一種雙層紋理3D玻纖板成型制造工藝制造技術

本發明專利技術提供了一種雙層紋理3D玻纖板成型制造工藝，涉及玻纖板成型技術領域。本發明專利技術以玻纖板和PET片材為基材，采用絲印、轉印、電鍍、熱壓成型等工藝，最終得到了一種性能良好，外觀絢麗的雙層紋理3D玻纖板。觀絢麗的雙層紋理3D玻纖板。

【技術實現步驟摘要】
一種雙層紋理3D玻纖板成型制造工藝


[0001]本專利技術涉及玻纖板成型
，尤其涉及一種雙層紋理3D玻纖板成型制造工藝。

技術介紹

[0002]玻璃纖維板又名玻纖板，一般用于軟包基層，外面再包布藝、皮革等，做成美觀的墻面、吊頂裝飾。應用非常廣泛，具有吸音，隔聲，隔熱，環保，阻燃等特點。目前，玻纖板外觀只能做成2D效果，多用于制備隔音、隔熱、阻燃材料，不具備任何美觀與裝飾效果。若采用現有工藝玻纖板制成3D外觀件，雖然能起到改善表面結構提升美感的效果，但會導致玻纖板性能下降。

技術實現思路

[0003]為解決上述問題，不透明提供了一種雙層紋理3D玻纖板成型制造工藝，包括以下步驟：將PET片材表面轉印母模膠水，在轉印好的母模膠水面轉印離型膠水，得到IMT離型片材；在IMT離型片材的離型膠水面絲印光油油墨；具體可以根據不同產品要求做調整；在步驟（2）的IMT片材光油油墨面轉印UV紋理；UV紋理可根據不同產品要求進行調整；在步驟（3）的IMT片材紋理面做光學電鍍；電鍍顏色、質感、厚度可根據不同產品要求進行調整；在步驟（4）的IMT片材電鍍面絲印顏色油墨；油墨顏色可根據不同產品要求進行調整；在步驟（5）的IMT片材顏色油墨面絲印底油墨；底油墨顏色可根據不同產品要求進行調整；將步驟（6）的IMT片材油墨面和熱塑玻纖板轉印貼合進行一固、二固；在步驟（7）貼合的玻纖板面絲印達因黑油墨；將步驟（8）玻纖板絲印達因黑油墨面向下，IMT膜片面向上放入成型模具熱壓成型，得到3D結構；模具形狀可根據不同產品要求進行調整；將步驟（9）IMT片材表面的PET片材撕掉，將多余邊料去除，得到成品雙層紋理3D玻纖板。
[0004]進一步地，所述步驟（1）中PET片材的厚度為0.08
?
0.2 mm，母模膠水轉印工藝中滾壓速度為40
?
60 mm/s，硅膠滾筒的邵氏硬度為50
?
65度，滾筒壓力為4
?
6 kg，母模膠水膜厚8
?
14 μm，LED能量為1800
?
3000 mJ/cm2，離型膠水轉印工藝中滾壓速度為40
?
60 mm/s，硅膠滾筒的邵氏硬度為50
?
65度，滾筒壓力為4
?
6 kg，離型膠水膜厚8
?
20 μm，LED能量為1800
?
3000mJ/cm2。
[0005]進一步地，所述步驟（2）的絲印工藝中網板規格為120 T，刮刀的邵氏硬度為度60
?
75度，氣壓7
?
8 kg，烘烤溫度為85℃，烘烤時間為1 h，膜厚4
?
6 μm。
[0006]進一步地，所述步驟（3）的轉印工藝中滾壓速度為40
?
60 mm/s，硅膠滾筒的邵氏硬度為50
?
65度，滾筒壓力為4
?
6 kg，轉印膠水厚度為8
?
14 μm，LED能量為1800
?
3000 mJ/cm2。
[0007]進一步地，所述步驟（4）的電鍍工藝中真空度≤8.0
×
10
?
3 pa，線數為20
?
30 r/h，電鍍靶材為硅靶或鈮靶，所述電鍍靶材的功率為9
?
15 kW。
[0008]進一步地，所述步驟（5）的絲印工藝中網板規格為80
?
120 T，刮刀的邵氏硬度為60
?
75度，氣壓為7
?
8 kg，烘烤溫度為85℃，烘烤時間為1 h，顏色油墨厚度為4
?
8 μm。
[0009]進一步地，所述步驟（6）的絲印工藝中網板規格為80
?
120 T，刮刀的邵氏硬度為60
?
75度，氣壓為7
?
8 kg，烘烤溫度為85℃，烘烤時間為1 h，底油墨厚度為4
?
8 μm。
[0010]進一步地，所述步驟（7）的轉印工藝中滾壓速度為40
?
60 mm/s，硅膠滾筒的邵氏硬度為50
?
65度，滾筒壓力為4
?
6 kg，貼合水膜厚8
?
14 μm，LED能量為1800
?
3000mJ/cm2，二固汞燈能量為300
?
500mJ/cm2。
[0011]進一步地，所述步驟（8）的絲印工藝中網板規格為80
?
120 T，刮刀的邵氏硬度為60
?
75度，氣壓為7
?
8 kg，烘烤溫度為85℃，烘烤時間為1 h，油墨厚度為4
?
8 μm。
[0012]進一步地，所述步驟（9）的成型工藝中陶瓷和/或電熱絲烤盤的烘烤溫度為160℃
