生產。氮化釩添加于鋼中能提高鋼的強度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機械性能，并使鋼具有良好的可焊性，釩氮合金在生產過程中通常會通過壓球機將釩氮合金壓成球形，供冶煉使用。
[0003]目前的釩氮合金生產的壓球機通常是由加工箱、電機和壓球芯等結構構成，即將釩氮合金原料倒入加工箱內并落在壓球芯上開設的壓球槽內，電機啟動驅動兩個壓球芯轉動，兩個壓球槽對齊壓成球形釩氮合金，而壓球芯中通常會設置彈簧與頂出塊配合頂出球避免粘接。
[0004]釩氮合金在壓成球形的過程中，需要保證球形，而現有的壓球機通過彈簧配合頂出塊的方式，在釩氮合金球壓合的過程中會因與彈簧的彈力而造成成品球出現缺損的情況，容易在釩氮合金球成品導出和落下的過程中出現崩散，影響釩氮合金球的壓合效率；因此，針對上述問題提出一種釩氮合金生產的壓球機。

技術實現思路

[0005]為了彌補現有技術的不足，釩氮合金在壓成球形的過程中，需要保證球形，而現有的壓球機通過彈簧配合頂出塊的方式，在釩氮合金球壓合的過程中會因與彈簧的彈力而造成成品球出現缺損的情況，容易在釩氮合金球成品導出和落下的過程中出現崩散，影響釩氮合金球的壓合效率的問題，本技術提出一種釩氮合金生產的壓球機。
[0006]本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：本技術所述的一種釩氮合金生產的壓球機，包括箱體；所述箱體內開設有加工倉，所述加工倉的內側壁通過轉軸轉動安裝有壓球輥，所述壓球輥的外壁開設有壓球槽，所述壓球槽的內側壁開設有嵌合槽，所述嵌合槽內設置有嵌合塊，所述箱體的頂部開設有與加工倉相連通的進料口，所述箱體的一側開設有與進料倉相連通的出料口；
[0007]所述壓球輥內設置有頂出機構，所述頂出機構包括開設在嵌合塊內側壁的頂出槽，所述頂出槽內安裝有滑動連接的定位塊，所述定位塊靠近嵌合塊的一側面安裝有固定連接的第一磁塊，所述頂出槽的內壁的一側安裝有固定連接的第二磁塊，所述第一磁塊遠離定位塊的一側面安裝有固定連接的連接桿，所述連接桿的另一端與嵌合塊靠近定位塊的一側面固定連接。
[0008]優選的，所述頂出槽的內側壁開設有滑槽，所述滑槽內滑動安裝有滑塊，所述滑塊的一端延伸出滑槽并與定位塊的一側面固定連接。
[0009]優選的，所述滑槽的內側壁固定安裝有導向桿，所述導向桿與滑塊滑動連接。
[0010]優選的，所述進料倉內壁的兩側均固定安裝有密封板，所述密封板的底部與轉軸
的外壁抵接。
[0011]優選的，所述進料倉的內側壁固定安裝有導料架，所述導料架頂部開設的導料口與進料口相對應，所述導料架的底部開設有定位口。
[0012]優選的，所述進料倉的內底壁固定安裝有出料板，所述出料板的頂部設置有彈性緩沖墊，所述出料板為錐形。
[0013]本技術的有益之處在于：
[0014]1.本技術通過頂出機構的設置，在釩氮合金壓球成型的過程中，繼而第一磁塊與第二磁塊之間存在斥力，繼而第二磁塊頂動第一磁塊并通過連接桿推動嵌合塊移動，繼而嵌合塊可以在釩氮合金球成型后，嵌合塊部分移出嵌合塊繼而可以將釩氮合金球頂出，避免粘接，而嵌合塊遠離定位塊的一側面設置為弧形，而當兩個壓球輥上的壓球槽處于平時對應時，即兩個壓球輥接觸的部位，兩個第一磁塊對應，兩個第一磁塊相鄰的一側面均為正極，繼而第一磁塊通過連接桿帶動嵌合塊移動并復位，在磁塊間斥力改變的作用下，嵌合塊即頂出塊不會對球型釩氮合金的外壁造成影響。
附圖說明
[0015]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0016]圖1為實施例一的立體結構示意圖；
[0017]圖2為實施例一的部分剖面結構示意圖之一；
[0018]圖3為實施例一的部分剖面結構示意圖之二；
[0019]圖4為實施例一的圖2中A出的結構示意圖；
[0020]圖5為實施例二的整體的結構示意圖。
[0021]圖中：1、箱體；2、加工倉；3、壓球輥；4、壓球槽；5、嵌合槽；6、嵌合塊；7、進料口；8、出料口；9、頂出機構；91、頂出槽；92、定位塊；93、第一磁塊；94、第二磁塊；95、連接桿；10、滑塊；11、滑槽；12、導向桿；13、密封板；14、導料架；15、出料板；16、萬向輪。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]實施例一
[0024]請參閱圖1
?
