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【技術實現步驟摘要】
α
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氯代
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α
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乙酰基
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γ
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丁內酯合成聯產碳酸氫鈉溶液的工藝方法及其應用
[0001]本專利技術涉及α
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氯代
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α
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乙酰基
?
γ
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丁內酯合成的
,尤其是涉及一種α
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氯代
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α
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乙酰基
?
γ
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丁內酯合成聯產碳酸氫鈉溶液的工藝方法及其應用。
技術介紹
[0002]現合成α
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氯代
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α
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乙酰基
?
γ
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丁內酯采用單釜作業,合成過程中過量的氯氣和產生的二氧化碳氣體通過尾氣堿洗塔堿洗吸收后再進行大氣排放,造成了大量氯氣浪費和尾氣處理的液堿浪費,且產出了大量廢水需要處理,導致生產成本不具備優勢。
[0003]主反應如下:
[0004][0005]尾氣處理反應如下:
[0006]NaOH+Cl2→
NaCl+NaClO+H2O
[0007]NaOH+CO2→
Na2CO3+H2O
[0008]有鑒于此,特提出本專利技術。
技術實現思路
[0009]本專利技術的目的之一在于提供一種α
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氯代
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α
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乙酰基
? >γ
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丁內酯合成聯產碳酸氫鈉溶液的工藝方法,能夠有效降低α
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氯代
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α
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乙酰基
?
γ
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丁內酯合成過程中的氯氣單耗量和放空尾氣的處理成本,提升工藝的經濟效益。
[0010]本專利技術的目的之二在于提供一種α
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氯代
?
α
?
乙酰基
?
γ
?
丁內酯合成聯產碳酸氫鈉溶液的工藝方法的應用。
[0011]為了實現本專利技術的上述目的,特采用以下技術方案:
[0012]第一方面,一種α
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氯代
?
α
?
乙酰基
?
γ
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丁內酯合成聯產碳酸氫鈉溶液的工藝方法,包括以下步驟:
[0013](a)α
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乙酰基
?
γ
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丁內酯、碳酸氫鈉以及氯氣在一級氯化釜中反應,得到主產物α
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氯代
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α
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乙酰基
?
γ
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丁內酯和第一尾氣;
[0014]其中,所述第一尾氣中含有副產物二氧化碳和未反應的氯氣;
[0015](b)步驟(a)中的第一尾氣進入二級氯化釜中,所述未反應的氯氣在二級氯化釜中
與α
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乙酰基
?
γ
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丁內酯、碳酸氫鈉反應,使所述未反應的氯氣與副產物二氧化碳分離,得到主產物α
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氯代
?
α
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乙酰基
?
γ
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丁內酯和第二尾氣;
[0016]其中,所述第二尾氣中含有二氧化碳;
[0017](c)步驟(b)中的第二尾氣進入一級碳酸氫鈉合成釜中,第二尾氣中的二氧化碳在一級碳酸氫鈉合成釜中與液堿反應,得到碳酸氫鈉溶液。
[0018]進一步的,所述工藝方法還包括以下步驟:
[0019](d)步驟(c)中未反應的二氧化碳進入到二級碳酸氫鈉合成釜中與液堿反應,得到碳酸鈉溶液。
[0020]進一步的,步驟(b)中未反應的α
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乙酰基
?
γ
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丁內酯和未反應的碳酸氫鈉轉移至步驟(a)的一級氯化釜中作為合成α
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氯代
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α
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乙酰基
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γ
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丁內酯的原料。
[0021]進一步的,步驟(c)得到的碳酸氫鈉溶液返回到步驟(a)和/或(b)中作為合成α
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氯代
?
α
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乙酰基
?
γ
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丁內酯的原料。
[0022]進一步的,步驟(d)得到的碳酸鈉溶液返回到步驟(c)中作為合成碳酸氫鈉的原料。
[0023]進一步的,所述碳酸氫鈉溶液包括碳酸氫鈉水溶液,優選為碳酸氫鈉飽和水溶液。
[0024]進一步的,所述碳酸氫鈉溶液的pH值為7.5~8。
[0025]進一步的,所述碳酸鈉溶液包括碳酸鈉水溶液。
[0026]進一步的,所述液堿包括質量分數為30~32%的液堿,優選為質量分數為32%的液堿。
[0027]第二方面,一種上述任一項所述的工藝方法在制備α
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氯代
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α
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乙酰基
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γ
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丁內酯中的應用。
[0028]與現有技術相比,本專利技術至少具有如下有益效果:
[0029]本專利技術提供的α
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氯代
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α
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乙酰基
?
γ
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丁內酯合成聯產碳酸氫鈉溶液的工藝方法,采用多級反應釜作業的方式,使一級氯化釜產生的第一尾氣(含有氯氣和二氧化碳)進入到二級氯化釜中與α
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乙酰基
?
γ
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丁內酯、碳酸氫鈉反應,以吸收第一尾氣中的氯氣,能夠使第一尾氣中的氯氣和二氧化碳得到有效分離,實現了純化第一尾氣中二氧化碳的目的,有效提高了后續的碳酸氫鈉合成釜使用液堿吸收二氧化碳合成碳酸氫鈉的效果,提高了所合成的碳酸氫鈉溶液的純度,以及降低了氯氣對液堿的消耗;因此,本專利技術的工藝方法能夠有效降低α
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氯代
?
α
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乙酰基
?
γ
?
丁內酯合成過程中的氯氣單耗量和放空尾氣的處理成本,極大地降低了工藝的生產成本,提升了工藝的經濟效益。
[0030]本專利技術提供的α
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氯代
?
α
?
乙酰基
?
γ
?
丁內酯合成聯產碳酸氫鈉溶液的工藝方法的應用,具有與上述工藝方法相同的優勢,在此不在贅述。
附圖說明
[0031]為了更清楚地說明本專利技術具體實施方式或現有技術中的技術方案,下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本專利技術的一些實施方式,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種α
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氯代
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α
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乙酰基
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γ
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丁內酯合成聯產碳酸氫鈉溶液的工藝方法,其特征在于,包括以下步驟:(a)α
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乙酰基
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γ
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丁內酯、碳酸氫鈉以及氯氣在一級氯化釜中反應,得到主產物α
?
氯代
?
α
?
乙酰基
?
γ
?
丁內酯和第一尾氣;其中,所述第一尾氣中含有副產物二氧化碳和未反應的氯氣;(b)步驟(a)中的第一尾氣進入二級氯化釜中,所述未反應的氯氣在二級氯化釜中與α
?
乙酰基
?
γ
?
丁內酯、碳酸氫鈉反應,使所述未反應的氯氣與副產物二氧化碳分離,得到主產物α
?
氯代
?
α
?
乙酰基
?
γ
?
丁內酯和第二尾氣;其中,所述第二尾氣中含有二氧化碳;(c)步驟(b)中的第二尾氣進入一級碳酸氫鈉合成釜中,第二尾氣中的二氧化碳在一級碳酸氫鈉合成釜中與液堿反應,得到碳酸氫鈉溶液。2.根據權利要求1所述的工藝方法,其特征在于,所述工藝方法還包括以下步驟:(d)步驟(c)中未反應的二氧化碳進入到二級碳酸氫鈉合成釜中與液堿反應,得到碳酸鈉溶液。3.根據權利要求1所述的工藝方法,其特征在于,步驟(b)中未反應的α
...
【專利技術屬性】
技術研發人員:王誠,陳英明,嚴建斌,張杰,陳婷婷,
申請(專利權)人:江蘇兄弟維生素有限公司,
類型:發明
國別省市:
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