一種傳熱銅管制造技術

本實用新型專利技術涉及一種傳熱銅管，包括具有內腔的銅管本體，所述銅管本體的內周面上分布有多條相互平行并沿其軸向延伸的齒肋，在所述相鄰兩個齒肋之間形成槽道，所述槽道的寬度至少有兩種。因此從整體上槽道可被劃分為較寬槽道、較窄槽道，傳熱銅管在被進行彎折加工時，彎折處內齒的齒根部會容易向兩側的溝槽擴展延伸，當槽道較寬時，即使存在內齒的擴展，槽道也不會被完全堵塞，就防止毛細結構被破壞，使冷凝液體回流通暢，以提高換熱效率。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于電子散熱模組專用銅管
，涉及一種計算機散熱 器、太陽能集熱器和其它電子散熱器件的專用傳熱銅管。
技術介紹
隨著電子技術的不斷發展，電子器件集成化程度越來越高，其物理尺寸越 來越小，熱流密度也隨之增加，高熱流密度的形成帶來了對電子元件更高的熱 控制要求。傳統的風扇散熱器、鼓風機、冷板、風扇箱、溫差制冷、熱交換器、 渦旋管和空調等，已不能滿足高熱流密度散熱的需求，而微熱管散熱器由于具 有緊湊、極高的導熱性、熱流密度可變性、熱流方向的可逆性等優良特點，業 已成為微電子元器件及其系統散熱的主流，并成為未來芯片集成度技術能否繼 續發展的關鍵。目前微熱管散熱器的主體用材為燒結銅管和溝槽銅管，但燒結銅管由于受銅 粉純度、粒度以及燒結溫度和燒結均勻度等因素的影響較多，質量均一性很難 保證。而溝槽銅管由于采用整體成型工藝制造，生產方便、制造成本低、品質 穩定性好，但其溝槽式結構方向性太強，在將溝槽銅管加工成彎折熱管的過程 中，彎折處內齒的齒根部會容易向兩側的溝槽擴展延伸，從而造成溝槽阻塞， 毛細結構被破壞，致使熱管導熱性能大幅下降。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種傳熱銅管，該傳熱銅管被彎折后仍具有較高 換熱效率的。為達到上述目的，本技術采用的技術方案是 一種傳熱銅管，包括具 有內腔的銅管本體，所述銅管本體的內周面上分布有多條相互平行并沿其軸向 延伸的齒肋，在所述相鄰兩個齒肋之間形成槽道，所述槽道的寬度至少有兩種。所述槽道的寬度有兩種，所述槽道包括寬槽道、窄槽道。所述寬槽道、所述窄槽道相間隔設置。所述齒肋呈直齒狀。所述齒肋的底部到頂部之間的高度為0.05 0.30mm。所述銅管本體的外徑為4 25mm。所述銅管本體的內周面上所述齒肋的數目為30 100。在垂直于所述銅管本體軸向的橫剖面上，所述齒肋大致呈三角形、梯形或 矩形。由于上述技術方案的運用，本技術具有如下優點銅管本體的內周面上 分布有多條相互平行并沿其軸向延伸的齒肋，在相鄰兩個齒肋之間形成槽道， 槽道的寬度至少有兩種，因此從整體上槽道可被劃分為較寬槽道、較窄槽道， 傳熱銅管在被進行彎折加工時，彎折處內齒的齒根部會容易向兩側的溝槽擴展 延伸，當槽道較寬時，即使存在內齒的擴展，槽道也不會被完全堵塞，就防止 毛細結構被破壞，使冷凝液體回流通暢，以提高換熱效率。附圖說明附圖l為本技術的局部結構示意圖；其中1、銅管本體；2、槽道；3、齒肋；4、寬槽道；5、窄槽道。具體實施方式以下結合附圖來進一步闡述本技術的結構和工作原理。 參見附圖1所示， 一種傳熱銅管，用于制造微熱管散熱器中的彎折熱管， 包括具有內腔的銅管本體1，銅管本體1的外徑為4 25mm，銅管本體1的內 周面上分布有30 100條相互平行并沿其軸向延伸的齒肋3，該齒肋3呈直齒狀， 各齒肋3與銅管本體1的軸線方向相平行排列，加工時的螺旋角誤差控制在0.5 度以內，齒肋3的底部到頂部之間的高度為0.05 0.30mm，在垂直于銅管本體 l軸向的橫剖面上，齒肋3大致呈三角形、梯形或矩形。在相鄰兩個齒肋3之間 形成槽道2，槽道2在銅管本體1的軸向方向上貫通，槽道2的寬度至少有兩種。 在計算機領域， 一般使用的傳熱銅管外徑為8mm，齒高0.25mm，內壁厚 0.30mm，齒條數68條。