本發明專利技術涉及一種壓樁梁，包括預制的混凝土梁體(1)，其特征在于：所述混凝土梁體(1)的底部設有可卡置在板樁墻的頂部的卡槽(11)，所述混凝土梁體(1)上沿長度方向間隔設置有多個連接通孔(12)。混凝土梁體底部的卡槽能方便將混凝土梁體卡置在板樁墻的頂部，實現預定位；連接通孔的設置方便將連接部件插入并固定在連接通孔內以與板樁墻實現牢靠固定連接；混凝土梁體是預制的，能快速便捷的使用到板樁墻上。本發明專利技術還涉及一種板樁組合墻及制造前述壓樁梁的模具。梁的模具。梁的模具。
【技術實現步驟摘要】
壓樁梁、板樁組合墻及制造壓樁梁的模具
[0001]本專利技術屬于各類建筑結構體系的樁基基礎工程的
，尤其涉及一種壓樁梁，本專利技術還涉及一種采用該壓樁梁的板樁組合墻，該板樁組合墻由多根混凝土樁體拼接形成，可作為岸堤防護墻、基坑圍護及管廊使用，本專利技術進一步涉及制造前述壓樁梁的模具。
技術介紹
[0002]大型的地下建筑、邊坡、隧道、港口碼頭岸墻及河道護岸的整治等，這些建筑物在施工時均需對自身或四周建筑物的基礎實施臨時性或永久性的圍護。目前常采用的岸堤防護墻大多采用多個鋼筋混凝土圓形樁結合水泥攪拌樁之后插入土壤形成圍護墻，也有采用多個T形樁或U形板樁或采用SMW工法制成的水泥攪拌樁插入土壤形成圍護墻。
[0003]目前還有一種就是采用彼此通過筋槽插配結構依次相連的H型支護樁構成的岸堤防護墻，如一專利號為ZL201320461012.5(公告號為CN203559411U)的中國技術專利《H 型支護樁連接結構》就披露了這樣一種岸堤防護墻形式，其采用多根H型支護樁通過拼接結構依次無間隙的拼接在一起。H型樁具有力學性能好的很多優點。
[0004]現有采用H型樁相互拼接形成的護岸因樁頭直接外露，打樁過程中樁頭易破損，導致護岸外形不美觀，且為保證相鄰H型樁連接牢靠性，一般會在防護墻的頂部設置壓樁梁，壓樁梁能將各樁的樁頭銜接起來，同時起到美化樁頭的左右。現有壓樁梁是采用澆注的方式成型在防護墻頂部，需要搭建框架再澆注混凝土，施工量大，成本高、效率極低。尤其是當板樁墻體全部沉入水底的使用場景，若要澆筑成型壓樁梁，需要在四周設置圍堰，然后再成型壓樁梁，施工更復雜，成本極高。
技術實現思路
[0005]本專利技術所要解決的第一個技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種結構設計合理且是預制的、方便與板樁墻的頂部牢靠連接的壓樁梁。
[0006]本專利技術解決上述第一個技術問題采用的技術方案為：一種壓樁梁，包括預制的混凝土梁體，其特征在于：所述混凝土梁體的底部設有可卡置在板樁墻的頂部的卡槽，所述混凝土梁體上沿長度方向間隔設置有多個連接通孔。
[0007]作為旋轉，上述混凝土梁體兩端設有凹槽，相鄰兩混凝土梁體的凹槽拼接后可形成所述連接通孔。該連接通孔橫跨兩根混凝土梁體，兩混凝土梁體之間有連接力，結構穩定性更好。
[0008]與現有技術相比，本壓樁梁的優點在于：混凝土梁體底部的卡槽能方便將混凝土梁體卡置在板樁墻的頂部，實現預定位；連接通孔的設置方便將連接部件插入并固定在連接通孔內以與板樁墻實現牢靠固定連接；混凝土梁體是預制的，能快速便捷的使用到板樁墻上。
[0009]本專利技術所要解決的第二個技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種能方便
且牢靠將預制的壓樁梁與板樁墻的頂部牢靠連接的板樁組合墻。
[0010]本專利技術解決上述第二個技術問題采用的技術方案為：一種板樁組合墻，包括由多根混凝土樁并排拼接形成的板樁墻，板樁墻的頂部間隔分布有多個縱向延伸的孔洞，其特征在于：還包括錨固件和前述的壓樁梁，所述混凝土梁體通過其底部的卡槽卡置在所述板樁墻的頂部，至少一部分所述連接通孔與所述孔洞對應，所述錨固件自上而下插入連接通孔和對應的孔洞內而將所述混凝土梁體與所述板樁墻連接。
[0011]作為選擇，上述錨固件為預制混凝土塊、或桿件、或澆筑在連接通孔和孔洞內的混凝土部件。每種錨固件的結構形式，各有優缺點，根據施工需求按需選擇。
[0012]進一步改進，上述板樁墻的側壁和卡槽的內壁之間設有膨脹管，膨脹管內灌注有膨脹介質以使得膨脹管鼓起。膨脹管鼓起后，漲緊在樁墻的側壁和卡槽的內壁，有效提升混凝土梁體與板樁墻結合的牢靠程度。
[0013]更進一步改進，上述混凝土梁體上設置有第一穿孔，第一穿孔縱向貫穿連通所述卡槽，所述第一穿孔供膨脹管的端部向上穿過。膨脹管的端部向上穿過第一穿孔，使得膨脹管的注入端向上，方便在混凝土梁體的上方往膨脹管內灌注膨脹介質。
[0014]再進一步改進，上述卡槽的內壁上開有橫向貫穿的第二穿孔，所述第二穿孔供綁扎膨脹管的綁扎繩穿過。施工人員預先將未膨脹開的膨脹管綁扎固定在卡槽的內壁，將混凝土梁體擱置在板樁墻的頂部后，再將綁扎繩剪斷，再往膨脹管內灌注膨脹介質，膨脹開的膨脹管鼓起后，漲緊在樁墻的側壁和卡槽的內壁，完成壓樁梁的牢靠的預固定。若不預先對膨脹管綁扎固定，膨脹管易脫落。
