本發明專利技術涉及液壓油缸領域，且公開了具有快拆功能的液壓油缸固定裝置，包括安裝板，所述安裝板背部固定連接有兩個隔板，所述安裝板正面設置有液壓油缸，且液壓油缸的外表面設置有安裝機構和限位機構，所述安裝機構包括安裝座，所述安裝座與安裝板表面固定鏈接，所述安裝座表面為弧形設置，且安裝座的弧形端與液壓油缸的表面接觸，本發明專利技術通過蓋上安裝架，使安裝架帶動支撐架沿著固定塊下滑直至與安裝板所接觸，從而可以通過在固定塊表面開設的第二插槽處插入第一插桿，使插入的第一插桿再貫穿支撐架表面開設的第一插槽處，即可通過第一插桿對安裝架進行固定，以此方便安裝架與安裝座配和對液壓油缸的安裝固定效果，具有實用性強的特點。的特點。的特點。
【技術實現步驟摘要】
具有快拆功能的液壓油缸固定裝置
[0001]本專利技術涉及液壓油缸
，具體為具有快拆功能的液壓油缸固定裝置。
技術介紹
[0002]液壓機是指利用液體靜壓力以液體為流動介質，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工不同材料制品的機械，而油缸是用于液壓機傳遞能量必不可少的結構之一，液壓油缸是液壓傳動系統中的執行元件，它是將液壓能轉換為機械能的能量轉換裝置，用于驅動工作機構作直線往復運動或往復擺動。所以在液壓機油缸安裝時常常會使用到固定裝置，將油缸穩固的連接在液壓機內。
[0003]現有授權公告號為CN213206172U的專利技術中的一種新型旋轉液壓油缸固定裝置，包括底板，所述底板的上表面固定連接有撐板，所述撐板的一側表面沿周向開有多個彈簧放置槽，所述彈簧放置槽中設有彈簧，所述撐板的一側設有安裝板，所述安裝板的一側設有彈簧擋腳。
[0004]從而得知，在對上述液壓油缸進行固定時，大都是使用螺栓等方式對其進行固定，這種固定方式不僅對液壓油缸的固定較為繁瑣，且在對液壓油缸進行拆卸維修時也較為不便，遇到螺栓卡死時需要花費時間進行拆除，所以我們提出了具有快拆功能的液壓油缸固定裝置。
技術實現思路
[0005]本專利技術的目的在于提供具有快拆功能的液壓油缸固定裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：具有快拆功能的液壓油缸固定裝置，包括安裝板，所述安裝板背部固定連接有兩個隔板，所述安裝板正面設置有液壓油缸，且液壓油缸的外表面設置有安裝機構和限位機構；所述安裝機構包括安裝座，所述安裝座與安裝板表面固定鏈接，所述安裝座表面為弧形設置，且安裝座的弧形端與液壓油缸的表面接觸，所述安裝座遠離液壓油缸的一端固定連接有插板。
[0007]根據上述技術方案，所述安裝機構還包括豎板，所述豎板與安裝板表面接觸，所述豎板靠近安裝板的一端開設有兩個第一開槽，所述豎板表面開設有第三開槽，所述豎板遠離安裝板的一端開設有第二開槽，所述第二開槽截面為“L”形。
[0008]根據上述技術方案，所述豎板遠離安裝板的一端設置有壓板，所述壓板表面固定連接有限位架，所述限位架位于第二開槽內部，且限位架截面形狀與第二開槽的截面形狀相適配，所述限位架表面設置有填充板，所述填充板位于第二開槽內部。
[0009]根據上述技術方案，所述填充板和限位架相互遠離的一端均與第二開槽的槽壁接觸，所述插板貫穿第三開槽，且插板的外表面與第三開槽的槽壁接觸。
[0010]根據上述技術方案，所述限位機構包括安裝架，所述安裝架中部與液壓油缸表面
接觸，所述安裝架背面固定連接有支撐架，所述支撐架內壁固定連接有支撐桿，所述安裝架正面開設有第三開槽和第四插槽。
[0011]根據上述技術方案，所述壓板與第三開槽槽壁接觸，且壓板的寬度與第三開槽的寬度一致，所述支撐架表面與第一開槽槽壁接觸。
[0012]根據上述技術方案，所述限位機構還包括固定塊，所述固定塊與安裝板表面固定連接，所述固定塊頂部開設有第三插槽，所述第三開槽與第四插槽位于同一中軸，所述固定塊表面開設有第二插槽，且第二插槽內部活動插接有第一插桿，所述第一插桿與支撐桿接觸。
[0013]根據上述技術方案，所述第三開槽內部活動插接有第二插桿，所述第二插桿貫穿第一插桿且延伸至第一插桿內部，所述第二插桿遠離安裝板的一端貫穿第四插槽且延伸至第四插槽外部，所述第二插桿外表面與第四插槽和第三插槽的槽壁接觸。
[0014]根據上述技術方案，所述第二插桿內部活動插接有限位板，所述限位板與安裝架背面接觸，所述第二插桿外表面套有彈簧，所述限位板靠近固定塊的一端開設有環形槽，所述彈簧遠離固定塊的一端位于環形槽的內部。
[0015]與現有技術相比，本專利技術所達到的有益效果是：1、本專利技術通過蓋上安裝架，使安裝架帶動支撐架沿著固定塊下滑直至與安裝板所接觸，從而可以通過在固定塊表面開設的第二插槽處插入第一插桿，使插入的第一插桿再貫穿支撐架表面開設的第一插槽處，即可通過第一插桿對安裝架進行固定，以此方便安裝架與安裝座配和對液壓油缸的安裝固定效果。
