大面積倒置式停車、上人屋面面層施工方法技術

一種大面積倒置式停車、上人屋面面層施工方法，其特點是包括清理基層、流水段劃分、施工放線、鋼筋綁扎及鋪設、模板支設、混凝土隔倉澆筑、壓光及細拉毛、養護、成品保護、分割縫清理及處理、嵌填密封材料等工藝過程。它解決了目前大面積停車、上人屋面面層施工方法中存在的施工工期長，施工裂縫多，面層易起鼓開裂等問題，適應于在大面積倒置式停車、上人屋面面層施工中使用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑業技術施工領域，具體的說是一種大面積停車、上人屋面 面層施工過程中的。
技術介紹
目前，常見的大面積停車、上人屋面面層流水施工方法有很大的不足，施 工工期長，施工裂縫多，面層易起鼓開裂，返工維修多，既浪費了人力資源， 又降低了經濟效益。
技術實現思路
本專利技術為解決目前中存在的施 工工期長，施工裂縫多，面層易起鼓開裂，返工維修多等問題，專利技術一種在大 面積停車、上人屋面面層施工過程中的大面積倒置式停車、上人屋面面層施工 方法。本專利技術為解決上述技術問題，所采取的技術方案是， 一種大面積倒置式停 車、上人屋面面層施工方法，其特珠之處是包括清理基層，流水段劃分，施工 放線，鋼筋綁扎及鋪設，模板支設，混凝土隔倉澆筑，壓光及細拉毛，養護， 成品保護，分割縫清理及處理，嵌填密封材料等工藝過程。1、 清理基層屋面保溫層的保護層是屋面面層的基層，要求平整干凈，符合屋面的排水 坡度。基層的灰塵、雜物等清理干凈。2、 流水段劃分利用屋面的虹吸雨水排水溝、屋面沉降縫和女兒墻將屋面面層劃分為多個 施工區，每個施工區的面積約為800-1200 m2,同一個施工區由屋面分水嶺為界分為面積基本相同的兩個小的施工區，每個小的施工區沿著排水溝的走向間隔 12米一道再分為多個施工作業段，以此作為分倉支模的基礎。3、 施工放線以排水溝、分水嶺、女兒墻等為基準，按圖紙尺寸事先進行排版，放出6m x 6m或不大于6mx 6m的方格線、排水溝的邊線和各施工作業段。4、 鋼筋綁扎及鋪設鋼筋根據6mx6m見方下料綁扎(不足6m x 6m按實際尺寸綁扎)，鋼筋在 屋面作業層綁扎，同時也在加工區綁扎，用塔吊吊運至屋面鋪設，節省了操作 空間，加快了鋼筋鋪設進度。鋼筋下面鋪設墊塊，厚度和間距滿足設計和規范5、 模板支設(1) 用高度同面層厚度相同的槽鋼進行分倉支模，分倉支模的次序同混凝 土隔倉澆筑的循序一致，同一個施工區的每個倉區前后左右間隔布置；(2) 分倉施工循序為臨近分倉彼此交錯設置；(3) 排水溝的模板支設使用的槽鋼高度為保溫層厚度+混凝土面層厚度，依 照排水溝兩側邊線搭設，并在槽鋼上口要放置L4x4角鋼(設計放置篦子用)，角鋼與槽鋼之間用木方塞緊，防止混凝土進入，為保證角鋼能牢固在槽鋼上， 在槽鋼上部每隔2. 5m鉆Cl4的孔，用C14的螺栓焊接在角鋼上，穿過C14的 孔用螺絲帽固定。6、 混凝土隔倉澆筑預拌混凝土強度等級滿足設計要求，其坍落度宜為± 15cm,不宜大于20cm, 混凝土泵送保持連續性，停滯間隔時間不宜超過30分鐘。混凝土進行隔倉免筑， 澆筑厚度和坡度使用水準儀控制。澆筑時，用鐵鍬攤平，平板振動器振實，鋁合金桿刮平，再用壓滾往返壓實。另外，泵管在屋面鋪設時不能直接支撐在屋 面上，其支撐架下要墊木板等物品，以防止屋面防水保溫層的損壞。7、 壓光及細拉毛經過滾桿振搗密實的混凝土表面初凝后用提漿機提漿，并做到提漿充分， 收水后隨即使用提漿機進行抹光，抹光反復進行，直到混凝土表面達到平整、 光滑、密實為止。