[0015]作為其中一個孔洞形成的優選方案，上述混凝土樁具有縱向延伸的凹槽部，相鄰兩根混凝土樁的凹槽部所共同圍成的空間構成所述的孔洞。該孔洞形成在兩混凝土樁的拼接位置，錨固件使得兩混凝土樁相互有連接力，板樁墻整體強度更佳。
[0016]作為優選，上述混凝土樁的橫截面為H形或工字形。H型預應力混凝土樁具有兩個翼緣及連接兩個翼緣的腹板，所述H型預應力混凝土樁的橫截面為由兩個翼緣及連接兩個翼緣的腹板構成的H形，兩個翼緣和腹板在H型預應力混凝土樁的兩側形成沿樁體長度方向延伸的凹槽部。當然也可以是矩形樁的兩個外側壁上直接設置出凹槽部，而呈工字形。
[0017]作為選擇，上述混凝土樁體為中空的多邊形樁，其內的中心孔構成所述孔洞。若混凝土樁體為離心成型而成，則中心孔即為離心孔。當然也可以是采用抽芯的方式在實現混凝土樁體的頂部成型出孔洞。
[0018]與現有技術相比，本板樁組合墻的優點在于：板樁墻的頂部間隔分布的孔洞，與壓樁梁上的連接通孔對準，錨固件自上而下插入連接通孔和對應的孔洞內而將所述混凝土梁體與板樁墻連接，能快速且方便將預制的壓樁梁固定的板樁墻上，施工方便快捷，且極大降低施工成本。
[0019]本專利技術所要解決的第三個技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種結構設計合理且能方便成型出前述壓樁梁的模具。
[0020]本專利技術解決上述第三個技術問題所采用的技術方案為：一種制造壓樁梁的模具，其特征在于：包括底板及位于底板左、右兩側的側板；所述底板上具有向上凸起的用以成型出所述卡槽的第一凸臺，在所述第一凸臺上沿其長度方向間隔設置有多個用以成型出所述連接通孔的第二凸臺。
[0021]為方便壓樁梁的脫膜，上述第一凸臺的左、右側壁均具有第一拔模斜度；所述第二凸臺的左、右側壁及前、后側壁均具有第二拔模斜度。
[0022]進一步改進，在所述底板及左、右側板所構成的型腔內還前后間隔設置有擋板，所述擋板對壓樁梁的前后兩側進行約束，所述擋板設有用以在混凝土梁體端部成型出所述凹槽的第三凸臺。擋板的設置可在型腔內分隔出多個型腔，方便我們可在一個模具內制造多個壓樁梁，相鄰兩壓樁梁之間通過擋板隔開。
[0023]作為改進，上述側板鉸接在底板上，在兩塊所述側板翻轉至豎向位置后，兩塊側板的頂部通過連接件連接在一起，從而在底板和兩塊側板之間構成型腔。側板與底板的側邊鉸接，方便打開模具，對其內部進行清理，同時也方便脫膜。
[0024]與現有技術相比，本模具的優點在于：底板與兩側的側板設置構成型腔，第一凸臺的設置能成型出卡槽，第二凸臺的設置能成型出連接通孔，整體模具結構簡單合理。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種壓樁梁，包括預制的混凝土梁體(1)，其特征在于：所述混凝土梁體(1)的底部設有可卡置在板樁墻的頂部的卡槽(11)，所述混凝土梁體(1)上沿長度方向間隔設置有多個連接通孔(12)。2.根據權利要求1所述的壓樁梁，其特征在于：所述混凝土梁體(1)兩端設有凹槽(13)，相鄰兩混凝土梁體(1)的凹槽(13)拼接后可形成所述連接通孔(12)。3.一種板樁組合墻，包括由多根混凝土樁(3)并排拼接形成的板樁墻(2)，所述板樁墻(2)的頂部間隔分布有多個縱向延伸的孔洞(21)，其特征在于：還包括錨固件(4)和如權利要求1或2所述的壓樁梁，所述混凝土梁體(1)通過其底部的卡槽(11)卡置在所述板樁墻(2)的頂部，至少一部分所述連接通孔(12)與所述孔洞(21)對應，所述錨固件(4)自上而下插入連接通孔(12)和對應的孔洞(21)內而將所述混凝土梁體(1)與所述板樁墻(2)連接。4.根據權利要求3所述的板樁組合墻，其特征在于：所述錨固件(4)為預制混凝土塊、或桿件、或澆筑在連接通孔(12)和孔洞(21)內的混凝土部件。5.根據權利要求3所述的板樁組合墻，其特征在于：所述板樁墻(2)的側壁(2a)和卡槽(11)的內壁(11a)之間設有膨脹管(5)，膨脹管(5)內灌注有膨脹介質以使得膨脹管(5)鼓起。6.根據權利要求5所述的板樁組合墻，其特征在于：所述混凝土梁體(1)上設置有第一穿孔(14)，第一穿孔(14)縱向貫穿連通所述卡槽(11)，所述第一穿孔(14)供膨脹管(5)的端部向上穿過。7.根據權利要求5所述的板樁組合墻，其特征在于：所述卡槽(11)的內壁上開有橫向貫穿的第二穿孔(15)，所述第二穿孔...
【專利技術屬性】
技術研發人員：俞盈盈，俞曉東，
申請(專利權)人：俞曉東，
類型：發明
國別省市：
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