圖4所示，一種釩氮合金生產的壓球機，包括箱體1；所述箱體1內開設有加工倉2，所述加工倉2的內側壁通過轉軸轉動安裝有壓球輥3，所述壓球輥3的外壁開設有壓球槽4，所述壓球槽4的內側壁開設有嵌合槽5，所述嵌合槽5內設置有嵌合塊6，所述箱體1的頂部開設有與加工倉2相連通的進料口7，所述箱體1的一側開設有與進料倉相連通的出料口8；
[0025]所述壓球輥3內設置有頂出機構9，所述頂出機構9包括開設在嵌合塊6內側壁的頂出槽91，所述頂出槽91內安裝有滑動連接的定位塊92，所述定位塊92靠近嵌合塊6的一側面安裝有固定連接的第一磁塊93，所述頂出槽91的內壁的一側安裝有固定連接的第二磁塊94，所述第一磁塊93遠離定位塊92的一側面安裝有固定連接的連接桿95，所述連接桿95的另一端與嵌合塊6靠近定位塊92的一側面固定連接；工作時，釩氮合金在壓成球形的過程中，需要保證球形，而現有的壓球機通過彈簧配合頂出塊的方式，在釩氮合金球壓合的過程中會因與彈簧的彈力而造成成品球出現缺損的情況，容易在釩氮合金球成品導出和落下的過程中出現崩散，影響釩氮合金球的壓合效率，故而采用本壓球機用于釩氮合金生產過程中的壓球操作，即將釩氮合金遠離通過進料口7導入加工倉2內，壓球輥3設置有兩組且對稱分布，而箱體1的外部設置有為壓球輥3驅動的電機，兩個電機的轉動方向相反，繼而通過頂出機構9的設置，在釩氮合金壓球成型的過程中，而第一磁塊93遠離定位塊92的一側面設置為正極，而第二磁塊94靠近定位塊92的一側面設置為負極，繼而第一磁塊93與第二磁塊94之間存在斥力，繼而第二磁塊94頂動第一磁塊93并通過連接桿95推動嵌合塊6移動，繼而嵌合塊6可以在釩氮合金球成型后，嵌合塊6部分移出嵌合塊6繼而可以將釩氮合金球頂出，避免粘接，而嵌合塊6本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種釩氮合金生產的壓球機，包括箱體(1)；所述箱體(1)內開設有加工倉(2)，所述加工倉(2)的內側壁通過轉軸轉動安裝有壓球輥(3)，所述壓球輥(3)的外壁開設有壓球槽(4)，所述壓球槽(4)的內側壁開設有嵌合槽(5)，所述嵌合槽(5)內設置有嵌合塊(6)，所述箱體(1)的頂部開設有與加工倉(2)相連通的進料口(7)，所述箱體(1)的一側開設有與進料倉相連通的出料口(8)，其特征在于；所述壓球輥(3)內設置有頂出機構(9)，所述頂出機構(9)包括開設在嵌合塊(6)內側壁的頂出槽(91)，所述頂出槽(91)內安裝有滑動連接的定位塊(92)，所述定位塊(92)靠近嵌合塊(6)的一側面安裝有固定連接的第一磁塊(93)，所述頂出槽(91)的內壁的一側安裝有固定連接的第二磁塊(94)，所述第一磁塊(93)遠離定位塊(92)的一側面安裝有固定連接的連接桿(95)，所述連接桿(95)的另一端與嵌合塊(6)靠近定位塊(92)的一側面固定連接。2.根據權利要求1所述的一種釩氮合金生...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫旭，
申請(專利權)人：湖北晶洋科技有限公司，
類型：新型
國別省市：