抹光完成后再使用拉毛刷進行拉細毛，以防止混凝土出現伸 縮變形裂縫。8、 養護混凝土面層澆筑完畢后，在12小時內用塑料薄膜覆蓋并繞水養護，由專 人負責養護，每天澆水次數保證在上午3次，下午3次，養護日期不少于7天。9、 成品保護混凝土隨著澆筑隨著封閉，禁止已燒筑好的面層有人通行。當混凝土的抗 壓強度達到5MPa后方準上人行走，抗壓強度達到設計強度要求后方可正常使用。面層壓光拉細毛交活后在養護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入 操作，避免造成表面起砂現象。面層養護時間符合要求可以上人操作時，防止 硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。10、 分割縫清理及處理混凝土澆筑完畢后再次放出6mx6m的割線，放線依據和次序同第一次放 線一致，割線為15mm寬的雙線，其中心位置同第一次放線要吻合。當面層可上 人后開始進行隔縫。隔縫機沿著已經放好的割線依次進行隔縫，隔縫深度控制 在混凝土厚度的3/4,隔縫表面平整、深度一致、無損角、起砂、起皮現象。11、 嵌填密封材料密封前的基層應千凈、干燥，涂刷基層隔離劑，嵌填新青或聚氨酯等嵌縫材料。在嵌填密封材料前，為防止污染屋面，在縫兩側用白色膠帶(黃色膠帶 易污染)沿著縫邊膠粘一層，然后嵌縫。密封材料嵌填完成后不得碰損及污染， 固化前不得踩踏。固化后將膠帶撕掉。另外在嵌縫過程中發現，使用聚氨酯這 種密封材料要好于瀝青，因瀝青需時間熬制，且容易造成污染。本專利技術的技術效果是，采用上述的技術方案一、 施工工期短，提高經濟效益高。因能同時在現場幾個班組、不同專業相互配合、流水施工，明顯縮短施工工期，節省了經濟費用；二、 施工裂縫少，面層不易起鼓開裂，確保了施工質量，好的施工質量也 為公司贏得了聲譽，得到了建設、監理單位的好評。三、 由于使用預拌混凝土和大量先進機械設備及合理的施工安排，節省了 人工費，取得了良好的經濟效益。四、 由于使用了更為合理的嵌縫材料，減少了污染，在嵌縫過程中發現， 使用聚氨酯這種密封材料要好于瀝青，因瀝青需長時間熬制，揮發出多種有害 氣體，更容易造成污染。具體實施例方式下面結合青島即墨巿小商品城屋面工程實施例，對本專利技術進一步說明。 該專利技術的實施過程如下1、 清理基層屋面保溫層的保護層是屋面面層的基層，要求平整干凈，符合屋面的排水 坡度。基層的灰塵、雜物等清理干凈。2、 流水段劃分利用屋面的虹吸雨水排水溝、屋面沉降縫和女兒墻將屋面面層劃分為多個 施工區，每個施工區的面積約為800-1200 m2,同一個施工區由屋面分水嶺為界分為面積基本相同的兩個小的施工區，每個小的施工區沿著排水溝的走向間隔 12米一道再分為多個施工作業段，以此作為分倉支模的基礎。3、 施工放線以排水溝、分水嶺、女兒墻等為基準，按圖紙尺寸事先進行排版，放出6m x 6m或不大于6mx 6m的方格線、排水溝的邊線和各施工作業段。4、 鋼筋綁扎及鋪設鋼筋根據6mx6m見方下料綁扎(不足6m X 6m按實際尺寸綁扎)，鋼筋在 屋面作業層綁扎，同時也在加工區綁扎，用塔吊吊運至屋面鋪設，節省了搡作 空間，加快了鋼筋鋪設進度。鋼筋下面鋪設墊塊，厚度和間距滿足設計和規范 要求。