?
170℃，烘烤時間為18
?
22 s，機臺壓力為50
?
150 T，保壓時間為15
?
20 s。
[0013]本專利技術還提供了一種根據上述方法制備而成的雙層紋理3D玻纖板。
[0014]與現有技術相比，本專利技術的有益技術效果：本專利技術制備的雙層紋理3D玻纖板性能良好外觀、絢麗，克服了現有玻纖板外觀單一的問題，具有良好的應用前景。
具體實施方式
[0015]本專利技術提供了一種雙層紋理3D玻纖板成型制造工藝，包括以下步驟：（1）將PET片材表面轉印母模膠水，在轉印好的母模膠水面轉印離型膠水，得到IMT離型片材；（2）在IMT離型片材的離型膠水面絲印光油油墨；（3）在步驟（2）的IMT片材光油油墨面轉印UV紋理；（4）在步驟（3）的IMT片材紋理面做光學電鍍；（5）在步驟（4）的IMT片材電鍍面絲印顏色油墨；（6）在步驟（5）的IMT片材顏色油墨面絲印底油墨；（7）將步驟（6）的IMT片材油墨面和熱塑玻纖板轉印貼合進行一固、二固；（8）在步驟（7）貼合的玻纖板面絲印達因黑油墨；（9）將步驟（8）玻纖板絲印達因黑油墨面向下，IMT膜片面向上放入成型模具熱壓成型，得到3D結構；（10）將步驟（9）IMT片材表面的PET片材撕掉，將多余邊料去除，得到成品雙層紋理3D玻纖板。
[0016]在一個實施例中，所述步驟（1）中PET片材的厚度為0.08
?
0.2 mm，母模膠水轉印工藝中滾壓速度為40
?
60 mm/s，硅膠滾筒的邵氏硬度為50
?
65度，滾筒壓力為4
?
6 kg，母模膠
水膜厚8
?
14 μm，LED能量為1800
?
3000mJ/cm2，離型膠水轉印工藝中滾壓速度為40
?
60 mm/s，硅膠滾筒的邵氏硬度為50
?
65度，滾筒壓力為4
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種雙層紋理3D玻纖板成型制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）將PET片材表面轉印母模膠水，在轉印好的母模膠水面轉印離型膠水，得到IMT離型片材；（2）在IMT離型片材的離型膠水面絲印光油油墨；（3）在步驟（2）的IMT片材光油油墨面轉印UV紋理；（4）在步驟（3）的IMT片材紋理面做光學電鍍；（5）在步驟（4）的IMT片材電鍍面絲印顏色油墨；（6）在步驟（5）的IMT片材顏色油墨面絲印底油墨；（7）將步驟（6）的IMT片材油墨面和熱塑玻纖板轉印貼合進行一固、二固；（8）在步驟（7）貼合的玻纖板面絲印達因黑油墨；（9）將步驟（8）玻纖板絲印達因黑油墨面向下，IMT膜片面向上放入成型模具熱壓成型，得到3D結構；（10）將步驟（9）IMT片材表面的PET片材撕掉，將多余邊料去除，得到成品雙層紋理3D玻纖板。2.根據權利要求1所述的一種雙層紋理3D玻纖板成型制造工藝，其特征在于，所述步驟（1）中PET片材的厚度為0.08
?
0.2 mm，母模膠水轉印工藝中滾壓速度為40
?
60 mm/s，硅膠滾筒的邵氏硬度為50
?
65度，滾筒壓力為4
?
6 kg，母模膠水膜厚8
?
14 μm，LED能量為1800
?
3000mJ/cm2，離型膠水轉印工藝中滾壓速度為40
?
60 mm/s，硅膠滾筒的邵氏硬度為50
?
65度，滾筒壓力為4
?
6 kg，離型膠水膜厚8
?
20 μm，LED能量為1800
?
3000mJ/cm2。3.根據權利要求1所述的一種雙層紋理3D玻纖板成型制造工藝，其特征在于，所述步驟（2）的絲印工藝中網板規格為120 T，刮刀的邵氏硬度為度60
?
75度，氣壓7
?
8 kg，烘烤溫度為85℃，烘烤時間為1 h，膜厚4
?
6 μm。4.根據權利要求1所述的一種雙層紋理3D玻纖板成型制造工藝，其特征在于，所述步驟（3）的轉印工藝中滾壓速度為40
?
60 mm/s，硅膠滾筒的邵氏硬度為50
?
65度，滾筒壓力為4
?
6 kg，轉印膠水厚度為8
?
14 μm，LED能量為1800
?
3000 mJ/...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳劍鳴，陳麗華，唐樹龍，蘇貝，謝文杰，劉傳倬，
申請(專利權)人：東莞好年璟新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：