本實施例中，如在附圖l中所示，槽道2的寬度有兩種，槽道2由多個寬槽 道4、多個窄槽道5組成，寬槽道4、窄槽道5依次相間隔排列。傳熱銅管在被 進行彎折加工時，彎折處齒肋3的齒根部會容易向兩側的槽道2擴展延伸，當 寬槽道4較寬時，即使存在齒肋3的擴展，寬槽道4也不會被完全堵塞，就防 止毛細結構被破壞，使冷凝液體回流通暢，以提高換熱效率。采用普通傳熱銅管(只有一種槽寬，齒肋3均勻分布在銅管的內周面上)進行大彎折后，傳熱 效率一般會下降至原來直管的50%，而采用本技術的傳熱銅管進行大彎折 后，傳熱效率大約是原來直管的70%-80%。典型的熱管產品是將上述的傳熱銅管管內抽到負壓后充以適量的冷媒，然 后加以密封形成。熱管的工作原理如下，熱管的兩端分為蒸發受熱端和冷凝端 兩部分(具體到產品上，受熱端就是和散熱器底座相接觸的部分)。當受熱端開 始受熱的時候，管壁周圍的冷媒就會瞬間汽化，產生蒸氣，此時這部分的壓力 就會變大，蒸氣流在壓力的牽引下向冷凝端流動。蒸氣流到達冷凝端后冷凝成 液體，同時也放出大量的熱量，最后借助毛細作用力回到蒸發受熱端完成一次 循環。本技術改變了現有傳熱管的齒形結構，通過設置合理的流道和布置形 式以獲取較高的熱交換效率，加之多槽寬均布設計，使管在大彎折時，不發生 阻塞，使冷凝液體回流通暢。權利要求1、一種傳熱銅管，包括具有內腔的銅管本體(1)，所述銅管本體(1)的內周面上分布有多條相互平行并沿其軸向延伸的齒肋(3)，在所述相鄰兩個齒肋(3)之間形成槽道(2)，其特征在于所述槽道(2)的寬度至少有兩種。2、 根據權利要求1所述的一種傳熱銅管，其特征在于所述槽道(2)的 寬度有兩種，所述槽道(2)包括寬槽道(4)、窄槽道(5)。3、 根據權利要求2所述的一種傳熱銅管，其特征在于所述寬槽道(4)、 所述窄槽道(5)相間隔設置。4、 根據權利要求1所述的一種傳熱銅管，其特征在于所述齒肋(3)呈 直齒狀。5、 根據權利要求1所述的一種傳熱銅管，其特征在于所述齒肋(3)的 底部到頂部之間的高度為0.05 0.30mm。6、 根據權利要求1所述的一種傳熱銅管，其特征在于所述銅管本體(1) 的夕卜徑為4 25mm。7、 根據權利要求1所述的一種傳熱銅管，其特征在于所述銅管本體(1) 的內周面上所述齒肋(3)的數目為30 100。8、 根據權利要求1所述的一種傳熱銅管，其特征在于在垂直于所述銅管 本體(1)軸向的橫剖面上，所述齒肋(3)大致呈三角形、梯形或矩形。專利摘要本技術涉及一種傳熱銅管，包括具有內腔的銅管本體，所述銅管本體的內周面上分布有多條相互平行并沿其軸向延伸的齒肋，在所述相鄰兩個齒肋之間形成槽道，所述槽道的寬度至少有兩種。因此從整體上槽道可被劃分為較寬槽道、較窄槽道，傳熱銅管在被進行彎折加工時，彎折處內齒的齒根部會容易向兩側的溝槽擴展延伸，當槽道較寬時，即使存在內齒的擴展，槽道也不會被完全堵塞，就防止毛細結構被破壞，使冷凝液體回流通暢，以提高換熱效率。文檔編號H05K7/20GK201221911SQ20082003613公開日2009年4月15日 申請日期2008年4月30日 優先權日2008年4月30日專利技術者張曉村, 胡德杰, 震 范, 雙 趙 申請人:江蘇倉環銅業股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種傳熱銅管，包括具有內腔的銅管本體（１），所述銅管本體（１）的內周面上分布有多條相互平行并沿其軸向延伸的齒肋（３），在所述相鄰兩個齒肋（３）之間形成槽道（２），其特征在于：所述槽道（２）的寬度至少有兩種。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：范震，趙雙，張曉村，胡德杰，
申請(專利權)人：江蘇倉環銅業股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]