5、 模板支設(1) 用高度同面層厚度相同的槽鋼進行分倉支模，分倉支模的次序同混凝 土隔倉澆筑的循序一致，同一個施工區的每個倉區前后左右間隔布置；(2) 分倉施工循序為臨近分倉彼此交錯設置；(3) 排水溝的模板支設使用的槽鋼高度為保溫層厚度+混凝土面層厚度，依 照排水溝兩側邊線搭設，并在槽鋼上口要放置L4x4角鋼(設計放置篦子用)，角鋼與槽鋼之間用木方塞緊，防止混凝土進入，為保證角鋼能牢固在槽鋼上， 在槽鋼上部每隔2.5m鉆(214的孔，用(T14的螺栓焊接在角鋼上，穿過(Z!14的孔用螺絲帽固定。6、 混凝土隔倉澆筑預拌混凝土強度等級滿足設計要求，其坍落度宜為± 15cm,不宜大于20cm， 混凝土泵送保持連續性，停滯間隔時間不宜超過30分鐘。混凝土進行隔倉澆筑， 澆筑厚度和坡度使用水準儀控制。澆筑時，用鐵鍬掉平，平板振動器振實，鋁'合金桿刮平，再用壓滾往返壓實。另外，泵管在屋面鋪設時不能直接支撐在屋 面上，其支撐架下要墊木板等物品本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大面積倒置式停車、上人屋面面層施工方法，其特征是包括清理基層、流水段劃分、施工放線、鋼筋綁扎及鋪設、模板支設、混凝土隔倉澆筑、壓光及細拉毛、養護、成品保護、分割縫清理及處理、嵌填密封材料；　清理基層工藝過程：　基層要求平整干 凈，符合屋面的排水坡度，灰塵、雜物等清理干凈；　流水段劃分工藝過程：　利用屋面的虹吸雨水排水溝、屋面沉降縫和女兒墻將屋面面層劃分為多個施工區，每個施工區的面積約為８００－１２００ｍ２，同一個施工區由屋面分水嶺為界分為面積基本相同 的兩個小的施工區，每個小的施工區沿著排水溝的走向間隔１２米一道再分為多個施工作業段，以此作為分倉支模的基礎；　施工放線工藝過程：　以排水溝、分水嶺、女兒墻等為基準，按圖紙尺寸事先進行排版，放出６ｍ×６ｍ或不大于６ｍ×６ｍ的方格線 、排水溝的邊線和各施工作業段；　鋼筋綁扎、鋪設工藝過程：　鋼筋根據６ｍ×６ｍ見方下料綁扎（不足６ｍ×６ｍ按實際尺寸綁扎），鋼筋下面鋪設墊塊，厚度和間距滿足設計和規范要求；　模板支設工藝過程：　（１）用高度同面層厚度相 同的槽鋼進行分倉支模，分倉支模的次序同混凝土隔倉澆筑的循序一致，即同一個施工區的每個倉區前后左右間隔布置；　（２）分倉施工循序為：臨近分倉彼此交錯設置；　（３）排水溝的模板支設使用的槽鋼高度為保溫層厚度加混凝土面層厚度，依照排水 溝兩側邊線搭設，并在槽鋼上口要放置Ｌ４×４角鋼（設計放置篦子用），角鋼與槽鋼之間用木方塞緊，防止混凝土進入；　混凝土隔倉澆筑工藝過程：　預拌混凝土強度等級滿足設計要求，其坍落度宜為±１５ｃｍ，不宜大于２０ｃｍ，混凝土泵送保持連續 性，停滯間隔時間不宜超過３０分鐘；混凝土按照進行隔倉澆筑，澆筑厚度和坡度使用水準儀控制；澆筑時，用鐵鍬攤平，平板振動器振實，鋁合金桿刮平，再用壓滾往返壓實；　壓光及細拉毛工藝過程：　經過滾桿振搗密實的混凝土表面初凝后用提漿機提漿 ，并做到提漿充分，收水后隨即使用提漿機進行抹光，抹光反復進行，直到混凝土表面達到平整、光滑、密實為止。　養護工藝過程：　混凝土面層澆筑完畢后，在１２小時內用塑料薄膜覆蓋并澆水養護７天；　成品保護工藝過程：　混凝土隨澆 筑隨封閉，禁止已澆筑好的面層有人通行。當混凝土的抗壓強度達到５ＭＰａ后方準上人行走，抗壓強度達到設計強度要求后方可正常使用；面...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂強，劉兵，高文藝，張霞，
申請(專利權)人：青島恒生源集團建設有限公司，
類型：發明
國別省市：37[中國|山東]