[0016]2、本專利技術通過在安裝架的兩端開設第四插槽，且在第四插槽內部插入第二插桿后，使第二插桿同時也貫穿固定塊表面開設的第三插槽，使第二插桿插入第一插桿的內部，對第一插桿進行限位，從而可以很好的保證第一插桿對安裝架的限制效果，使安裝架能很好的對液壓油缸進行安裝固定。
[0017]3、本專利技術通過在第二插桿的內壁活動插入限位板，再通過在限位板的底部開設環形槽，通過套設在第二插桿外表面的彈簧的輔助下，彈簧頂部與環形槽的槽壁所接觸，從而可以對限位板進行限制，保證限位板可以很好的對第二插桿進行限制，避免第二插桿脫離第一插桿的情況發生，同時也方便對第二插桿進行拆卸。
[0018]4、本專利技術通過在插板的限制下滑動豎板，使豎板移動與支撐架所接觸，通過在豎板的底部開設第一開槽，使豎板移動后第一開槽與支撐架內壁所接觸，從而可以通過豎板和第一開槽所配和，對支撐架進行限制，避免支撐架受擠壓移動的情況發生。
[0019]5、本專利技術通過在安裝架的頂部開設第三開槽，在第三開槽內部放置壓板后，使壓板帶動限位架插入第二開槽內部后，即可通過第二開槽對限位架和壓板進行限制，再通過在第二開槽內部插入填充板，來限制限位架在第二開槽內移動，從而可以使限位架和壓板對安裝架進行壓緊，保證安裝架對液壓油缸的安裝固定效果更好。
附圖說明
[0020]附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本專利技術的實施例一起用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的限制。在附圖中：圖1是本專利技術的整體原理示意圖；
圖2是本專利技術安裝機構和限位機構的結構示意圖；圖3是本專利技術安裝機構的結構示意圖；圖4是本專利技術圖3中部分結構的剖視圖；圖5是本專利技術限位機構的結構示意圖；圖6是本專利技術安裝架、支撐架和固定塊的立體圖；圖7是本專利技術固定塊、第一插桿和第二插桿的立體圖；圖8是本專利技術限位板和彈簧的立體圖。
[0021]圖中：1安裝板、2隔板、3液壓油缸、4安裝機構、41安裝座、42插板、43豎板、44第一開槽、45壓板、46限位架、47填充板、48第二開槽、49第三開槽、5限位機構、51安裝架、511第三開槽、512第四插槽、52支撐架、521第一插槽、53支撐桿、54固定塊、541第二插槽、542第三插槽、55第一插桿、56第二插桿、57限位板、58環形槽、59彈簧。
具體實施方式
[0022]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0023]請參閱圖1
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8，本專利技術提供技術方案：具有快拆功能的液壓油缸固定裝置，包括安裝板1，安裝板1背部固定連接有兩個隔板2，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.具有快拆功能的液壓油缸固定裝置，包括安裝板（1），其特征在于：所述安裝板（1）背部固定連接有兩個隔板（2），所述安裝板（1）正面設置有液壓油缸（3），且液壓油缸（3）的外表面設置有安裝機構（4）和限位機構（5）；所述安裝機構（4）包括安裝座（41），所述安裝座（41）與安裝板（1）表面固定鏈接，所述安裝座（41）表面為弧形設置，且安裝座（41）的弧形端與液壓油缸（3）的表面接觸，所述安裝座（41）遠離液壓油缸的一端固定連接有插板（42）。2.根據權利要求1所述的具有快拆功能的液壓油缸固定裝置，其特征在于：所述安裝機構（4）還包括豎板（43），所述豎板（43）與安裝板（1）表面接觸，所述豎板（43）靠近安裝板（1）的一端開設有兩個第一開槽（44），所述豎板（43）表面開設有第三開槽（49），所述豎板（43）遠離安裝板（1）的一端開設有第二開槽（48），所述第二開槽（48）截面為“L”形。3.根據權利要求2所述的具有快拆功能的液壓油缸固定裝置，其特征在于：所述豎板（43）遠離安裝板（1）的一端設置有壓板（45），所述壓板（45）表面固定連接有限位架（46），所述限位架（46）位于第二開槽（48）內部，且限位架（46）截面形狀與第二開槽（48）的截面形狀相適配，所述限位架（46）表面設置有填充板（47），所述填充板（47）位于第二開槽（48）內部。4.根據權利要求3所述的具有快拆功能的液壓油缸固定裝置，其特征在于：所述填充板（47）和限位架（46）相互遠離的一端均與第二開槽（48）的槽壁接觸，所述插板（42）貫穿第三開槽（49），且插板（42）的外表面與第三開槽（49）的槽壁接觸。5.根據權利要求3所述的具有快拆功能的液壓油缸固定裝置，其特征在于：所述限位機構（5）包括安裝架（51），所述安裝架（51）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭振，
申請(專利權)人：郭振，
類型：發明
國別省市：
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